一种提升稳固性的路灯基座的制作方法

本发明涉及路灯技术领域，特别涉及一种提升稳固性的路灯基座。

背景技术：

随着城市化的不断发展，路灯已经成为城市发展过程中不和或缺的公共设施，但是由于路灯高度较高，抗风能力较差，在出现台风等强风天气时，由于灯杆与底座之间的稳固性不强，导致路灯容易被吹倒，从而使得事故频发。

如公开号为cn207688069u的一种防风性能好的路灯杆，其虽然能有效的解决上述问题，但明显存在如下不足之处，如：1、其杆体即使通过加强筋及加强环与底座接触，但是三者之间的接触面积也较小，导致三者之间的摩擦力不足，对三者之间的稳固性会造成影响；2、淤积在底座上的液体容易从加强筋及加强环与凹槽侧壁之间缝隙渗入凹槽内，或者经螺母与固定螺丝及加强环与固定螺丝之间的缝隙处渗入凹槽内，上述两种方式均会发生液体渗入凹槽内浸泡加强筋、杆身底端及凹槽内侧壁，从而加速三者的腐蚀及锈蚀，同时渗入加强环内的液体则会加速加强环及位于加强环内固定螺丝的生锈或腐蚀，并且固定螺丝顶端的螺纹裸露在外容易被其他物体碰触到，使得螺纹损坏，导致固定螺丝滑丝或者不能有效的与螺母螺接的后果。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种提升稳固性的路灯基座。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种提升稳固性的路灯基座，包括灯杆及浇筑固定在水泥地面中的底座，所述底座中间处设置有柱状凹槽，其中位于凹槽边沿的底座上还设置有呈直角梯形的卡槽，卡槽的下底端与凹槽连通，且任意相邻两组卡槽之间的底座顶端均设置有螺柱，所述灯杆底端焊接有一圈紧贴在底座上的底板，其中位于底板边沿底部的底座顶端均倾斜向下设置有斜面，所述底板下方的灯杆底端插入凹槽内，其中底板底部与灯杆外侧壁之间设置有位于对应卡槽内的下加强筋板，且底板顶部还设置有对应螺柱的固定柱，所述固定柱上设置有贯穿底板的固定通道，且螺柱顶端穿过对应固定柱上的固定通道，其中位于固定柱顶端的螺柱上还螺接有盖母。

优选的，所述灯杆外侧壁与底板顶部之间设置有上加强筋板。

优选的，所述螺柱上外套有位于固定柱与盖母之间的密封胶圈。

优选的，所述底板与底座之间设置有橡胶缓冲垫，其中橡胶缓冲垫上设置有用于螺柱穿过的通孔。

优选的，所述底板底部及与底板接触的底座顶端面均为磨砂结构。

本发明的有益效果是：

1、本发明中由于固定柱顶端与盖母底端之间的连接处与底板顶部之间存在高低落差，那么底板顶部的液体也够不到上述两者之间的连接处，也就更不可能从两者之间的连接处渗入固定通道、经固定通道渗及底板与底座之间的缝隙渗入凹槽及卡槽内，同时由于在上述两者之间的连接处还安装有密封胶圈以对两者之间的间隙起到密封作用，进一步达到防止液体渗入固定通道内的目的，从而降低固定通道内侧壁及位于固定通道内螺柱因沾有渗入液体导致生锈或腐蚀几率。

2、本发明中采用盖母与螺柱螺接，由于盖母顶端为密封设置的，从而将盖母顶部的液体挡住，使其不能渗入盖母内径与螺柱外侧壁之间缝隙处，同时由于螺柱顶端裸露的部分被盖母罩住，使得螺柱顶端的螺纹不会裸露在外，那么就更不会发生外物碰触到该部分螺纹使其变形，导致螺柱螺纹滑丝或不能与盖母、螺母等进行正常螺接工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中底板的仰视图。

图中：1、灯杆，2、底座，3、凹槽，4、卡槽，5、螺柱，6、底板，7、斜面，8、橡胶缓冲垫，9、通孔，10、下加强筋板，11、固定柱，12、固定通道，13、盖母，14、上加强筋板，15、密封胶圈。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种提升稳固性的路灯基座，包括灯杆1及浇筑固定在水泥地面中的底座2，其中底座2顶端裸露在外，其顶端面与地面之间的间距为1～3cm，并且在底座2中间处开设有用于容纳灯杆1底端的柱状凹槽3，而柱状凹槽3对灯杆1底端起到固定作用，从而防止灯杆1发生歪斜，同时在位于凹槽3边沿的底座2上还开设有呈直角梯形的卡槽4，其中卡槽4的下底端与凹槽3连通，并且任意相邻两组卡槽4之间的底座2顶端均设置有螺柱5。

本实施例中在灯杆1底端焊接有一圈紧贴在底座2上的圆形底板6，其中在底板6底部与灯杆1外侧壁之间焊接有位于对应卡槽4内的下加强筋板10，而下加强筋板10与对应卡槽4大小相适配，当下加强筋板10卡在卡槽4内后，卡槽4能对其起到固定作用，从而间接实现对灯杆1起到固定防止其歪斜的作用，同时下加强筋板10卡在卡槽4内还能进一步防止灯杆1在凹槽3内发生旋转动作。

其中底板6与底座2之间的接触面积较大，也就加大了两者之间的摩擦力，如：在灯杆1向右歪斜时会带动底板6左端翘起，此时底座2的右端会抵住底板6的右端，从而防止底板6翘起，那么也就不会发生灯杆1底端从凹槽3内滑出、下加强筋板10从卡槽4内滑出的问题，对提升灯杆1与底座2之间的稳固性起到了积极效果。

并且为了防止螺柱5会将底板6撑起及进一步加强底板6与底座2之间的稳固性，所以在底板6顶端焊接有对应螺柱5的固定柱11，固定柱11高度为1～2.5cm，同时固定柱11上设置有贯穿底板6的固定通道12，而固定通道12内径与螺柱5直径相适配，那么在安装底板6时将螺柱5与对应的固定通道12对齐，并将螺柱5穿过对应的固定通道12、而底板6放置在底座2上、灯杆1底端插入凹槽3内、下加强筋板10卡入对应的卡槽4中，接着在固定柱11顶端的螺柱5上螺接盖母13的方式将底板6锁紧在底座2上，而在这过程中为了加强底座2与底板6之间密封性能，可在安装底板6之前在底座2顶端安装大小与底板6相适配的橡胶缓冲垫8，通过橡胶缓冲垫8加强底板6与底座2之间的密封性能，防止液体从底板6与底座2之间的缝隙渗入凹槽3或卡槽4中，对提升凹槽3及卡槽4内安装环境起到了积极效果，同时底板6底部及与底板6接触的底座2顶端面均为磨砂结构，从而加强两者与橡胶缓冲垫8之间的摩擦力。

如图1所示，位于底板6边沿底部的底座2顶端均倾斜向下设置有斜面7，那么当有液体掉落在底座2顶端上后，液体会沿着斜面7流向底座2四周的地面上，而不会淤积在底座2顶面上，从而进一步达到防止雨水淤积并从底板6与底座2顶端面之间渗入卡槽4或凹槽3内。

作为一种优选方案，橡胶缓冲垫8上还设置有用于螺柱5穿过的通孔9，并且在橡胶缓冲垫8上还开设有对应凹槽3及卡槽4的开口，以防止橡胶缓冲垫8会对将灯杆1底端插入凹槽3内、下加强筋板10卡入对应的卡槽4中的过程造成影响。

同时为了加强盖母13与固定柱11顶端之间的密封性能，在将盖母13螺接在螺柱5顶端上之前需要在固定柱11顶端的螺柱5上外套密封胶圈15，接着将盖母13与螺柱5顶端螺接即可，在螺柱5顶端螺接盖母13并将密封胶圈15锁紧在固定柱11上及将底板6锁紧在底座2上后，由于固定柱11顶端与盖母13底端之间的连接处与底板6顶部之间存在1～2.5cm的高低落差，那么底板6顶部的液体也够不到上述两者之间的连接处，也就更不可能从两者之间的连接处渗入固定通道12内，同时由于在上述两者之间的连接处还安装有密封胶圈15以对两者之间的间隙起到密封作用，进一步达到防止液体渗入固定通道12内的目的，从而降低固定通道12内侧壁及位于固定通道12内螺柱5因沾有渗入液体导致生锈或腐蚀几率，那么更不会有液体从固定通道12渗入凹槽3及卡槽4内，这对加强凹槽3及卡槽4内的安装环境起到积极效果。

本实施例中为了防止有液体大量淤积在固定柱11顶端上，其中盖母13底端直径大于固定柱11直径，而密封胶圈15直径不大于盖母13底端直径，通过盖母13底端将固定柱11及密封胶圈15罩住防止液体淤积在两者顶端上，并且以往都是通过螺母与螺柱5螺接，但是该种方法会发生如下问题，也就是液体可能从螺母内径与螺柱5外侧壁之间的间隙向下渗透，并经过密封胶圈15内径与螺柱5外侧壁之间的间隙渗入固定通道12内部，而本实施例中采用盖母13与螺柱5螺接，由于盖母13顶端为密封设置的，从而将盖母13顶部的液体挡住，使其不能渗入盖母13内径与螺柱15外侧壁之间缝隙处，同时由于螺柱15顶端裸露的部分被盖母13罩住，使得螺柱15顶端的螺纹不会裸露在外，那么就更不会发生外物碰触到该部分螺纹使其变形，导致螺纹滑丝或不能与盖母13、螺母等进行正常螺接工作。

本实施例中在灯杆1外侧壁与底板6顶部之间还焊接有上加强筋板14。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。