一种筒灯的制作方法

本实用新型涉及灯具领域，特别涉及一种筒灯。

背景技术：

现有技术中的筒灯，其各个部件的组装大多采用螺接等方式，拆装不方便，且拆装过程中，由于螺钉体积较小，很容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种无需螺钉仅通过卡扣结构就能完成组装的筒灯。

根据本实用新型的第一方面，提供一种筒灯，包括：

支撑座，所述支撑座上设有一用于出光的通孔；

筒体，所述筒体通过卡接的方式可拆卸地固定安装于所述支撑座，筒体的底部对应所述通孔设有一开口；

光源组件，所述光源组件通过卡接的方式可拆卸地安装于所述筒体内；

透镜，所述透镜对应所述筒体的开口处设置并通过卡接的方式可拆卸地安装于所述通孔处。

上述筒灯至少具有以下有益效果：各个部件的组装皆由卡扣结构完成，无需拆装螺钉等细小零部件，其结构简单，便于拆装，且使用方便。

根据本实用新型第一方面所述的一种筒灯，所述筒体的筒壁于筒体开口处侧向设有凸块，所述支撑座上对应所述凸块设有用于卡接筒体的楔形槽，所述楔形槽侧向开口，所述筒体与支撑座对接后，能够通过筒体与支撑座的相对旋转使凸块卡入楔形槽内。通过凸块与楔形槽之间的配合，完成支撑座与筒体的组装，其结构简单，且拆装方便。

根据本实用新型第一方面所述的一种筒灯，所述支撑座上设有凹位，所述筒体上对应所述凹位设有限位块，筒体和支撑座旋转卡接时所述限位块能够卡入所述凹位内。通过限位块与凹位之间的配合，限定筒体与支撑座之间的相对位置关系，以防止完成支撑座与筒体的组装后二者相对转动使得凸块滑出楔形槽，以提高卡接配合的稳定性。

根据本实用新型第一方面所述的一种筒灯，所述限位块为半球形结构。球形面具有导向作用，便于限位块卡入凹位内。

根据本实用新型第一方面所述的一种筒灯，所述筒体的顶部朝下设有安装柱，所述安装柱上设有弹性扣，所述光源组件上对应所述弹性扣设有扣孔。通过安装柱与弹性扣之间的配合，完成光源组件与筒体的组装，其结构简单，且拆装方便。

根据本实用新型第一方面所述的一种筒灯，所述支撑座上设有弹性扣板与承托部，所述弹性扣板的端部具有楔形凸起，所述楔形凸起与承托部配合形成用于卡接透镜边缘的卡接空间。通过弹性扣板、承托部以及透镜边缘之间的配合，完成支撑座与透镜的组装，其结构简单，且拆装方便。

根据本实用新型第一方面所述的一种筒灯，所述弹性扣板上设有加强筋。通过设置加强筋，提高了弹性扣板的强度，增强了可靠性并增加了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解图；

图3是图2中ⅰ处局部放大图；

图4是隐藏透镜的剖面图；

图5是图4中ⅱ处局部放大图；

图6是图5中ⅲ处局部放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，以下为本实用新型的优选实施例。

一种筒灯，包括：

支撑座1，所述支撑座1上设有一用于出光的通孔2；

筒体3，所述筒体3通过卡接的方式可拆卸地固定安装于所述支撑座1，筒体3的底部对应所述通孔2设有一开口；

光源组件4，所述光源组件4通过卡接的方式可拆卸地安装于所述筒体3内；

透镜5，所述透镜5对应所述筒体3的开口处设置并通过卡接的方式可拆卸地安装于所述通孔2处。

各个部件的组装皆由卡扣结构完成，无需拆装螺钉等细小零部件，其结构简单，便于拆装，且使用方便。

参照图3至图5，在其中的一些实施例中，所述筒体3的筒壁于筒体3开口处侧向设有凸块6，所述支撑座1上对应所述凸块6设有用于卡接筒体3的楔形槽7，所述楔形槽7侧向开口，所述筒体3与支撑座1对接后，能够通过筒体3与支撑座1的相对旋转使凸块6卡入楔形槽7内。通过凸块6与楔形槽7之间的配合，完成支撑座1与筒体3的组装，其结构简单，且拆装方便。

参照图3至图6，在其中的一些实施例中，所述支撑座1上设有凹位8，所述筒体3上对应所述凹位8设有限位块9，筒体3和支撑座1旋转卡接时所述限位块9能够卡入所述凹位8内。通过限位块9与凹位8之间的配合，限定筒体3与支撑座1之间的相对位置关系，以防止完成支撑座1与筒体3的组装后支撑座1与筒体3相对转动使得凸块6滑出楔形槽7，以提高卡接配合的稳定性。

参照图4至图6，在其中的一些实施例中，所述限位块9为半球形结构。球形面具有导向作用，便于限位块9卡入凹位8内。

在其中的一些实施例中，所述筒体3的顶部朝下设有安装柱，所述安装柱上设有弹性扣，所述光源组件4上对应所述弹性扣设有扣孔。通过安装柱与弹性扣之间的配合，完成光源组件与筒体的组装，其结构简单，且拆装方便。

参照图2至图5，在其中的一些实施例中，所述支撑座1上设有弹性扣板10与承托部12，所述弹性扣板10的端部具有楔形凸起11，所述楔形凸起11与承托部12配合形成用于卡接透镜5边缘的卡接空间。通过承托部12、楔形凸起11以及透镜5边缘之间的配合，完成支撑座1与透镜5的组装，其结构简单，且拆装方便，所述楔形凸起11顶部的倾斜面具有导向作用，便于透镜5的边缘卡入所述卡接空间。

参照图2和图3，在其中的一些实施例中，所述弹性扣板10上设有加强筋12。通过设置加强筋12，提高了弹性扣板10的强度，增强了可靠性并增加了使用寿命。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。