本实用新型属于led固化光源技术领域,尤其涉及一种光强自动调节的紫外led固化系统。
背景技术:
目前,峰值波长为395nm的紫外led被认为可以广泛应用在紫外固化领域,相对于传统紫外固化设备,采用紫外led系统的使用寿命为传统汞灯的30-40倍。
但是现有的紫外led固化设备外部结构简单,缺少一定的减震缓冲的机构,容易导致紫外led固化设备的损坏。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的一种光强自动调节的紫外led固化系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种光强自动调节的紫外led固化系统,包括底座和紫外led固化主机,所述底座的底部转动连接有多个万向轮,所述底座的顶部固定连接有多个套筒,多个所述套筒内均滑动插设有滑杆,所述滑杆位于套筒内的一端固定连接有滑块,多个所述滑杆远离滑块的一端均与紫外led固化主机固定连接,所述滑杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与套筒和紫外led固化主机固定连接。
优选地,所述万向轮为万向自锁轮。
优选地,所述紫外led固化主机上设有控制面板。
优选地,所述紫外led固化主机上设有光强调节控制模块。
优选地,所述套筒内设有与滑块对应的滑槽。
优选地,所述紫外led固化主机一侧的顶部固定连接有推把。
有益效果:
1.当装置发生震动时,在弹簧的弹性力作用下,对震动形成的冲击力进行有效减缓,从而进行有效减震,同时通过万向轮的设置,方便对装置进行移动。
2.本实用新型中通过减震机构的设置,使装置可以对紫外led固化设备起到一定的减震缓冲左右,从而保证了紫外led固化设备的稳定性。
附图说明
图1为一种光强自动调节的紫外led固化系统的结构示意图;
图2为图1中的a处结构示意。
图中:1-底座,2-紫外led固化主机,3-万向轮,4-套筒,5-滑杆,6-滑块,7-弹簧,8-控制面板,9-光强调节控制模块,10-滑槽,11-推把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种光强自动调节的紫外led固化系统,包括底座1和紫外led固化主机2,底座1的底部转动连接有多个万向轮3,底座1的顶部固定连接有多个套筒4,多个套筒4内均滑动插设有滑杆5,滑杆5位于套筒4内的一端固定连接有滑块6,多个滑杆5远离滑块6的一端均与紫外led固化主机2固定连接,滑杆5上套设有弹簧7,弹簧7的两端分别与套筒4和紫外led固化主机2固定连接。
本实施例中,万向轮3为万向自锁轮,紫外led固化主机2上设有控制面板8,紫外led固化主机2上设有光强调节控制模块9,套筒4内设有与滑块6对应的滑槽10,紫外led固化主机2一侧的顶部固定连接有推把11。
本实施例中,当装置发生震动时,在弹簧的弹性力作用下,对震动形成的冲击力进行有效减缓,从而进行有效减震,同时通过万向轮3的设置,方便对装置进行移动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种光强自动调节的紫外led固化系统,包括底座(1)和紫外led固化主机(2),其特征在于:所述底座(1)的底部转动连接有多个万向轮(3),所述底座(1)的顶部固定连接有多个套筒(4),多个所述套筒(4)内均滑动插设有滑杆(5),所述滑杆(5)位于套筒(4)内的一端固定连接有滑块(6),多个所述滑杆(5)远离滑块(6)的一端均与紫外led固化主机(2)固定连接,所述滑杆(5)上套设有弹簧(7),所述弹簧(7)的两端分别与套筒(4)和紫外led固化主机(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种光强自动调节的紫外led固化系统,其特征在于:所述万向轮(3)为万向自锁轮。
3.根据权利要求1所述的一种光强自动调节的紫外led固化系统,其特征在于:所述紫外led固化主机(2)上设有控制面板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种光强自动调节的紫外led固化系统,其特征在于:所述紫外led固化主机(2)上设有光强调节控制模块(9)。
5.根据权利要求1所述的一种光强自动调节的紫外led固化系统,其特征在于:所述套筒(4)内设有与滑块(6)对应的滑槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种光强自动调节的紫外led固化系统,其特征在于:所述紫外led固化主机(2)一侧的顶部固定连接有推把(11)。