一种大功率LED灯具的散热结构的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种大功率led灯具的散热结构。

背景技术：

随着led光源技术不断大进步，led光珠的光效不断提高，大功率led灯具是目前照明设计中大量使用的灯具；

led光源是近年广泛应用各种场合的新型节能光源，具有光效高、显色性好、无频闪、瞬时启动以及不怕震动等特点，尤其具有长寿命的优点，是免维护的绿色节能光源，led光源同其他光源一样会发热，大概有75％的能量会变成热量，led同其他光源不同还在于，其体积很小，近乎点状光源，要把近较大功率的热量通过对流和辐射等方式散发出去是很困难的技术难点，而且该光源的发光效率和寿命与光源的温度严重负相关，温度越高，发光效率越低，寿命也越低，led光源灯具，一般都是密闭式灯具，散热结构的效率更为至关重要；

现有技术存在以下不足：现有灯具借鉴计算机散热结构，采用热管热阻低的特点把led光珠的热量传导到散热结构的翅片上，由于led灯具热管的结构同cpu热管结构不同，没有风扇，因此的热管的冷却段温度较高，不能充分发挥热管的作用，降低led光珠的温度，影响了led灯具的发光效率和寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大功率led灯具的散热结构，通过铜热管内部毛细管中的液体受热汽化，并依次通过绝热端和冷凝端传递至石蜡管中，传递过程中散热架将部分热量散发，相变石蜡受热由固态转换为液态，转换过程中将热量消耗，使相变石蜡的温度保持较低的状态，冷凝端的温度降低，使整个散热结构的效率提高，该散热结构使led光珠温度降低，提高了整个led灯具的光效和寿命，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率led灯具的散热结构，包括连接底板，所述连接底板的顶部设有多个铜热管，所述铜热管的一端设有蒸发端以及另一端设有绝热端，所述绝热端的顶部设有冷凝端，所述冷凝端的顶部固定设有石蜡管，所述石蜡管的内部设有相变石蜡；

所述连接底板的顶部固定设有与多个铜热管位置相对应的散热架，所述散热架的中心位置固定设有空心管，所述铜热管的底部嵌入设置在连接底板中，顶部嵌入设置在散热架中。

优选的，所述蒸发端为铜热管的四分之一末端，所述绝热端为铜热管的六分之一中端，所述冷凝端为铜热管的三分之一顶端，且所述蒸发端呈扁平状设置。

优选的，所述相变石蜡嵌入设置在石蜡管的内部，所述石蜡管的顶部设有管盖，且所述管盖套设在石蜡管的顶端。

优选的，所述散热架设置为多个，且多个所述散热架关于连接底板呈中心对称分布。

优选的，所述散热架呈扇形设计，且所述散热架为铝型材。

优选的，所述散热架的侧面设有凹槽，且所述绝热端、冷凝端以及石蜡管均嵌入设置在凹槽中。

优选的，多个所述散热架相远离的一侧均设有翅片板，且所述翅片板与散热架呈一体式结构设计。

优选的，所述连接底板的顶部设有多个螺丝和安装孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过铜热管内部毛细管中的液体受热汽化，并依次通过绝热端和冷凝端传递至石蜡管中，传递过程中散热架将部分热量散发，相变石蜡受热由固态转换为液态，转换过程中将热量消耗，使相变石蜡的温度保持较低的状态，也使冷凝端的温度保持较低的状态，热量循环的热量大小和次数取决于冷凝端温度的高低有关，冷凝端的温度降低使整个散热结构的效率提高，与现有散热效果差的散热结构相比，该散热结构使led光珠温度降低，提高了整个led灯具的光效和寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型铜热管的局部结构示意图。

图3为本实用新型图1的a部放大图。

图4为本实用新型散热架的整体结构示意图。

图5为本实用新型连接底板的仰视图。

附图标记说明：

1-连接底板；2-铜热管；3-蒸发端；4-绝热端；5-冷凝端；6-石蜡管；7-相变石蜡；8-管盖；9-散热架；10-空心管；11-凹槽；12-翅片板；13-螺丝；14-安装孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种大功率led灯具的散热结构，包括连接底板1，所述连接底板1的顶部设有多个铜热管2，所述铜热管2的一端设有蒸发端3以及另一端设有绝热端4，所述绝热端4的顶部设有冷凝端5，所述冷凝端5的顶部固定设有石蜡管6，所述石蜡管6的内部设有相变石蜡7；

所述连接底板1的顶部固定设有与多个铜热管2位置相对应的散热架9，所述散热架9的中心位置固定设有空心管10，所述铜热管2的底部嵌入设置在连接底板1中，顶部嵌入设置在散热架9中；

具体地，在上述技术方案中，所述蒸发端3为铜热管2的四分之一末端，所述绝热端4为铜热管2的六分之一中端，所述冷凝端5为铜热管2的三分之一顶端，且所述蒸发端3呈扁平状设置，便于散热；

在上述技术方案中，所述相变石蜡7嵌入设置在石蜡管6的内部，所述石蜡管6的顶部设有管盖8，且所述管盖8套设在石蜡管6的顶端，通过设置的管盖8有效地为石蜡管6做封闭处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述散热架9设置为多个，且多个所述散热架9关于连接底板1呈中心对称分布，进一步提高散热效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述散热架9呈扇形设计，且所述散热架9为铝型材，进一步提高散热效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述散热架9的侧面设有凹槽11，且所述绝热端4、冷凝端5以及石蜡管6均嵌入设置在凹槽11中，通过设置的凹槽11便于铜热管2的放置；

进一步的，在上述技术方案中，多个所述散热架9相远离的一侧均设有翅片板12，且所述翅片板12与散热架9呈一体式结构设计，通过设置的翅片板12进一步提高散热架9的散热效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接底板1的顶部设有多个螺丝13和安装孔14，便于连接底板1的固定安装；

实施方式具体为：连接底板1通过螺丝13以及安装孔14与led光珠的铝基板固定连接，铝基板与铜热管2的蒸发端3接触，led光珠工作过程中产生热量时，热量由铝基板传导至铜热管2的蒸发端3上，受热时，铜热管2内部毛细管中的液体汽化，并依次通过绝热端4和冷凝端5传递至石蜡管6中，传递过程中散热架9将部分热量散发，相变石蜡7受热由固态转换为液态，转换过程中将热量消耗，使相变石蜡7的温度保持较低的状态，也使冷凝端5的温度保持较低的状态，热量循环的热量大小和次数取决于冷凝端5温度的高低有关，冷凝端5的温度降低使整个散热结构的效率提高，进而使led光珠温度降低，提高了整个led灯具的光效和寿命，该实施例具体解决了现有技术中散热结构对led灯具散热效果差的问题。

本实用工作原理：led光珠工作过程中产生热量时，热量由铝基板传导至铜热管2的蒸发端3上，受热时，铜热管2内部毛细管中的液体汽化，并依次通过绝热端4和冷凝端5传递至石蜡管6中，传递过程中散热架9将部分热量散发，相变石蜡7受热由固态转换为液态，转换过程中将热量消耗。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。