一种铝材两段式G5耐压灯头的制作方法

本实用新型涉及灯头技术领域，具体为一种铝材两段式g5耐压灯头。

背景技术：

对于插脚式g5灯头，最常见的是用薄片状绝缘板隔离铜针与金属外壳，使铜针通电后，外壳不带电，因为g5灯头的大小局限性，导致了铜针限位节点及铆压翻边位置非常接近金属外壳，故而铜针通电后外壳有触电危险，不能通过高压测试。鉴于此，我们提出一种铝材两段式耐压灯头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材两段式g5耐压灯头，以解决上述背景技术中提出的铜针通电后外壳有触电危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝材两段式g5耐压灯头，包括铝壳、绝缘体和两根铜针，所述铝壳包括铝壳大段、铝壳小段及双端弧形的条形凸台，所述凸台的顶部开设有避电孔，所述避电孔内安装有绝缘体，所述绝缘体的上下两端分别有绝缘体上凸台和绝缘体下凸台，所述绝缘体上凸台表面均开设有一对沉孔和绝缘体下凸台的表面均开设有一对沉孔，所述绝缘体的表面开设有一对通孔。

作为优选，所述铝壳为铝板材一体冲压成型结构，所述铝壳大段和铝壳小段均为内部中空的直管式结构，所述的双端弧形的条形凸台为内部中空薄壁结构。

作为优选，所述避电孔贯通条形凸台顶面。

作为优选，所述绝缘体上凸台和避电孔卡接配合。

作为优选，所述沉孔和通孔相连通。

作为优选，所述铜针的外壁安装有铜针限位节点。

作为优选，所述铜针和通孔插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该铝材两段式g5耐压灯头中，通过绝缘体上凸台内沉孔隐藏铜针限位节点，以及上凸台高于条形凸台顶面，使铜针与铝壳之间有足够的爬电距离与电气间歇，可以通过2500-4000vac耐压测试。

2、该铝材两段式g5耐压灯头中，通过绝缘体下凸台内沉孔隐藏铜针铆压翻边，以及下凸台高于条形凸台顶面的内面，使铜针与铝壳之间有足够的爬电距离与电气间歇，可以通过2500-4000vac耐压测试。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸图；

图2为本实用新型的铝壳结构示意图；

图3为本实用新型的绝缘体结构拆分图；

图4为本实用新型的铜针结构示意图；

图5为本实用新型的铜针安装后结构示意图；

图6为本实用新型的绝缘体和铜针安装结构示意图；

图7为本实用新型的导线安装结构示意图。

图中图中：1、铝壳；11、铝壳大段；12、铝壳小段；13、铝壳凸台；14、避电孔；15、铝壳铆压折边；2、绝缘体；21、绝缘体上凸台；22、绝缘体下凸台；23、上沉孔；24、通孔；25、下沉孔；3、铜针；31、铜针限位节点；32、铜针下端翻边；33、导线；34、压线凹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝材两段式g5耐压灯头，如图1-图3所示，包括铝壳1和铜针3，铝壳1包括铝壳大段11和铝壳小段12及双端弧形的条形凸台13，通过板材冲压成型，厚度为0.2-0.35mm，其中铝壳大段11内径25-29mm，长度5-40mm，铝壳小段12外径24-28mm，长度8-13mm，通过设置铝壳大段11，便于直接套在灯管上，同时与灯管连接后较为美观。

本实施例中，铝壳1为铝板材一体冲压成型结构，所述铝壳大段11和铝壳小段12均为内部中空的直管式结构，所述的双端弧形的条形凸台13为内部中空薄壁结构。

进一步的，铝壳小段12的顶部设有双端弧形的条形凸台13，双端弧形的条形凸台13的顶部开设有避电孔14，避电孔14贯通条形凸台13顶面，避电孔14的尺寸与绝缘体2的上凸台21大小相当。

具体的，避电孔14内安装有绝缘体2，绝缘体2的上下两端分别设有绝缘体上凸台21和绝缘体下凸台22，绝缘体上凸台21和避电孔14卡接配合，便于将绝缘体上凸台21卡入避电孔14内，同时，绝缘体2外缘尺寸与双端弧形的条形凸台13内壁尺寸相适配，绝缘体2可以完全沉入双端弧形的条形凸台13内。

此外，绝缘体上凸台21和绝缘体下凸台22的表面均开设有一对上沉孔23和一对下沉孔，绝缘体2的表面开设有一对通孔24，上沉孔23、通孔24和下沉孔25相连通，便于铜针3依次穿过上沉孔23、通孔24和下沉孔25。

值得说明的是，铜针3的外壁安装有铜针限位节点31，具体如图4所示，铜针3和通孔24插接配合，通孔24的尺寸和铜针3的截面尺寸相适配，铜针限位节点31的尺寸和沉孔23的截面尺寸相适配，使得铜针3能够从沉孔23一侧插入通孔24内，且铜针限位节点31卡在沉孔23内部，铜针3穿过通孔24后，通过铆压铜针尾端形成铜针下端翻边32，稳固铜针3，铜针下端翻边32尺寸与下沉孔25尺寸相适配，绝缘体2有绝缘体上凸台21、绝缘体下凸台22、上沉孔23、下沉孔25，其目的均是为了隐藏铜针限位节点31和铜针下端翻边32，使铜针3与铝壳1之间有足够的爬电距离与电气间歇，所以要求绝缘体上凸台21高度1-2.5mm，绝缘体下凸台22高度1-2.5mm，上沉孔23直径3-4.5mm，深度0.5-1.5mm，下沉孔25直径3-4.5mm，深度1-2.5mm。

其中，铜针3是中空的，铜针3可以穿过0.1-0.5平方毫米的导线33，通过冲压撞击铜针3一定面积的点，使铜针3凹陷形成压线凹34，而压紧导线33，具体如图7所示，值得说明的是，此处导线33仅是一种形式，导线33可以替换成其它插入中空的铜针3，通过冲压撞击铜针3一定面积的点，形成压线凹34来连接元器件，例如插针插脚、保险管、电容、电阻等。

本实用新型的铝材两段式g5耐压灯头在装配时，将绝缘体2从铝壳1内部的铝壳大段11向条形凸台13一侧进行装配，使得绝缘体2顶部的绝缘体上凸台21从避电孔14处穿出，而绝缘体2卡在避电孔14底部，此时，通过挤压铝壳1顶部，使得铝壳凸台13下端翻折，形成铝壳铆压折边15，通过铝壳铆压折边15固定绝缘体2，具体如图6所示；

再将铜针3从绝缘体上凸台21上的上沉孔23插入，铜针3依次穿过绝缘体上凸台21的上沉孔23、通孔24和绝缘体下凸台22的下沉孔25，此时铆压铜针3下端，使得铜针3下端形成铜针下端翻边32，铜针下端翻边32卡在绝缘体下凸台22的沉孔23内，完成铜针3安装，具体如图5和图6所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。