具有锁紧装置的灯杆的制作方法

本实用新型涉及灯杆结构技术领域，特别涉及具有锁紧装置的灯杆。

背景技术：

灯杆在使用过程中，往往涉及到将外接设备固定到灯杆上，例如广告牌的安装，传统方式是在灯杆上装抱环，再在抱环上固定外接设备，一方面不美观，另一方面在灯杆上的上下位置不好调整，移动不便，此外，抱环直径尺寸依赖于灯杆直径，若尺寸不合适，也套不上去，但如果太大，又浪费抱环材料，因此适配性较差，用料成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有锁紧装置的灯杆，结构简单可靠，可任意调节外接设备在灯杆上的安装高度，调节过程方便快捷，不受限于灯杆的尺寸，适配性好。

为实现上述功能，本实用新型采用的具有锁紧装置的灯杆，包括：灯杆及与其适配连接的锁紧装置，其中灯杆具有沿其长度延伸的滑槽，滑槽开口端的两侧具有限位部，灯杆内设有管道腔，管道腔与在滑槽内设置的通孔连通，锁紧装置包括：安装座，安装座两侧具有侧翼部，灯杆具有沿其长度延伸的滑槽，滑槽开口端的两侧具有限位部，安装座用于安装至滑槽中，安装座可沿滑槽长度方向移动调节，两侧翼部分别位于两侧限位部内侧，限位部对侧翼部形成限位，防止安装座向外脱离滑槽，安装座上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓端部可顶紧滑槽内端，实现安装座与滑槽的固定连接，安装座为外接设备提供安装基础。

如此设置，安装座可在滑槽长度范围内的任意位置固定，进而可调节外接设备在灯杆的任意高度固定，调节和固定过程方便快捷，不受限于灯杆的尺寸，适配性好。

本实用新型所述的具有锁紧装置的灯杆，该安装座包括座板，该座板两侧具有连接板，两侧翼部分别与连接板连接，该座板凸出该灯杆表面。

如此设置，座板凸出灯杆表面，加大了连接操作空间，使得外接设备与安装座之间的连接过程操作更加方便。

本实用新型所述的具有锁紧装置的灯杆，该座板内侧具有加厚块，该座板和该加厚块上具有贯穿的锁紧螺纹孔，用于安装该锁紧螺栓。

如此设置，加厚块的设置加大了锁紧螺纹孔的长度，增加了锁紧螺栓与安装座之间螺纹连接的接触面积，使得安装座在滑槽中的锁紧固定更加安全可靠。

本实用新型所述的具有锁紧装置的灯杆，该限位部向该滑槽外端倾斜，该侧翼部向该滑槽内端倾斜，初始安装状态时，该侧翼部与该限位部之间具有间隙，拧紧锁紧螺栓过程中，该侧翼部相对于该连接板逐步变形，该间隙逐步弥补，该侧翼部与该限位部之间的接触面积逐步增大，直至二者完全贴合。

在拧紧锁紧螺栓的过程中，侧翼部存在微小变形，若侧翼部初始安装时即与限位部贴合完全，完全拧紧后，侧翼部与限位部之间会存在微小间隙，减小了二者之间的贴合面积，不利于保证二者之间的抓持力，间隙的设置为侧翼部的变形提供了预留空间，当螺栓拧紧后，侧翼部的微小变形完全弥补间隙，此时侧翼部与限位部完全贴合，有效保证了二者之间稳定可靠的抓持力。

本实用新型所述的具有锁紧装置的灯杆，该连接板与该加厚块之间具有变形缓冲区，拧紧锁紧螺栓过程中，该连接板带动该侧翼部逐步向该变形缓冲区变形，该间隙逐步弥补，该侧翼部与该限位部之间的接触面积逐步增大，直至二者完全贴合。

变形缓冲区的设置使得连接板可带动侧翼部进行变形，即连接板向变形缓冲区的变形量可有效分担侧翼部独自承担的变形量，两个变形量共同弥补间隙，且大部分变形量由连接板承担，侧翼部只承担小部分变形量，侧翼部与限位部之间的抓持力稳定可靠，保证了侧翼部的使用寿命；侧翼部与限位部完全贴合时，加厚块与连接板接触、并对其形成限位。

本实用新型所述的具有锁紧装置的灯杆，该连接板与该座板之间具有加强筋板。

如此设置，加强筋板加强了安装座的整体结构强度。

本实用新型所述的具有锁紧装置的灯杆，该灯杆外壁上围设有凸条，其呈间隔分布，沿灯杆的长度延伸。

如此设置，能够实现与该锁紧装置连接的固定件与该灯杆外壁之间的张紧力，防止固定件打滑，提高安全性及可靠性。

本实用新型所述的具有锁紧装置的灯杆，将一侧该侧翼部卡装至对应限位部内侧时，两限位部之间的开口宽度可满足另一侧该侧翼部转动至该滑槽内，此时可调节另一侧该侧翼部至对应限位部内侧。

如此设置，使用者可在滑槽的任意位置卡装安装座，无需一定要从滑槽的端部安装安装座，使得安装座安装至滑槽的过程更加方便快捷。

本实用新型所述的具有锁紧装置的灯杆，两限位部内侧面沿其长度方向均开设有定位条槽，两条定位条槽相对称，两侧翼部的外侧面均具有定位凸条，两定位凸条分别位于对应的定位条槽内且相适配。

由于滑槽的尺寸并非与安装座尺寸刚好适配，有可能出现两侧翼部在两限位部内侧的接触位置偏移、不对称，引起受力位置偏移，造成受力不均，因此设置了定位条槽和定位凸条进行配合，保证两侧翼部在两限位部内侧的接触位置始终一致且对称，进而保证受力均匀，同时，也方便使用者能够快速找准正确的安装位置，然后再拧紧锁紧螺栓，方便快捷。

本实用新型所述的具有锁紧装置的灯杆，两限位部内侧面沿其长度方向均开设有若干个定位凹坑，两侧的定位凹坑相对称，两侧翼部的外侧面均具有定位凸起，两侧定位凸起分别用于插装进对应的定位凹坑内且相适配。

由于滑槽的尺寸并非与安装座尺寸刚好适配，有可能出现两侧翼部在两限位部内侧的接触位置偏移、不对称，引起受力位置偏移，造成受力不均，因此设置了定位凹坑和定位凸起进行配合，保证两侧翼部在两限位部内侧的接触位置始终一致且对称，进而保证受力均匀，同时，也方便使用者能够快速找准正确的安装位置，然后再拧紧锁紧螺栓，方便快捷；同时，锁紧之后，定位凸起位于对应的定位凹坑内，定位凹坑对定位凸起形成竖向限位，可进一步有效防止侧翼部相对于限位部竖向意外滑动，使得安装座的固定更加安全可靠。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单可靠，可任意调节外接设备在灯杆上的安装高度，调节过程方便快捷，不受限于灯杆的尺寸，适配性好。

附图说明

图1是本实用新型结构与灯杆局部配合的结构示意图；

图2是本实用新型结构与灯杆局部配合的主视图；

图3是本实用新型实施例1中安装座与灯杆配合示意图；

图4是本实用新型实施例1中安装座仰视图；

图5是本实用新型实施例1和实施例2中安装座主视图；

图6是本实用新型实施例1灯杆的剖面图；

图7是本实用新型实施例1灯杆的剖面图；

图8是本实用新型实施例1灯杆局部承载路灯设备示意图；

图9是本实用新型实施例2和实施例3中安装座仰视图；

图10是本实用新型实施例4中安装座与灯杆配合的分解示意图；

图11是图10中a处放大图；

图12是本实用新型实施例4中安装座与灯杆配合示意图；

图13是本实用新型实施例4中安装座主视图；

图14是本实用新型实施例5中安装座与灯杆配合的分解示意图；

图15是图14中b处放大图；

图16是本实用新型实施例5中安装座与灯杆配合示意图；

图17是本实用新型实施例5中安装座主视图；

图18是本实用新型实施例6和实施例7中安装座与灯杆配合示意图；

图19是图18中c处放大图。

图中标记：1为灯杆，2为安装座，2-1为座板，2-2为连接板，2-3为加强筋板，2-4为加厚块，3为侧翼部，4为滑槽，5为限位部，6为锁紧螺栓，7为锁紧螺纹孔，8为间隙，9为变形缓冲区，10为安装螺纹孔，11为定位条槽，12为定位凸条，13为定位凹坑，14为定位凸起，管道腔15，通孔16，凸条17，固定件18，电线19，空腔20，支架21，路灯设备22，夹板23。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至8所示，具有锁紧装置的灯杆，包括：灯杆1及与其适配连接的锁紧装置，其中灯杆1具有沿其长度延伸的滑槽4，滑槽4开口端的两侧具有限位部5，灯杆1内设有管道腔15，管道腔15与在滑槽4内设置的通孔16连通，以供容纳在管道腔15内的电线19由此蹿出为安设在锁紧装置上的装置接电。

其中锁紧装置包括：安装座2，安装座2两侧具有侧翼部3，灯杆1具有沿其长度延伸的滑槽4，滑槽4开口端的两侧具有限位部5，安装座2用于安装至滑槽4中，安装座2可沿滑槽4长度方向移动调节，两侧翼部3分别位于两侧限位部5内侧，限位部5对侧翼部3形成限位，防止安装座2向外脱离滑槽4，安装座2上螺纹连接有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6端部可顶紧滑槽4内端，实现两侧翼部3对应顶紧两限位部5，进而实现安装座2与滑槽4的固定连接，安装座2为外接设备提供安装基础；具体地，安装座2上开设有安装螺纹孔10，安装螺纹孔10可供外接设备（图中未示出）连接固定。

根据实际使用情况，可在灯杆1上周向设置两条或者多条间隔且平行的滑槽4，每条滑槽4内设置的安装座2数量不限，根据实际需要确定实际数量，外接设备可与一个安装座2固定连接，也可与一条滑槽4中的两个或两个以上的安装座2固定连接，或者，还可与多条滑槽4中的安装座2固定连接。在使用时，可先将安装座2沿滑槽4移动至设定位置并固定，再将外接设备与安装座2固定即可。

此外在本实施例中如图7至图8所示，还提供了一种抱箍型固定件18，该固定件18两端及中部可分别与该灯杆上对应位置的该安装座2固定连接，从而抱箍在灯杆1外壁处，其中本实施例中优选在该灯杆1外壁上围设有凸条17，其呈间隔分布，沿灯杆1的长度延伸，如此设置，能够实现与该安装座2连接的固定件18与该灯杆1外壁之间的张紧力，防止固定件18打滑，提高固定件18连接路灯设备22时的安全性及可靠性。

而另一方面如图6至图7所示，该灯杆1的壁面中间隔围设有空腔20，一方面可以减缓灯杆1因外力造成的震动，确保其上设置的锁紧装置与承载的设备能够可靠的紧固，提高安全性可靠性，而另一方面还可以降低灯杆1的制造材料成本及重量，便于运输施工经济可靠利于推广。

此外在优选实施方式下，如图6所示，该灯杆1管道腔15中设有支架21，以便于选择性适配插入夹板23，以在该管道腔15中形成间隔区域，便于对各类电线19等内设装置或器件形成有序管理，预防线路缠绕等问题。

实施例2

如图5和9所示，在实施例1的基础上，安装座2包括座板2-1，座板2-1两侧具有连接板2-2，两侧翼部3分别与连接板2-2连接，座板2-1凸出灯杆1表面；进一步地，座板2-1内侧具有加厚块2-4，座板2-1和加厚块2-4上具有贯穿的锁紧螺纹孔7，用于安装锁紧螺栓6。

实施例3

如图9所示，在实施例2的基础上，连接板2-2与座板2-1之间具有加强筋板2-3。

实施例4

如图10至13所示，在实施例1、实施例2或实施例3的基础上，将一侧侧翼部3卡装至对应限位部5内侧时，两限位部5之间的开口宽度可满足另一侧侧翼部3转动至滑槽4内，此时可调节另一侧侧翼部3至对应限位部5内侧。

进一步地，两限位部5内侧面沿其长度方向均开设有定位条槽11，两条定位条槽11相对称，两侧翼部3的外侧面均具有定位凸条12，两定位凸条12分别位于对应的定位条槽11内且相适配，在移动调节时，定位凸条12可在对应的定位条槽11内竖向移动，直至设定固定位置。

实施例5

如图14至17所示，本实施例5与实施例4的区别在于：限位部5内侧面未设置定位条槽11，侧翼部3外侧面未设置定位凸条12，作为替代，两限位部5内侧面沿其长度方向均开设有若干个定位凹坑13，两侧的定位凹坑13相对称，两侧翼部3的外侧面均具有定位凸起14，两侧定位凸起14分别用于插装进对应的定位凹坑13内且相适配，在移动调节时，安装座2沿滑槽4移动至设定固定位置，再将安装座2侧翼部3上的定位凸起14卡装进对应的定位凹坑13内。

实施例6

如图18和19所示，在实施例2的基础上，限位部5向滑槽4外端倾斜，限位部5与滑槽4侧壁之间的夹角为钝角，进一步地，此钝角范围为100°～120°，侧翼部3向滑槽4内端倾斜，侧翼部3与连接板2-2之间的夹角为钝角，此钝角范围为100°～120°，初始安装状态时，侧翼部3与限位部5之间具有间隙8，拧紧锁紧螺栓6过程中，侧翼部3相对于连接板2-2逐步变形，间隙8逐步弥补，侧翼部3与限位部5之间的接触面积逐步增大，直至二者完全贴合。

实施例7

如图18和19所示，在实施例6的基础上，连接板2-2与加厚块2-4之间具有变形缓冲区9，拧紧锁紧螺栓6过程中，连接板2-2带动侧翼部3逐步向变形缓冲区9变形，间隙8逐步弥补，侧翼部3与限位部5之间的接触面积逐步增大，直至二者完全贴合，侧翼部3与限位部5完全贴合时，加厚块2-4与连接板2-2接触、并对其形成限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。