一种底座及台灯及其拆卸夹具的制作方法

本实用新型涉及照明设备技术领域，更具体地，涉及一种底座及台灯及其拆卸夹具。

背景技术：

作为一种技术成熟的小家电产品，台灯已被广大消费者熟知和使用。台灯的底座一般分为上盖和下盖，上下盖之间需要放置配重块、电路板等零件，台灯的上盖和下盖通常使用螺丝螺母的配合，螺丝螺母的紧固闭合效果好，稳定性高，不容易松动。但是台灯底座上下盖间需要使用多对螺丝螺母的搭配，一般不少于4对，且由于螺丝螺母的体积小，拧紧前定位困难，紧固必须使用精密度高的自动化仪器或者熟练的工人来进行，导致在实际生产过程中，需要耗费大量的资金或人力来处理螺丝螺母拧紧的问题，直接导致台灯生产效率低下。因此，设计一种上下盖间闭合效果好，同时结构简单、安装过程方便，且生产效率高，安装时无需耗费大量人力和成本的底座具有非常好的社会意义。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种产品结构简单、安装过程方便快捷，同时闭合效果好的底座，用于解决传统底座上下盖间使用螺丝螺母紧固而效率低下的问题。

本实用新型的另一目的在于使用上下盖均一体成型的底座，无需使用传统的螺丝螺母配合，减少了配件数量，节约了产品成本，同时也避免了螺丝螺母生锈导致台灯损坏的问题。

本实用新型采取的技术方案是：

一种底座，包含上盖和下盖，所述上盖设有多个卡孔，所述下盖设有多个卡勾，所述卡孔与卡勾相互配合，所述卡勾旁设有通孔。卡孔和卡勾分别为底座的上盖和下盖的一部分，生产时卡孔与上盖一体成型，卡勾与下盖一体成型，无需额外工序进行添加。合盖时，将上下盖对准位置，施加一定力，卡勾与卡孔配合，卡勾部分套入卡孔内，同时上下盖扣紧。

所述卡勾包括竖直的连接板和设于连接板顶端的凸缘。连接板与凸缘一体成型得到，二者间无裂痕，强度高，卡勾的凸缘直接与卡孔接触，在受力后凸缘卡入卡孔内。

所述凸缘位于所述通孔的正上方。因本实用新型所述上下盖闭合不使用螺丝螺母，在闭合后如遇台灯故障需要维修时，需要设计解闭方法，所述通孔就是为了方便拆卸工具从底部竖直进入，解开底座的上下盖。

所述卡勾背面设有加强筋。因台灯底座内空间限制，连接板不能太厚，上下盖闭合瞬间的力气较大，连接板承受的纵向压力大，存在折断的风险，加强筋与连接板垂直，加强筋的设置能在纵向上增强连接板的刚性，使连接板不易折断。

所述卡勾均匀设置于下盖上，且相邻卡勾上的凸缘朝向不同。若卡勾仅设置在下盖的其中一端，会使底座的闭合性差，造成无卡勾的一端闭合不良，在下盖上均匀设置卡勾，不仅改善底座的闭合效果，同时使上下盖各个方向所受的力均匀，卡勾卡孔不易松脱。如果卡勾的凸缘朝向完全相同，此时即使下盖均匀设置多个卡勾，当受到与卡勾凸缘朝向相同的力时，底座上下盖间容易脱开。

进一步地，相对两侧卡勾的凸缘朝向相反。凸缘朝向不同，使得各组卡勾与卡孔的连接存在互锁作用，底板上下盖不容易因为外力作用而被打开。

所述卡孔的数量不少于4个。卡孔卡勾成对均匀分布在底座上下盖，四个角均至少设置一对。更优选的方案为，除在底座四个角各设置一对卡孔卡勾外，在底座的中部也设置两对，更好地改善底座的闭合效果。

所述下盖上设有多个定位柱，所述上盖上分布有多个定位柱插件，所述定位柱与定位柱插件相互匹配；和/或，所述下盖上设有多个电路板支撑柱；和/或，所述下盖上设有多个配重块支撑柱。定位柱用于限定上下盖内的零部件位置，使底座移动时，零部件不会移位。电路板支撑柱和配重块支撑柱则分别用来限定底座内设置的电路板和配重块位置，增加底座稳定性。

所述上盖设有高度层次不一的电路板，所述下盖上电路板支撑柱及定位柱呈高低分布。上盖的电路板数量和形状根据台灯要实现的功能来决定，在电路板变化的情况下，可根据电路板的实际放置情况，设计不同的电路板支撑柱及定位柱的高度分布，使上下盖间配合紧密，底座移动时，电路板位置不发生移动，有利于提高底座稳定性和台灯的质量。

一种带有所述底座的台灯，底座上连有灯杆，灯杆上连有台灯本体。灯杆用于支撑台灯本体，同时进一步优选地，灯杆可设置成折叠型，灵活调节台灯本体的高度和位置，使用更加方便。台灯本体用于提供光源，可根据需要选择不同颜色、不同类型、不同大小的灯体，以满足不同消费者的使用需求。

一种用于拆卸所述底座的拆卸夹具，拆卸夹具包含夹具支架和设于夹具支架上的多个开启件，开启件与卡勾相匹配，多个开启件通过通孔插装进下盖内，同时开启多个卡勾，使卡勾同时脱离卡孔。当台灯发生故障时，用拆卸夹具可以非常方便地打开底座的上下盖，进行维修操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的底座上下盖均使用一体成型，结构简单、安装过程方便快捷，能解决传统底座上下盖间使用螺丝螺母紧固而效率低下的问题；

(2)本实用新型的底座无需使用传统的螺丝螺母配合，减少了配件数量，节约了产品成本；

(3)本实用新型的底座安装时多对卡孔卡勾同时闭合，卡孔和卡勾均匀分布在底座上，卡勾的凸缘朝向不同，因此上下盖闭合效果更好；

(4)本实用新型的台灯使用所述的底座，因底座上不使用螺丝螺母，可避免螺丝螺母生锈导致台灯损坏的问题；

(5)本实用新型的底座拆卸夹具配套用于拆卸所述底座，同时开启多个卡勾，拆卸方便快捷，效率高。

附图说明

图1为实施例1的底座纵剖面示意图。

图2为实施例1的底座上盖示意图。

图3为实施例1的底座下盖示意图。

图4为实施例1的底座下盖中卡勾示意图

图5为实施例2的台灯示意图。

图6为实施例3的拆卸夹具示意图。

图7为实施例3的拆卸夹具开启件示意图。

图8本实施例3的拆卸夹具拆座顺序1剖面图。

图9本实施例3的拆卸夹具拆座顺序2剖面图。

图10本实施例3的拆卸夹具拆座顺序3剖面图。

图中包括底座1、上盖11、卡孔111、定位柱插件112、下盖12、卡勾121、凸缘1211、连接板1212、加强筋1213、通孔122、定位柱123、电路板支撑柱124、配重块支撑柱125、灯杆2、台灯本体3、拆卸夹具4、夹具支架41、开启件42、开启端421、连接杆422、定位端423、弹性结构43、定位支架44。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，为本实施例1的底座纵剖面示意图，位于上盖11上的卡孔111与位于下盖12上的卡勾121配合扣紧。

如图2所示，为本实施例1的底座上盖示意图。本实用新型所述的底座1的上盖11设有多个卡孔111，生产时卡孔111与上盖11一体成型，二者之间无裂缝。上盖11上可以安装高度层次不一的电路板，数量根据台灯要实现的功能来决定。同时上盖11上分布有多个定位柱插件112，可与下盖12上的定位柱123相配合使用，定位柱插件112的小细柱可直接插入定位柱123内，将上下盖相对位置固定，不会移动和错位，有利于卡孔111和卡勾121闭合前的定位。

如图3所示，为本实施例1的底座下盖示意图。本实用新型所述的底座1的下盖12设有多个卡勾121，卡勾121与上盖11上的卡孔111相互配合。生产时卡勾121与下盖12一体成型，无需额外工序进行添加。合盖时，将上下盖中的卡勾121和卡孔111对准位置，施加一定力，卡勾121部分套入卡孔111内，同时上下盖扣紧。

如图4所示，为本实施例1的底座下盖中的卡勾示意图。卡勾121包括竖直的连接板1212和设于连接板1212顶端的凸缘1211。连接板1212与凸缘1211一体成型，二者间无裂痕，强度高，卡勾121的凸缘1211直接与卡孔111接触，在受力后凸缘1211卡入卡孔111内。卡勾121背面设有加强筋1213。因台灯底座1内空间限制，连接板1212不能太厚，上下盖闭合瞬间的力气较大，连接板1212承受的纵向压力大，存在折断的风险，加强筋1213与连接板1212垂直，加强筋1213的设置能在纵向上增强连接板1212的刚性，使连接板1212不易折断。

卡勾121旁设有通孔122。凸缘1211位于所述通孔122的正上方。因本实用新型所述上下盖闭合不使用螺丝螺母，在闭合后如遇台灯故障需要维修时，需要设计解闭方法，所述通孔122就是为了方便拆卸工具从底部竖直进入，解开底座1的上下盖。卡勾121均匀设置于下盖12上，且相邻卡勾121上的凸缘1211朝向不同。若卡勾121仅设置在下盖12的其中一端，会使底座1的闭合性差，造成无卡勾121的一端闭合不良，在下盖12上均匀设置卡勾121，不仅增加底座1的闭合效果，同时使上下盖各个方向所受的力均匀，卡勾121和卡孔111不易松脱。如果卡勾121的凸缘1211朝向完全相同，此时即使下盖12均匀设置多个卡勾121，当受到与卡勾121凸缘1211朝向相同的力时，底座1上下盖间容易脱开。相对两侧卡勾121的凸缘1211朝向相反。凸缘1211朝向不同，使得各组卡勾121与卡孔111的连接存在互锁作用，底板上下盖不容易因为外力作用而被打开。卡孔111的数量至少为4个。卡孔111卡勾121成对均匀分布在上下盖上，除在底座1四个角各设置一对卡孔111和卡勾121外，在底座1的中部也设置两对，更好地改善底座1的闭合效果。

所述下盖12上设有多个电路板支撑柱124；和/或，所述下盖12上设有多个配重块支撑柱125。定位柱123用于限定上下盖内的零部件位置，使底座1移动时，零部件不会移位。电路板支撑柱124和配重块支撑柱125则分别用来限定底座1内设置的电路板和配重块位置，增加底座1稳定性。下盖12上电路板支撑柱124及定位柱123呈高低分布。上盖11的电路板数量和形状由台灯要实现的功能所决定，在电路板变化的情况下，可根据电路板的实际放置情况，设计不同的电路板支撑柱124及定位柱123的高度分布，使上下盖间配合紧密。

实施例2

如图5所示，为本实施例2的台灯示意图。本实用新型的台灯是带有实施例1中的底座的台灯，底座1上连有灯杆2，灯杆2上连有台灯本体3。灯杆2用于支撑台灯本体3，灯杆2可设置成折叠型，灵活调节台灯本体3的高度和位置，使用更加方便。台灯本体3用于提供光源，可根据需要选择不同颜色、不同类型、不同大小的灯体，以满足不同消费者的使用需求。

实施例3

如图6所示，为实施例3的拆卸夹具示意图。本实用新型的拆卸夹具4用于拆开实施例的底座1，拆卸夹具4包含夹具支架41和设于夹具支架41上的多个开启件42，开启件42与卡勾121相匹配，多个开启件42通过所述通孔122插装进下盖12内，同时开启多个卡勾121，使卡勾121同时脱离卡孔111。当实施例的台灯发生故障时，用拆卸夹具4可以非常方便地打开底座1的上下盖，进行维修操作。

所述拆卸夹具4还包括弹性结构43。拆卸夹具4用于拆开底座1时，底座1与拆卸夹具4之间的力较大，弹性结构43的设置可以使来自底座1的下压力得到缓冲，保护开启件42。进一步地，所述弹性结构43是弹簧。所述弹性结构43与夹具支架41固定连接；和/或，所述开启件42与弹性结构43固定连接。夹具支架41与弹性结构43与开启件42相对固定，能保持开启件42为竖直朝上状态，且在开启件42套入底座1通孔122时不会发生晃动，方便操作。

所述夹具支架41外侧设有多个定位支架44，定位支架44所限定空间与底座1大小相匹配。拆卸夹具4用于开启底座1时，底座1往下压在拆卸夹具4上，会部分遮挡操作者的视线，所述定位支架44的设置使底座1下压过程位置不会偏移。

如图7所示，为本实施例3的拆卸夹具开启件示意图。所述开启件42包括连接杆422、设于连接杆422顶端的开启端421及设于连接杆422底端的定位端423，所述定位端423与弹性结构43固定连接。连接杆422为细长型，使得开启件42能方便地进入底座1下方的通孔122内。所述开启端421呈圆弧结构，且开启端421的厚度较连接杆422的厚度大。拆卸时，圆弧形的开启端421不会刮花台灯底座1底面。连接杆422部位较开启端421细，在开启件42套入通孔122后，可以通过微调开启件42的角度，以调整方向将开启端421朝上推以解开底座1上下盖。所述开启件42的数量与所述卡勾121的数量相匹配，所述开启件42的位置及开启端421的朝向能根据底座1的卡勾121的位置及朝向调整。

所述开启件42穿过底座1通孔122，抵接在卡勾121与卡孔111连接处，将所述底座1往下压，开启件42受到向上力，卡勾121向外倾斜，卡勾121脱离卡孔111，同时打开多对卡勾121与卡孔111，分离底座1上盖11与下盖12。

如图8所示，为本实施例3的拆卸夹具拆座顺序1剖面图。开启件42穿过底座1通孔122。

如图9所示，为本实施例3的拆卸夹具拆座顺序2剖面图。开启件42的开启端421抵接在卡勾121与卡孔111连接处，施加力使底座1下压，开启件42向上，推动卡勾121向外倾斜，使得卡勾121脱离卡孔111，上盖11与下盖12分离。

如图10所示，为本实施例的拆卸夹具4拆座顺序3剖面图。此时底座1上盖11已脱离，底座1下盖12架在拆卸夹具4上，可将拆卸夹具4从下盖12中取出，拆卸完成。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。