用于条形灯的安装结构的制作方法

本实用新型涉及条形灯安装的技术领域，尤其是涉及一种用于条形灯的安装结构。

背景技术：

条形灯一种由led光源、控制装置（一般为供电电源）、光分配部件和外壳组成的照明灯具，其led光源由1列或2列led组成，其有效发光长度远大于有效发光宽度。用以取代日光灯管和霓虹灯等传统灯具的led照明灯具。

条形灯通槽包括灯座和灯盖两部分，在安装的过程中，用电钻在屋顶上钻孔，钻孔好了以后，打入塑料螺栓，然后把灯座放上去，用螺丝刀把螺丝锁紧，这样灯座就固定了。灯座固定好后，将灯盖盖在灯座上就可以了。

但是，上述的安装过程中，需要现在屋顶上钻孔，之后才采用螺栓以及螺丝对灯座进行固定，进而导致条形灯的安装较为麻烦，故有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于条形灯的安装结构，其具有便于条形灯安装的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于条形灯的安装结构，包括：基板，基板设于屋顶上；基板内开设有空腔；灯座背向灯盖的一侧垂直连接有竖杆；竖杆远离灯座的一侧垂直连接有水平杆，水平杆与竖杆转动连接；基板朝向地面的一侧开设有与空腔连通的通道，通道与水平杆竖向滑动适配；空腔内设有驱动组件，水平杆沿通道滑入空腔后，驱动组件驱动水平杆转动至与通道相错位。

通过采用上述技术方案，当对条形灯进行安装时，首先，将水平杆沿通道向上滑动，直至水平杆完全滑入空腔内；其次，驱动组件工作，以驱动水平杆转动，直至水平杆与通道相错位，从而使得水平杆搭接在空腔靠近地面的内壁上，进而使得灯座悬挂基板上；最后，将灯盖盖在灯座上即可；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了便于条形灯安装的目的。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括第一凸轮以及第一螺栓；第一凸轮置于空腔内且轴线竖直；第一螺栓轴线竖直，第一螺栓的端部与第一凸轮同轴相连，第一螺栓的头部穿出基板朝向地面的一侧，第一螺栓与基板螺纹连接；水平杆伸入空腔后，第一凸轮侧壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最近的位置抵接于水平杆上，第一凸轮始终与空腔内壁相间隔。

通过采用上述技术方案，水平杆完全伸入空腔内后，转动第一螺栓，进而带动第一凸轮转动，进而使得第一凸轮驱动水平杆转动，直至第一凸轮外壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最远的位置抵接在水平杆上；即实现驱动水平杆转动至与通道相错位。

本实用新型进一步设置为：所述的用于条形灯的安装结构还包括复位组件，复位组件驱动水平杆转动至正对通道。

通过采用上述技术方案，复位组件工作之前，转动第一螺栓，带动第一凸轮转动，直至第一凸轮侧壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最近的位置靠近通道；之后，复位组件工作，驱动水平杆转动至位于通道的正上方。

本实用新型进一步设置为：复位组件包括滑槽、滑块、抵接板以及弹簧；滑槽开设于空腔靠近地面的内壁上；滑槽和第一凸轮位于通道的同一侧；滑槽和第一凸轮处于水平杆转动中心的两侧；滑块滑动连接于滑槽内，滑块沿滑槽朝向或背向通道滑动；抵接板设于滑块背向滑槽的一侧；弹簧设于滑块远离通道的一侧与滑槽远离通道的内壁之间；水平杆伸入空腔后，抵接板抵接于水平杆上，弹簧自由。

通过采用上述技术方案，第一凸轮由第一凸轮侧壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最近的位置抵接于水平杆上转变为第一凸轮外壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最远的位置抵接在水平杆上时，水平杆对抵接板进行推动，使得滑块沿滑槽背向通道滑动，进而对弹簧进行压缩，使得弹簧蓄能；第一凸轮由第一凸轮侧壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最远的位置抵接于水平杆上转变为第一凸轮外壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最近的位置抵接在水平杆上的过程中，弹簧在自身回弹力的作用下，驱动滑块沿滑槽朝向通道滑动，进而带动抵接杆对水平杆进行推动，直至水平杆抵接在第一凸轮外壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最近的位置上。

本实用新型进一步设置为：滑块和滑槽均设为t形或燕尾形。

通过采用上述技术方案，以限制滑块沿滑槽滑动时所产生的晃动，进而提高滑块沿滑槽滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：复位组件和驱动组件位于通道的同侧，复位组件和驱动组件处于水平杆转动中心的两侧，复位组件包括第二螺栓以及第二凸轮；第二凸轮置于空腔内且轴线竖直；第二螺栓轴线竖直，第二螺栓的端部与第二凸轮同轴相连，第二螺栓的头部穿出基板朝向地面的一侧，第二螺栓与基板螺纹连接；

水平杆伸入空腔后，第二凸轮侧壁上与第二凸轮轴线之间垂直距离最远的位置抵接于水平杆上，第二凸轮始终与空腔内壁相间隔；第一凸轮侧壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最远的位置抵接于水平杆上时，第二凸轮侧壁上与第二凸轮轴线之间垂直距离最近的位置抵接于水平杆上。

通过采用上述技术方案，第一凸轮由第一凸轮侧壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最近的位置抵接于水平杆上转变为第一凸轮外壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最远的位置抵接在水平杆上时，第二凸轮由第二凸轮侧壁上与第二凸轮轴线之间垂直距离最远的位置抵接于水平杆上转变为第二凸轮外壁上与第二凸轮轴线之间垂直距离最近的位置抵接在水平杆上，进而使得水平杆与通道相错位；第一凸轮由第一凸轮侧壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最远的位置抵接于水平杆上转变为第一凸轮外壁上与第一凸轮轴线之间垂直距离最近的位置抵接在水平杆上的过程中，第二凸轮由第二凸轮侧壁上与第二凸轮轴线之间垂直距离最近的位置抵接于水平杆上转变为第二凸轮外壁上与第二凸轮轴线之间垂直距离最远的位置抵接在水平杆上，进而驱动水平杆转动至位于通道正上方。

本实用新型进一步设置为：基板朝向地面的一侧开设有第一凹槽，第一螺栓的头部始终置于第一凹槽内，第一螺栓的头部开设有第一内六角盲孔。

通过采用上述技术方案，转动第一螺栓时，通过内六角扳手伸出第一凹槽中对第一螺栓的头部进行转动；同时避免第一螺栓在基板背向地面的一侧形成凸出。

本实用新型进一步设置为：基板朝向地面的一侧开设有第二凹槽，第二螺栓的头部始终置于第二凹槽内，第二螺栓的头部开设有第二内六角盲孔。

通过采用上述技术方案，转动第二螺栓时，通过内六角扳手伸出第二凹槽中对第二螺栓的头部进行转动；同时避免第二螺栓在基板背向地面的一侧形成凸出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过基板、空腔、通道、竖杆、水平杆以及驱动组件的设定，实现了将条形灯挂接在基板内，进而实现了对条形灯进行固定，同时达到了便于条形灯安装的目的。

附图说明

图1是实施例一的第一视角结构示意图。

图2是实施例一的第二视角结构示意图。

图3是图2中a处的放大结构示意图。

图4是实施例一中水平杆刚伸入空腔时的结构示意图。

图5是实施例一中水平杆卡接于空腔内的结构示意图。

图6是实施例二中水平杆卡接于空腔内的结构示意图。

图7是图6中a处的放大结构示意图。

图中，1、墙顶；11、灯座；12、灯盖；21、基板；22、空腔；23、竖杆；24、水平杆；25、通道；261、第一凸轮；262、第一螺栓；31、滑槽；32、滑块；33、抵接板；34、弹簧；41、第二螺栓；42、第二凸轮；5、第一凹槽；6、第二凹槽。

具体实施方式

实施例一：

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，现有技术中，条形灯通常包括灯座11以及盖合在灯座11上的灯盖12。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于条形灯的安装结构。

结合图3和图4所示，为了便于条形灯的安装，本实用新型中设置有：基板21、空腔22、竖杆23、水平杆24、通道25以及驱动组件。

基板21呈矩形体状，基板21通过预埋螺栓安装在屋顶上，预埋螺栓竖直，预埋螺栓的上端预埋于屋顶内，预埋螺栓的下端位于屋顶下方，基板21上表面的一侧开设有螺纹盲孔，将螺纹盲孔完全旋入预埋螺栓上，基板21的上表面抵接在屋顶上；空腔22开设在基板21内；竖杆23竖直安装在灯座11背向灯盖12的一侧；水平杆24的中点处安装在竖杆23远离灯座11的一侧，水平杆24的中点处与竖杆23转动连接；通道25开设在基板21朝向地面的一侧，通道25与空腔22连通，通道25与水平杆24竖向滑动连接，基板21通过四块矩形板拼接而成，进而形成空腔22；驱动组件安装在空腔22内，当水平杆24沿通道25滑入空腔22后，驱动组件驱动水平杆24转动至与通道25相错位。

凸轮指的是机械的回转或滑动件（如轮或轮的突出部分），它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。凸轮具有轴线，定义：凸轮侧壁上与凸轮轴线之间垂直距离最近的位置为近心点；凸轮侧壁上与凸轮轴线之间垂直距离最远的位置为远心点。

结合图3和图4所示，驱动组件包括：第一凸轮261以及第一螺栓262。第一凸轮261置于空腔22内，第一凸轮261轴线竖直；第一螺栓262轴线竖直，第一螺栓262与第一凸轮261轴线重合，第一螺栓262的端部安装在第一凸轮261朝向地面的一侧，第一螺栓262的头部穿出基板21，第一螺栓262与基板21螺纹连接，基板21上开设有供第一螺栓262旋转穿过的螺纹通孔；水平杆24伸入空腔22后，第一凸轮261的近心点抵接在水平杆24上，第一凸轮261始终与空腔22内壁相间隔。

结合图3和图4所示，为了使得水平杆24能够从基板21中取下，本实用新型中设置有：复位组件，复位组件的作用为：驱动水平杆24转动至正对通道25。复位组件和驱动组件位于通道25的同侧，复位组件和驱动组件处于水平杆24转动中心的两侧。

结合图3和图4所示，复位组件包括：第二螺栓41以及第二凸轮42。第二凸轮42和第一凸轮261位于通道25同侧，第二凸轮42和第一凸轮261处于水平杆24转动中心的两侧，第二凸轮42置于空腔22内，第二凸轮42轴线竖直；第二螺栓41轴线竖直，第二螺栓41和第二凸轮42轴线重合，第二螺栓41的端部安装在第二凸轮42朝向地面的一侧，第二螺栓41的头部穿出基板21，第二螺栓41与基板21螺纹连接，基板21上开设有供第二螺栓41旋转穿过的螺纹通孔；水平杆24伸入空腔22后，第二凸轮42的圆心点抵接在水平杆24上，第二凸轮42始终与空腔22内壁相间隔；第一凸轮261的远心点抵接于水平杆24上时，第二凸轮42的近心点抵接在水平杆24上。

结合图2和图3所示，本实用新型中还设置有：第一凹槽5以及第二凹槽6。第一凹槽5和第二凹槽6均开设在基板21朝向地面的一侧，第一螺栓262的头部始终置于第一凹槽5内，第二螺栓41的头部始终置于第二凹槽6内；第一螺栓262的头部开设有第一内六角盲孔，第二螺栓41的头部开设有第二内角盲孔。

本实施例的实施原理为：

条形灯安装时：

第一：将水平杆24沿通道25向上滑动，直至水平杆24完全进入空腔22内；

第二：复位组件工作，转动第二螺栓41，进而带动第二凸轮42转动，直至第二凸轮42由远心点抵接在水平杆24上转变为近心点距离水平杆24最近；

第三：驱动组件工作，转动第一螺栓262，进而带动第一凸轮261转动，直至第一凸轮261由近心点抵接在水平杆24上转变为远心点抵接在水平杆24上，此时，第二凸轮42的近心点抵接在水平杆24上；同时，驱动水平杆24转动至与通道25错位；

最终，实现了将水平杆24安装在基板21内，从而将条形灯安装在基板21上，实现了对条形灯的安装。基板21与灯座11之间相间隔设置，以供对第一螺栓262和第二螺栓41进行旋转。

条形灯拆卸时：

第一：驱动组件工作，转动第一螺栓262，进而带动第一凸轮261转动，直至第一凸轮261由远心点抵接在水平杆24上转变为近心点距离水平杆24最近；

第二：复位组件工作，转动第二螺栓41，进而带动第二凸轮42转动，直至第二凸轮42由近心点抵接在水平杆24上转变为远心点抵接在水平杆24上；从而，驱动水平杆24转动至抵接在第一凸轮261的近心点上，水平杆24正对通道25；

第三：将水平杆24沿通道25向下滑动，直至水平杆24完全从基板21中抽离出；

最终，实现了对条形灯进行拆卸。

实施例二：

结合图6和图7所示，与实施例一的不同之处在于，复位组件包括：滑槽31、滑块32、抵接板33以及弹簧34。

滑槽31沿垂直于通道25的方向开设在空腔22靠近地面的内壁上；滑槽31和第一凸轮261位于通道25的同一侧；滑槽31和第一凸轮261处于水平杆24转动中心的两侧；滑块32滑动连接在滑槽31内，滑块32抵接在滑槽31内壁上，滑块32沿滑槽31朝向或背向通道25滑动；抵接板33安装在滑块32背向滑槽31的一侧；弹簧34的一端安装在滑块32远离通道25的一侧，弹簧34的另一端安装在滑槽31远离通道25的内壁上；水平杆24伸入空腔22后，抵接板33抵接在水平杆24上，弹簧34自由。

优选地，滑块32和滑槽31均设为t形或燕尾形。

本实施例的实施原理为：

驱动组件工作，转动第一螺栓262，进而带动第一凸轮261转动，直至第一凸轮261由近心点抵接在水平杆24上转变为远心点抵接在水平杆24上；此过程中驱动水平杆24转动，进而驱动抵接板33背向通道25运动，从而带动滑块32沿滑槽31背向通道25滑动，滑块32滑动时对弹簧34进行抵压使得弹簧34蓄能；

驱动组件工作，转动第一螺栓262，进而带动第一凸轮261转动，直至第一凸轮261由远心点抵接在水平杆24上转变为近心点靠近通道25；此过程中，在弹簧34自身回弹力的作用下，驱动滑块32沿滑槽31朝向通道25滑动，进而驱动抵接板33对水平杆24进行推动，直至弹簧34自由，此时水平杆24正对通道25并抵接在第一凸轮261的近心点上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。