一种防蓝光LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及LED灯具技术领域，具体涉及一种蓝光LED灯泡。

背景技术：

现有技术的LED灯泡为了实现灯体360°环绕均匀发光，多通过将光源板沿柱形圆周固定在一起，为了方便对损坏的灯珠进行更换维修，人们将整组环形固定的LED灯珠改组为多个单一的LED灯板，在分别与电源模块相接，这样的设计，使得单个或几个LED灯珠反生损坏时，只需更换对应位置上的LED灯板，大大地节省了维修成本，其中LED灯板在组装时多通过上下通过螺钉固定在灯座上，在灯体组装时，生产效率较低；且现有技术的灯泡LED灯板围成的封闭空间，为了实现良好的散热多通过在LED灯板上灯珠的背部均设有散热柱，成本较高。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种蓝光LED 灯泡，旨在提供一种方便灯泡的LED光源板快速拼接组装的且可具备良好散热功能的扣接组件。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防蓝光LED灯泡，包括灯头、灯座、透光罩和光源板，所述光源板采用防蓝光LED灯珠，多个所述光源板沿多边形的棱边竖直固定，相邻光源板的侧壁之间设有用于将其连接在一起的扣接组件；所述扣接组件包括一对按所述多边形顶角分布固定的支撑板，所述支撑板的上、下部开设有延伸至其外侧边的条形槽，支撑板在所述条形槽的上侧部分向外侧折弯形成压接片，所述压接片与支撑板之间形成用于夹持光源板的夹持口；所述支撑板结合处的内侧固定有加强杆，所述加强杆的上、下端均开设有螺孔。

更进一步地，所述扣接组件采用铸造工艺一体成型，优选为ADC12 型压铸铝。

更进一步地，所述加强杆上沿支撑板夹角处固定有散热板，所述散热板的外侧边上均匀开设有槽口。

更进一步地，所述支撑板的宽度小于1/2所述光源板的宽度。

更进一步地，所述扣接组件沿加强杆在支撑板和散热板上共同形成有散热口。

更进一步地，所述透光罩呈水滴状、圆柱状或球状。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加用于将多个光源板拼接固定的扣接组件的设计，通过将相邻的光源板的沿其侧壁配合卡接在压接片与支撑板之间形成夹持口处，即可完成拼接固定，较现有技术的螺钉连接方式，大大地提高灯具的组装效率，同时更加便于灯泡维修时的更换。

2、本实用新型通过将扣接组件采用导热系数好的压铸铝一体成型制造，夹持固定时光源板的基板支撑板的柱体相贴合，同时辅助有添加散热板的设计，使得扣接组件同时具备良好的散热性能，保证灯泡使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的扣接组件前侧透视图；(压接片未弯折)

图3为本实用新型的扣接组件后侧透视图；(压接片未弯折)

图4为本实用新型的扣接组件压接片弯折示意图；

图5为本实用新型的光源板卡接局部俯视示意图；

图6为本实用新型的实施例二示意图；

图7为本实用新型的实施例三示意图；

图中的标号分别代表：1-灯头；2-灯座；3-透光罩；4-光源板；5-LED 灯珠；6-扣接组件；7-支撑板；8-压接片；9-加强杆；10-散热板；71- 条形槽；72-散热口；81-夹持口；91-螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

本实施例的一种防蓝光LED灯泡，参照图1-4：包括灯头1、灯座 2、透光罩3和光源板4，(其中灯头1与灯座2之间采用螺旋连接在一起)；光源板4采用防蓝光LED灯珠5，多个光源板4沿多边形的棱边竖直固定，相邻光源板4的侧壁之间设有用于将其连接在一起的扣接组件6；扣接组件6包括一对按多边形顶角分布固定的支撑板7，支撑板7的上、下部开设有延伸至其外侧边的条形槽71，支撑板7在条形槽71的上侧部分向外侧折弯形成压接片8，压接片8与支撑板7 之间形成用于夹持光源板4的夹持口81；在对光源板4进行夹持固定时，参照图5：(通常将预设的夹持口81宽度略小于光源板4的厚度)，使得光源板4沿夹持口81推入，利用铝型材的可变形性能自动夹紧。

支撑板7结合处的内侧固定有加强杆9，加强杆9的上、下端均开设有螺孔91，通过螺钉将扣接组件6固定在灯座2上，同时为了保证下侧发光，在围成多边形的下侧开口处也通过螺钉封口固定一个设有灯珠的灯板。

本实施例优先的方案为：扣接组件6采用铸造工艺一体成型，优选为ADC12型压铸铝。

本实施例优先的方案为：加强杆9上沿支撑板7夹角处增设固定有散热板10，散热板10的外侧边上均匀开设有槽口，可以一定的导热和散热效果，保证灯泡正常使用。

本实施例优先的方案为：支撑板7的宽度小于1/2光源板4的宽度，如此的宽度设计使得相邻的扣接组件6的支撑板7之间留有间隙，便于光源板4的导线的穿过。

本实施例优先的方案为：扣接组件6沿加强杆9在支撑板7和散热板10上共同形成有散热口72，散热口72形成的中空结构进一步地提高了扣接组件6与空气接触面积，提高一定的散热性能。

本实施例优先透光罩3的外型呈水滴状，其中口径较大的一端形成开口，与灯座2粘接在一起。

实施例二：

与上述实施例一中所述不同的是，参照图6：本实施例优先透光罩 3的外型呈圆柱状，其任意一端面为开口端，并与灯座2粘接在一起。

实施例三：

与上述实施例一、二中所述不同的是，参照图7：本实施例优先透光罩3的外型呈球状，其球面上平切有开口，开口处与灯座2粘接在一起。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。