适用于超薄灯箱的散热性LED模组的制作方法

本实用新型涉及一种led模组，具体地说，是涉及适用于超薄灯箱的散热性led模组。

背景技术：

随着科学技术的发展，led技术得到了快速的更新，为了便于加工、生产、组装和使用，led模组取代了零散部件，在led产品中广泛应用。

led模组在led产品中以模块形式存在，对于生产厂家和消费者来说，具有组装方便、使用安全、外形美观、便于维护的优点。目前市面上存在的led模组多以上下盖将电子元器件密封，再以电源线引出，使用使只需要将各个模组之间的电源线连接即可，但是，各个生产厂家生产的模组，上下盖连接方式不同，密封性能有好有坏，电子元器件在上下盖内部甚至存在晃动、断线的可能，散热性能差，使用寿命很短，实际使用成本很高，不利于市场推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于超薄灯箱的散热性led模组，使组装方便、安全可靠，且提高散热性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

适用于超薄灯箱的散热性led模组，包括相互电连接的led模组和恒流电源，所述led模组包括模组上盖、模组下盖和卡于该模组下盖内部的pcb电路板；所述模组下盖整体呈凹槽结构，其内部中心设置有用于定位pcb电路板的限位柱，而其边缘的四个侧壁内侧则分别设置有若干个第一卡扣槽，和若干个限位块，所述限位柱凸出于所述模组下盖的内底面，主体呈圆柱体结构，并在其侧壁的一侧设置有外延结构；所述模组上盖与所述模组下盖配套，在该模组上盖的中心设置有与所述限位柱对应的第一通孔，在其边缘的四个侧壁外侧分别设置有与所述第一卡扣槽配套的第一卡扣，在其四个侧壁端面上分别设置有与所述限位块对应的限位缺口。

进一步地，所述pcb电路板的中心开设有与所述限位柱配套的第二通孔，其四周分别安装有led灯，一相对侧边上固定有与led灯电连接的电源线；所述模组上盖上还开设有与所述led灯对应的开孔，模组上盖和模组下盖的一组相对侧壁上分别开设有电源线卡位通孔。

再进一步地，所述恒流电源包括电源上盖、电源下盖和卡于该电源下盖内部的电源电路板；所述电源下盖的两端头均设置有z字形走线槽，所述电源电路板的两端头设置有与该z字形走线槽对应的z字形电源线；在该电源下盖内侧壁上设置有若干个第二卡扣，而在该电源上盖的外侧壁上则设置有与该第二卡扣配套的第二卡扣槽。

更进一步地，所述电源电路板上安装有为所述led灯供电的恒流电路，所述z字形电源线与该恒流电路电连接。

优选地，所述模组上盖、模组下盖、电源上盖、电源下盖均为阻燃型塑料外壳，并通过模具一次性注塑成型。

本实用新型公开的led模组，上下盖采用嵌入式卡合连接方式，能有效减小模组的整体厚度，可适用于超薄灯箱，最小灯箱厚度可达三公分，适用范围非常大。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在模组下盖中心设置限位柱，与pcb电路板配合，可以实现pcb电路板的定位，确保pcb电路板位于模组的中心，模组上盖和模组下盖通过卡扣与卡扣槽的配合可以将两者紧密固定在一起，进而对pcb电路板实现固定，使pcb电路板紧贴于模组下盖内壁，从而使pcb电路板通过模组下盖快速散热，提高其散热性能。

（2）本实用新型在电源下盖两端设置的z字形走线槽可以对电源线进行约束，防止其随意移动，降低电源线与恒流电路之间的连接点牢固性，保证其使用寿命，提高其实用价值。

（3）本实用新型结构简单，组装方便，只需要将卡扣卡入卡扣槽即可，牢固可靠，不同侧面上的卡扣槽数量不同，更可以确保组装时不会出错，使得普通工人即可完成组装，组装难度低，组装成本低，具有更强的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型中led模组的装配示意图。

图2为本实用新型中恒流电源的装配示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-模组下盖，2-模组上盖，3-pcb电路板，4-电源上盖，5-电源下盖，6-恒

流电源，7-限位柱，8-外延结构，9-第一卡扣槽，10-限位块，11-第一通孔，12-第一卡扣，13-限位缺口，14-第二通孔，15-led灯，16-电源线，17-开孔，18-电源线卡位通孔，19-z字形走线槽，20-z字形电源线，21-第二卡扣。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型公开的便于组装的散热型led模组，包括相互电连接的led模组和恒流电源，所述led模组包括模组上盖、模组下盖和卡于该模组下盖内部的pcb电路板；所述模组下盖整体呈凹槽结构，其内部中心设置有用于定位pcb电路板的限位柱，而其边缘的四个侧壁内侧则分别设置有若干个第一卡扣槽，和若干个限位块，所述限位柱凸出于所述模组下盖的内底面，主体呈圆柱体结构，并在其侧壁的一侧设置有外延结构；所述模组上盖与所述模组下盖配套，在该模组上盖的中心设置有与所述限位柱对应的第一通孔，在其边缘的四个侧壁外侧分别设置有与所述第一卡扣槽配套的第一卡扣，在其四个侧壁端面上分别设置有与所述限位块对应的限位缺口。

进一步地，所述pcb电路板的中心开设有与所述限位柱配套的第二通孔，其四周分别安装有led灯，一相对侧边上固定有与led灯电连接的电源线；所述模组上盖上还开设有与所述led灯对应的开孔，模组上盖和模组下盖的一组相对侧壁上分别开设有电源线卡位通孔。

再进一步地，所述恒流电源包括电源上盖、电源下盖和卡于该电源下盖内部的电源电路板；所述电源下盖的两端头均设置有z字形走线槽，所述电源电路板的两端头设置有与该z字形走线槽对应的z字形电源线；在该电源下盖内侧壁上设置有若干个第二卡扣，而在该电源上盖的外侧壁上则设置有与该第二卡扣配套的第二卡扣槽。

更进一步地，所述电源电路板上安装有为所述led灯供电的恒流电路，所述z字形电源线与该恒流电路电连接。

优选地，所述模组上盖、模组下盖、电源上盖、电源下盖均为阻燃型塑料外壳，并通过模具一次性注塑成型。

为了保证发光角度，在每一颗led灯上还安装有透镜，透镜与led灯珠居于同一中轴线，能够保证发光角度。

组装led模组时，先将pcb电路板放入模组下盖内，限位柱穿过第二通孔对pcb电路板形成限位，并确保pcb电路板居于模组下盖的中心，将电源线卡入模组下盖的电源线卡位通孔，有效约束电源线的自由度。再将模组上盖扣入模组下盖内，使模组上盖的第一卡扣进入模组下盖的第一卡扣槽内，限位块进入限位缺口内，从而使上下盖完美扣合，且保护pcb电路板且绝缘。

恒流电源的组装更为简单，将电源电路板放入电源下盖内，将电源线沿z字形走线槽放入，形成z字形电源线，最后扣入电源上盖，第二卡扣卡入第二卡扣槽内即可。

本实用新型组装十分方便，并且安全可靠，成本低廉，十分有利于市场推广应用，具有很高的市场价值。另外，本实用新型厚度超薄，可应用于三公分厚的led灯箱中，从而提高了产品对的应用场景的适应能力。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。