一种新型LED高压线性模组的制作方法

本实用新型涉及led灯具技术领域，具体为一种新型led高压线性模组。

背景技术：

现有市面上led高压线性模组是连接在一起的，不能根据需要拆装，在灯具摔坏时需要更换整个模组，浪费材料，不利于环保，增加对灯具的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型led高压线性模组，具备便于根据损坏的构件针对性更换，便于维修，降低对灯具使用成本，有利于环保的优点，解决了现有led高压线性模组在损坏时支撑更换整体模组，浪费材料，不利于环保，增加对灯具使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型led高压线性模组，包括模组主体和led光源，其特征在于：所述led光源的输入端设置有灯板，所述模组主体的开设有与灯板对应安装槽，所述led光源通过灯板与安装槽内部固定卡装；

所述灯板的端面上设置有焊接脚板。

进一步的，所述安装槽内部对应灯板设置有限位边，并通过限位边对灯板的底部承接。

进一步的，所述灯板的端面与模组主体的端面在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型模组主体通过安装槽对安装在灯板上的led光源进行安装，led光源设置在灯板上，灯板通过模组主体上开设的安装槽与模组主体进行固定卡装，通过灯板上的焊接脚板与模组主体上输出构件焊接，实现对led光源与模组主体之间的连接，在模组主体或led光源损坏时，使用者根据损坏的构件拆卸后进行更换，降低对灯具使用成本，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的led光源与模组主体拆卸结构示意图。

图中：模组主体1；led光源2；灯板3；安装槽4；焊接脚板5；限位边6；。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型led高压线性模组，包括模组主体1和led光源2，所述led光源2的输入端设置有灯板3，所述模组主体1的开设有与灯板3对应安装槽4，所述led光源2通过灯板3与安装槽4内部固定卡装；

所述灯板3的端面上设置有焊接脚板5。

具体的，所述安装槽4内部对应灯板3设置有限位边6，并通过限位边6对灯板3的底部承接。通过限位边6对灯板3安装在模组主体1上的位置限定，避免灯板3穿过安装槽4掉落，提高灯板3与模组主体1卡装后的牢固性。

具体的，所述灯板3的端面与模组主体1的端面在同一平面上。避免凸出状的灯板3影响模组主体1与灯具的安装。

使用时，led光源1设置在灯板3上，灯板3通过模组主体1上开设的安装槽4与模组主体1进行固定卡装，通过灯板3上的焊接脚板5与模组主体1上输出构件焊接，实现对led光源2与模组主体1之间的连接，在模组主体1或led光源2损坏时，使用者根据损坏的模组主体1或led光源2拆卸后进行更换，降低对灯具使用成本，有利于环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型led高压线性模组，包括模组主体（1）和led光源（2），其特征在于：所述led光源（2）的输入端设置有灯板（3），所述模组主体（1）的开设有与灯板（3）对应安装槽（4），所述led光源（2）通过灯板（3）与安装槽（4）内部固定卡装；

所述灯板（3）的端面上设置有焊接脚板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型led高压线性模组，其特征在于：所述安装槽（4）内部对应灯板（3）设置有限位边（6），并通过限位边（6）对灯板（3）的底部承接。

3.根据权利要求1所述的一种新型led高压线性模组，其特征在于：所述灯板（3）的端面与模组主体（1）的端面在同一平面上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型LED高压线性模组，包括模组主体和LED光源，所述LED光源的输入端设置有灯板，所述模组主体的开设有与灯板对应安装槽，所述LED光源通过灯板与安装槽内部固定卡装；所述灯板的端面上设置有焊接脚板。该新型LED高压线性模组，具备便于根据损坏的构件针对性更换，便于维修，降低对灯具使用成本，有利于环保的优点，解决了现有LED高压线性模组在损坏时支撑更换整体模组，浪费材料，不利于环保，增加对灯具使用成本的问题。

技术研发人员：邓劲松
受保护的技术使用者：中山市新劲光电科技有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.05.22