驱动盒的制作方法

本实用新型属于照明灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种驱动盒。

背景技术：

驱动盒是将led灯与市电进行连接的部件，是led灯必不可少的组成部分。传统的驱动盒均为一体式，驱动组件的连接导线接线时容易受到驱动组件以及其他组件的干扰，接线困难，并且驱动组件与驱动盒不固定，驱动组件容易在驱动盒内发生晃动，存在损坏驱动组件的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种驱动盒，旨在解决驱动盒冲压成型困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种驱动盒，包括：

第一盒体，侧壁设有第一过线孔，内部设有隔档件，所述隔档件将所述第一盒体分割为容置腔及接线腔；所述隔档件上设有第二过线孔；

第二盒体，采用塑料材质制成，固定于所述容置腔内，用于盛放驱动组件；所述第二盒体的侧壁设有与所述第二过线孔连通的第三过线孔；所述第二盒体内还设有插装部及固定部，所述插装部用于安装所述驱动组件的控制开关，所述固定部用于固定所述驱动组件。

作为本申请另一实施例，所述第二盒体包括：

底壳，为矩形结构，顶面开口；所述底壳的两个相对的侧板及底板均向外凸出于其中一个端板；

上盖，扣合在所述底壳的开口面上；

所述固定部设置于所述底壳的底板上；所述插装部设置于所述底壳的两个相对的侧板上且位于其中一个所述端板的外侧；所述第三过线孔设置在所述底壳的其中一个侧板上。

作为本申请另一实施例，所述固定部为用于与所述驱动组件插装配合的固定柱，所述固定柱与所述驱动组件之间通过螺纹连接件连接。

作为本申请另一实施例，所述插装部为竖向插槽，所述驱动组件的控制开关的开关板插设于所述竖向插槽内。

作为本申请另一实施例，所述上盖包括：

盖板；

两个连接板，分别连接于所述盖板的两侧边；

在所述上盖与所述底壳装配后，所述盖板的边缘部位的底面分别与所述底壳的两个侧板的顶面抵接，两个所述连接板卡装于所述底壳的两个侧板之间。

作为本申请另一实施例，两个所述连接板上分别设有卡接孔，所述底壳的两个侧板上分别设有与所述卡接孔卡接配合的卡块。

作为本申请另一实施例，所述隔档件为设置于所述第一盒体内的罩体；所述第一盒体包括：

支撑板；

挡板，可拆卸连接于所述支撑板的其中一个侧边上；

顶板，一侧边与所述挡板的顶面可拆卸连接；

所述罩体的一侧面与所述支撑板的另一个侧边共面设置，且该侧面与所述顶板的另一侧边可拆卸连接；所述罩体的另一侧面设置于所述支撑板的中部；

其中，所述支撑板与所述罩体内壁围成所述容置腔；所述支撑板、所述挡板、所述顶板及所述罩体外壁围成所述接线腔；

所述容置腔及所述接线腔的两端还分别设有封堵板；所述第一过线孔设置于所述封堵板上。

作为本申请另一实施例，所述罩体与所述支撑板为一体式结构。

作为本申请另一实施例，所述支撑板的侧边上设有插槽，所述挡板的底部插装于所述插槽内；

所述挡板的顶部外表面设有卡头，所述顶板的一侧设有与所述卡头卡接配合的卡槽。

作为本申请另一实施例，所述罩体的顶部设有第一钩部；所述顶板的一侧设有与所述第一钩部配合的第二钩部。

本实用新型提供的驱动盒的有益效果在于：

1.与现有技术相比，本实用新型驱动盒，将驱动盒分为第一盒体和第二盒体，第一盒体内的隔档件将第一盒体分割为容置腔和接线腔，接线工作在接线腔内单独进行，不受容置腔内的设备的干扰，驱动组件的连接导线从第二连接孔和第三连接孔引出至接线腔内接线，再从第一接线孔引出驱动盒。

2.第二盒体设置于容置腔内，并且第二盒体采用塑料材质，使第二盒体内部的驱动组件与外部绝缘，防止漏电。

3.第二盒体内部设有插装部和固定部，插装部用于安装驱动组件的控制开关，固定部用于固定驱动组件，驱动组件和控制开关均能够固定在第二盒体内部，安装稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的驱动盒的结构示意图；

图2为图1中的a-a向剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的驱动盒的爆炸结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的驱动盒的爆炸结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的第一盒体的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二盒体的爆炸结构示意图；

图中：1、底壳；11、第三过线孔；2、上盖；21、盖板、22、连接板；3、固定柱；4、竖向插槽；5、支撑板；6、挡板；61、第四过线孔；7、顶板；71、第二钩部；8、罩体；81、第二过线孔；82、第一钩部；9、封堵板；91、第一过线孔；10、驱动组件；11、控制开关；111、开关板；12、线材固定夹；b、接线腔；c、容置腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的驱动盒进行说明。驱动盒，包括第一盒体和第二盒体，第一盒体的内部设有隔档件，隔档件将第一盒体的内部分割为容置腔c及接线腔b，隔档件上设有第二过线孔81，供驱动组件10的连接导线引出。第二盒体固定于容置腔c内，用于盛放驱动组件10，第二盒体采用塑料材质制成，塑料为绝缘材质，驱动组件10被塑料材质的第二盒体包裹，与外界隔绝，防止驱动组件10带电后漏电而使驱动盒带电。第二盒体的侧壁设有与第二过线孔81连通的第三过线孔11，驱动组件10的连接导线经由第二过线孔81和第三过线孔11引出至接线腔b内，第一盒体的侧壁设有第一过线孔91，电源线从第一接线孔引入接线腔b，在接线腔b内，电源线与驱动组件10的连接导线连接。

第二盒体的内部设有插装部和固定部，驱动组件10固定安装在固定部，驱动组件10的控制开关11固定安装在插装部，用导线将控制开关11和驱动组件10连接。

本实用新型提供的驱动盒，与现有技术相比：

1.将驱动盒分为第一盒体和第二盒体，第一盒体内的隔档件将第一盒体分割为容置腔c和接线腔b，接线工作在接线腔b内单独进行，不受容置腔c内的设备的干扰，驱动组件10的连接导线从第二连接孔和第三连接孔引出至接线腔b内接线，再从第一接线孔引出驱动盒。

2.第二盒体设置于容置腔c内，并且第二盒体采用塑料材质，使第二盒体内部的驱动组件10与外部绝缘，防止漏电。

3.第二盒体内部设有插装部和固定部，插装部用于安装驱动组件10的控制开关11，固定部用于固定驱动组件10，驱动组件10和控制开关11均能够固定在第二盒体内部，安装稳定。

电源线从第一过线孔91引入接线腔b内并与驱动组件10的输出导线连接后，如电源线受到外力拉扯，很可能将电源线与输出导线的连接处拉断。为了避免这一情况发生，在第一过线孔91处设置一线材固定夹12，线材固定夹12的外沿卡在第一过线孔91的边沿，电源线的外表面设置一个限位块，将限位块卡在线材固定夹12的内沿，电源线固定在线材固定夹12上，进而固定在第一过线孔91处，拉扯电源线时，拉力传递给驱动盒盒体而不会传递到电源线与输出导线的接头处。

作为本实用新型提供的驱动盒的一种具体实施方式，请一并参阅图3、图4和图6，第二盒体包括底壳1和上盖2，底壳1为顶面开口的方形盒体，上盖2设为长方形盖，上盖2扣合在底壳1的开口面上。底壳1的四个侧板中，两个长板命名为侧板，两个短板命名为端板，底壳1的两个侧板正对，两个端板正对。底壳1的底板与两个侧板均向外凸出于其中一个端板，即端板将底壳1分割为两个区域，固定部设置在较大的区域，用于安装驱动组件10，插装部设置在较小的区域，用于安装控制开关11。驱动组件10设有固定板，固定部设置在底板上，驱动组件10的固定板与固定部连接。第三过线孔11设置在较大的区域，并且设置在与距离隔档件近的侧板上，保证第二盒体安装在容置腔c后，第三过线孔11与第二过线孔81正对。

优选地，驱动组件10的安装板为矩形板，在矩形板的四角均设有通孔，固定部为在底壳1的底板上设置的四个固定柱3，四个固定柱3呈矩形分布，并且每个固定柱3均对应矩形板的通孔。每个固定柱3内均设有螺纹孔，安装驱动组件10时，将驱动组件10的安装板架在四个固定柱3上，将四个通孔正对四个螺纹孔，将螺钉穿过通孔并旋进螺纹孔中，螺钉的钉帽压在安装板的上表面。

优选地，插装部为竖向插槽4，竖向插槽4分别设置在底壳1的两个侧板的内表面，控制开关11设有开关板111，开关板111为矩形板，将开关板111竖向插入竖向插槽4中，控制开关11固定在插装部内。第一壳体的侧壁设有条形孔，供控制开关11的拨杆伸出，通过拨动拨杆驱动控制开关11。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，第二盒体的上盖2包括盖板21和两个连接板22，两个连接板22连接在盖板21的两个侧边，具体地，盖板21为长方形板，两个连接板22连接在盖板21的两个长侧边。上盖2与底壳1装配后，盖板21的边缘部位的底面(下表面)与底壳1的两个侧板的顶部抵接，两个连接板22的外表面与底壳1的两个侧板卡接。

优选地，两个连接板22上均设有卡接孔，底壳1的两个侧板上分别设有三角形卡块，卡块与卡接孔配合，即，上盖2扣合在底壳1的开口时，盖板21两侧的连接板22的外表面与底壳1的侧壁内侧贴合，并且卡块正好卡在卡接孔内，防止上盖2与底壳1分离。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图3至图5，第一盒体包括支撑板5、挡板6以及顶板7，支撑板5包括矩形的底板以及连接在底板一侧边的一块侧板，具体地，侧板连接在底板的一个长边侧，底板与侧板组成l形。挡板6可拆卸连接在支撑板5的另一长侧边上，挡板6与支撑板5组成u形壳。顶板7设为矩形板，扣合在挡板6以及支撑板5的侧板的顶部，顶板7的一侧边与挡板6的顶面可拆卸连接。

罩体8的一个侧面与支撑板5的侧板共面设置，并且罩体8的该侧面的顶部与顶板7可拆卸连接，具体地，在本实施例中，罩体8的该侧面的顶部以及顶板7的侧面均设有挂接件，顶板7与罩体8通过挂接件挂接。罩体8的另一个侧面设置在支撑板5的底板的中部并且与底板垂直设置。罩体8的顶部还设有顶面，即罩体8的顶面以及两个侧面围成倒置的u形槽，并且倒置的u形槽的底部开口与支撑板5的底板扣合，罩体8与支撑板5共同围成容置腔c。支撑板5的底板、垂直设置在底板一侧的挡板6以及第一盒体的顶板7共同围成接线腔b。

为了使容置腔c和接线腔b形成封闭的腔室，在第一盒体的两侧开口处设有封堵板9，封堵板9将容置腔c和接线腔b的两端封堵，第一过线孔91设置在封堵板9上，供电源线引入接线腔b。

第一过线孔91被一个可拆卸的端盖遮挡，形成敲落孔，因为容置腔c和接线腔b两端均用封堵板9封堵，并且两块封堵板9上均设有第一过线孔91，而电源线一般从其中一端的第一过线孔91引入接线腔b，另一端的第一过线孔91闲置，将供电源线引入的第一过线孔91的遮挡板6敲落，保留另一端的第一过线孔91的端盖，尽可能保证容置腔c以及接线腔b的封闭性。

可选地，为了增加电源线引入接线腔b的方向，在第一盒体的挡板6上设有第四过线孔61，第四过线孔61也设置为敲落孔，电源线需要从挡板6一侧引入接线腔b时，将第四过线孔61处的端盖敲落再将电源线引入即可。

优选地，罩体8与支撑板5采用一体冲压成型，减少连接点，保证第一盒体的稳固性。

优选地，第一支撑板5的底板的一侧设有插槽，挡板6的底部插装入插槽中，插接的方式安装以及拆卸挡板6都较为方便快捷。

请参阅图1和图2，第一盒体的顶板7与第一盒体的其他结构的连接方式为：挡板6的顶部外表面设有三角卡头，顶板7的一侧设有与卡头卡接配合的卡槽。顶板7的另一侧设有第二钩部71，罩体8的侧面的顶部设有第一钩部82，安装顶板7时，先将顶板7一侧的第二钩部71与罩体8侧面顶部的第一钩部82挂接，然后以挂接点为转动轴线，将顶板7扣在第一盒体的顶部，挡板6顶部外表面的三角卡头卡入顶板7的卡槽中。

优选地，请参阅图5，挡板6的两个侧边均设有插头，封堵板9设有与插头配合的插孔，挡板6插接在支撑板5上，顶板7与挡板6的顶部卡接，然后将封堵板9封堵在接线腔b以及容置腔c的两端，挡板6两侧边的插头插入封堵板9的插孔中，增强挡板6以及封堵板9的连接稳定性。

优选地，请参阅图2，封堵板9采用螺钉固定的方式封堵在容置腔c以及接线腔b的两端，在支撑板5的底板的两侧弯折处、以及罩体8的顶面的两侧弯折处，均设有螺纹孔，封堵板9上与螺纹孔对应的位置设有贯穿孔，封堵板9扣在容置腔c以及接线腔b的两端后，用螺钉穿过贯穿孔并旋入螺纹孔中固定，将封堵板9固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。