一种模块化组合LED灯板的制作方法

本实用新型涉及半导体发光技术领域标准化光源的加工，特别是涉及一种模块化组合LED灯板的制作。

背景技术：

LED灯具广泛应用在各种照明领域，因其具有显著的节能性及环保性，工业及民用上大量使用LED光源。目前LED光源种类多样，形状各异，相同功率的LED光源有圆形、方形、齿轮形、马蹄形等，大小形状都不一样，不同功率的LED光源更是如此，这样就造成LED光源生产品种及样式的多样性，非常不利于产品标准化生产及使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供了一种模块化组合LED灯板，模块化组合灯板通过无缝连接及变角度安装，以满足不同功率LED生产及不同规格底盘灯具的安装要求，从而实现LED光源标准化生产与便捷化使用的目的。

本发明所采取的技术方案是：

所述模块化组合LED灯板包含2个单元灯板，2个单元灯板通过V槽硬连接成一个组合灯板。组合灯板可从V槽处手工凹断，分成2个独立的单元灯板进行安装，也可通过V槽两端安装快速插件，形成1个灯板，再进行组合安装，同时，每个单元灯板都装有自带卡槽与卡钩的透镜安全罩，在保证光源高光效及安全的前提下实现产品变形组合安装。

所述每个单元灯板两端侧面都安装有接线端子。

所述V槽分别开在组合灯板的上下表面，中间有灯板体硬相连。

所述快速插件连通单元灯板之间的工作电路。

所述单元灯板上有安装孔与定位孔，透镜安全罩上有定位轴。

所述单元灯板与透镜安全罩由锁紧螺钉与磁铁螺母固定连接。

所述单元灯板上灯珠上方有透镜。

所述单元灯板与组合灯板间可选择通过快速插件或电路连接电线连通电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模块化组合LED灯板，通过V槽及快速插件硬连接、电路连接线软连接、透镜安全罩旋转连接相结合，实现LED灯板之间变形或组合安装，达到LED光源标准化生产与便捷化使用的目的。

附图说明

图1为:本实用新型实施例的组装步骤图

图2为:本实用新型实施例的安装总图与局部发大图

图3为:本实用新型实施例的零件与局部发大图

图4为:本实用新型实施例的零件图

图中1.V槽，2.快速插件，3.接线端子，4.卡槽，5.卡钩，6.单元灯板， 7.组合灯板， 8.LED灯珠，9.透镜安全罩, 10.透镜, 11.锁紧螺钉,12.磁铁螺母, 13.安装孔, 14.定位孔, 15.定位轴16.接线座，17.电路连接线

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例的模块化组合LED灯板，包含2个单元灯板6通过V槽1硬连接成一个组合灯板7，V槽1两侧跨接快速插件2。单元灯板6装有自带卡槽4与卡钩5的透镜安全罩9。组合灯板7安装时既可以将快速插件2拔出，从V槽1处凹断分离，也可实现2个及以上组合LED灯板无缝连接或变角度安装，以满足不同功率LED生产及不同规格底盘灯具的安装要求，从而实现LED光源标准化生产与便捷化使用的目的。

为了达到产品标准化生产的目的，根据市场上通用LED灯具安装底座尺寸，确定组合灯板7的合适尺寸。采用V槽1设计，由于V 槽1本身是灯板硬体连接，当LED灯具安装底座小于组合灯板7尺寸时，此时从V槽1处凹断组合灯板，分成2个独立的单元灯板再进行安装，以形成2个及以上单元灯板的组合，不同单元灯板之间通过接线端子3处的电路连接线17接通电路。

在出现LED灯具安装底座尺寸大于组合灯板7尺寸时，为辟免过多单元灯板的连接，此时V槽1为硬连接，单元灯板之间电路连接采用快速插件2进行电路连通。（备注：此时接线端子不需插线）组合灯板7之间的电路连接采用接线端子3处的电路连接线17接通电路，以形成2个及以上组合灯板的再次组合，以达到扩展LED光源功率的目的。

在LED灯具安装底座尺寸为不规则时，可采用组合灯板7分开与组合的方式进行光源搭配，以达到LED光源灵活组合安装的目的。

为了保持组合LED灯板的整体性，同时为了提高产品光效及安全性，组合灯板7安装有透镜安全罩9，透镜安全罩9通过自身带有的卡槽4与卡钩5进行组合，可实现LED灯板0-180度自由变形安装。

透镜安全罩通过定位轴15与定位孔14进行定位，再利用锁紧螺钉11、磁铁螺母12在安装孔13处将单元灯板与透镜安全罩安装为一体，然后整体吸到到LED灯具底盘。

为了方便LED灯板间电源的接通，在LED灯板直线组合时，通过快速插件2连通灯板间的电源电路，在LED灯板变形组合时通过电路连接线17连接电源电路。

以上所述，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述实施方式，只要在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，从而达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。