一体式安装灯带的制作方法

本实用新型涉及建筑装修施工技术领域，具体涉及一体式安装灯带。

背景技术：

目前，木饰面发光灯带，橱衣柜发光灯带，会出现接线外漏，整体发光不均匀，发光灯带安装不美观，传统背胶贴合方式发光灯带时间久了背胶失效，灯带扭曲变形，使得灯带发光不均匀；因此，亟待一种一体式安装灯带的出现，可以避免接线裸露，使得灯带整体发光更加均匀，与装饰面的过渡处过渡连接更加美观自然。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种一体式安装灯带，可以避免接线裸露，使得灯带整体发光更加均匀，与装饰面的过渡处过渡连接更加美观自然。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一体式安装灯带，包括：

金属本体，所述金属本体上设有贴片灯带卡槽；

发光片，所述发光片与所述金属本体组合连接；

贴片式灯带，贴片式灯带设置于所述金属本体内并穿设于所述贴片灯带卡槽中。

本实用新型提供的一种一体式安装灯带，可以避免接线裸露，使得灯带整体发光更加均匀，与木饰面的过渡处过渡连接更加美观自然。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述金属本体的侧内壁上至少设有两根以上凸起条，所述凸起条与金属本体的底板连接组成贴片灯带卡槽。

作为优选的方案，所述金属本体侧外壁上设有多组凹槽。

作为优选的方案，包括：金属灯带，所述金属灯带固定连接于所述凹槽中。

作为优选的方案，多组凹槽呈凹凸形状均匀排布。

作为优选的方案，所述金属本体的侧内壁上至少设有两组以上凸台，所述发光片通过所述凸台与所述金属本体组合连接。

作为优选的方案，所述金属本体的侧壁顶端延伸设有斜坡。

作为优选的方案，所述发光片设置于所述金属本体内，发光片的入射面设置于金属本体内的凸台上，发光片出射面低于斜坡高位面，斜坡从斜坡高位面延伸至斜坡低位面。

作为优选的方案，包括：装饰面收口处，所述金属本体通过所述斜坡与所述装饰面收口处过渡连接。

作为优选的方案，所述发光片入射面的宽度大于所述发光片出射面的宽度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一体式安装灯带的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一体式安装灯带的正二测视图；

其中：1.金属本体，2.贴片灯带卡槽，3.发光片，4.金属本体的侧内壁，5.凸起条，6.金属本体的底板，7.凹槽，8.凸台，9.金属本体的侧壁，10.斜坡，11.发光片的入射面，12.发光片出射面，13.斜坡高位面14.斜坡低位面，15.贴片式灯带，16.金属本体侧外壁。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至2示，本实施例中的一体式安装灯带，包括：

金属本体1，所述金属本体1上设有贴片灯带卡槽2；

发光片3，所述发光片3与所述金属本体1组合连接；

贴片式灯带15，贴片式灯带15设置于所述金属本体1内并穿设于所述贴片灯带卡槽2中。

本实用新型提供的一种一体式安装灯带，可以避免接线裸露，使得灯带整体发光更加均匀，与装饰面的过渡处过渡连接更加美观自然。

在一些实施例中，所述金属本体的侧内壁4上至少设有两根以上凸起条5，所述凸起条5与金属本体的底板6连接组成贴片灯带卡槽2。

采用上述实施例，贴片式灯带15可以在贴片灯带卡槽2中顺利穿过，避免传统背胶贴合方式时间久了背胶失效，灯带扭曲变形，使得灯带发光不均匀的问题的出现。

在一些实施例中，所述金属本体侧外壁16上设有多组凹槽7。

采用上述实施例，金属灯带(未示出)主要通过胶水固定于装饰面凹槽7中，可以有效避免胶水溢出，使得胶粘更充分。

在一些实施例中，包括：金属灯带(未示出)，所述金属灯带(未示出)固定连接于所述凹槽7中。

采用上述实施例，金属灯带(未示出)主要通过胶水固定于装饰面凹槽7中，可以有效避免胶水溢出，使得胶粘更充分。

在一些实施例中，多组凹槽7呈凹凸形状均匀排布。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于金属灯带(未示出)与所述凹槽7连接。

在一些实施例中，所述金属本体的侧内壁4上至少设有两组以上凸台8，所述发光片3通过所述凸台8与所述金属本体1组合连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，通过所述凸台8便于所述发光片3与所述金属本体1组合连接。

在一些实施例中，所述金属本体的侧壁9顶端延伸设有斜坡10。

采用上述实施例，金属本体上设计有斜坡10，使得金属本体1与装饰面收口处(未示出)过渡连接更加自自然美观。

在一些实施例中，所述发光片3设置于所述金属本体1内，发光片的入射面11设置于金属本体内的凸台8上，发光片出射面12低于斜坡高位面13，斜坡10从斜坡高位面13延伸至斜坡低位面14。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，使得灯带整体发光更加均匀。

在一些实施例中，包括：装饰面收口处(未示出)，所述金属本体1通过所述斜坡10与所述装饰面收口处(未示出)过渡连接。

采用上述实施例，金属本体1上设计有斜坡10，使得金属本体1与装饰面收口处(未示出)过渡更加自自然美观。

在一些实施例中，所述发光片入射面11的宽度大于所述发光片出射面12的宽度。

采用上述实施例，所述发光片入射面的宽度大于所述发光片出射面的宽度，使得贴片式灯带的光线聚拢后再发光，使得灯带整体发光更加均匀。

一种成品灯带槽，由金属本体1、贴片式灯带15以及发光片3组合而成。通过金属本体1上设计有贴片灯带卡槽2，贴片式灯带15可以在贴片灯带卡槽2中顺利穿过，避免传统背胶贴合方式时间久了背胶失效，灯带扭曲变形，使得灯带发光不均匀的问题的出现。金属灯带(未示出)主要通过胶水固定于装饰面凹槽7中，金属本体1上设计有凹槽7，可以有效避免胶水溢出，使得胶粘更充分。金属本体1上设计有斜坡10，使得金属本体1与装饰面收口处(未示出)过渡更加自然美观。通过金属本体1表面处理工艺，可以做过氧化，木纹转印或单色喷涂工艺。

金属本体1可以为铝合金金属材质或其它金属材质。

发光片3可以为亚克力材质或其它材质。

贴片式灯带15可以为led贴片式灯带或其它贴片式灯带。

胶水可以为玻璃胶或其它胶水。

装饰面凹槽7可以为木饰面凹槽或其它材质凹槽。

金属灯带(未示出)可以为铝合金金属材质或其它金属材质。

装饰面收口处(未示出)可以为木饰面收口处或其它材质收口处。

本实用新型提供一种一体式安装灯带，具有以下有益效果：

1)本实用新型提供一种一体式安装灯带，可以避免接线裸露，整体发光更加均匀，与装饰面的过渡处过渡连接更加美观自然。

2)本实用新型提供一种一体式安装灯带，金属本体上凹槽通过胶水可以卡住金属灯带，避免变形，金属本体上凹槽可以有效避免胶水溢出，使得胶粘更充分。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。