一种卡扣配合结构的制作方法

本实用新型涉及灯具装配领域，特别涉及一种卡扣配合结构。

背景技术：

目前灯具功能越来越多，结构也越来越复杂，其内部可设计的空间相应的减小，许多灯具内部零件配合无法通过传统稳定的螺钉配合，需要选用配合强度相对较弱的卡扣配合结构连接两零件。

但是由于现有卡扣结构的不稳定性，两零件装配有较大的松动且振动试验出粉，甚至跌落松脱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种卡扣配合结构，可确保灯具装配稳定性，防止因配合不良导致振动出粉和整灯跌落松脱等情况的发生。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种卡扣配合结构，用于零件之间相互连接，所述卡扣配合结构包括卡脚和相对应的卡口，所述卡脚设置在其中一个零件上，所述卡口设置在另外一个零件上，所述卡脚的两侧壁上分别设有向外凸起的卡筋；

所述卡脚插入所述卡口后，所述卡筋与所述卡口的边沿相贴合。

优选地，所述卡脚包括面板，所述两侧壁分别沿所述面板的两侧边沿同向翻折。

优选地，所述面板上设有凸起的顶筋。

优选地，所述顶筋凸起的方向与所述两侧壁翻折的方向相反。

优选地，所述顶筋位于所述两侧壁的对称中心线上。

优选地，所述卡脚插入所述卡口后，所述顶筋与所述卡口之间留有间隙。

优选地，所述间隙的尺寸为0.15mm-0.25mm。

优选地，所述卡脚的尺寸位于基本尺寸和最小极限尺寸之间；和/或，所述卡口的尺寸位于基本尺寸和最大极限尺寸之间。

本实用新型的有益效果为：通过在卡脚的两侧壁上设置卡筋减小了零件在两侧的晃动量，通过在卡脚的面板上设置顶筋减小了卡脚与卡口的配合接触面积，从而有效地减少了振动试验中卡扣结构造成的出粉量。

附图说明

图1示出了本实用新型一种卡扣配合结构一实施例的结构图；

图2示出了本实用新型一种卡扣配合结构另一实施例的结构图；

图3示出了卡脚插入卡口后的结构图；

图4示出了图3的局部放大图。

附图标记：

A-其中一个零件；

B-另一个零件；

1-卡脚；

2-卡口；

3-卡筋；

4-顶筋。

具体实施方式

本发明的各种实施例将参照附图进行说明。在说明书及附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。可以理解，附图仅为提供参考与说明使用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系或对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1示出了本实用新型一种卡扣配合结构一实施例的结构图。

如图1所示，该卡扣配合结构用于零件之间相互连接，卡扣配合结构包括卡脚1和相对应的卡口2，卡脚1设置在其中一个零件A上，卡口2设置在另外一个零件B上，卡脚1的两侧壁上分别设有向外凸起的卡筋3。卡脚1插入卡口2后，卡筋3与卡口2的边沿相贴合(如图3和图4所示)。

本实施例中，通过在卡脚1的两侧增加卡筋3，减小卡脚1插入卡口2后两侧的晃动量，甚至能实现卡脚1两侧与卡口2能实现零贴合。

具体地，卡脚1包括面板，两侧壁分别沿面板的两侧边沿同向翻折，卡筋3设置在翻折的两侧壁的外侧，通常为对称设置。为确保卡脚1两侧增加卡筋3之后卡脚1能插入到卡口2内，在一实施例中，卡脚1的尺寸控制在基本尺寸和最小极限尺寸之间(即走下公差)；而卡口2的尺寸控制在基本尺寸和最大极限尺寸之间(即走上公差)。

在另一实施例中，如图2所示，在面板上还设有凸起的顶筋4，且顶筋4凸起的方向与两侧壁翻折的方向相反。通过在面板上增加顶筋4，卡脚1插入卡口2后可以减小卡脚1与卡口2的配合接触面积，以有效减少振动试验中卡扣结构造成的出粉量(如图3和图4所示)。

具体地，顶筋4位于两侧壁的对称中心线上；卡脚1插入卡口2后，顶筋4与卡口2之间留有间隙，间隙的尺寸控制在0.15mm-0.25mm之间。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。