本实用新型涉及高杆领域，更具体地涉及一种钢衬铝套的杆体。
背景技术：
在高杆灯的应用中，为了在杆体上进行灯臂或其他设备的安装时，通常采用在铝型材的杆体上安装法兰以进行其他设备的连接，而最常规的一种操作是直接将铝制法兰焊接在铝型材杆体上，但是由于铝型材的焊接性能较差，铝焊缝的抗疲劳性能也较差，因此通过此方法构成的杆体使用寿命较短，特别是经过日晒雨淋之后，这样的杆体在焊接处非常容易出现断裂，还有可能导致设备掉落，砸坏，不仅带来物资损失，产生维修费用，还有可能引发安全问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢衬铝套的杆体，从而解决现有技术中在铝型材杆体上直接焊接铝制法兰带来的焊接不牢、设备掉落、增加维修费用、带来安全隐患的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种钢衬铝套的杆体，包括：铝合金外壳；套设于所述铝合金外壳内部的钢管内衬；以及焊接于所述钢管内衬外周部的法兰；其中，所述铝合金外壳与所述钢管内衬通过顶紧螺栓顶紧。
优选地，所述铝合金外壳与所述钢管内衬通过沿周向均匀布置的四个顶紧螺栓顶紧。
优选地，所述钢管内衬的横截面形状根据所述铝合金外壳的横截面形状不同而不同。
优选地，所述钢管内衬包括圆管或方管。
优选地，所述顶紧螺栓和法兰分别设置于所述杆体的不同高度位置上。
优选地，所述法兰设置于所述杆体的底部，用于将所述杆体安装于主杆顶部或者基底上。
优选地，所述法兰由铝材制成。
根据本实用新型提供的一种杆体，通过在铝合金外壳内部套设一个钢管内衬，同时通过顶紧螺栓将铝合金外壳与钢管内衬顶紧，实现法兰在钢管内衬上的牢固安装，由于高强钢的焊缝强度和疲劳性能比铝合金要高，因此整个杆体的结构安全性能得到良好的保证。
总之，本实用新型提供了一种焊接牢固的、使用寿命延长的、节省维修成本的以及安全性能提高的新型杆体。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例提供的一种杆体的整体结构视图；
图2是如图1所示杆体的横截面视图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
结合图1、图2所示，是根据本实用新型的一个优选实施例提供的一种杆体，包括：铝合金外壳1，套设于铝合金外壳1内部的钢管内衬2，以及焊接于钢管内衬2的外周部的法兰3；其中，铝合金外壳1与钢管内衬2通过顶紧螺栓4顶紧。
根据该优选实施例，在杆体的同一高度上，四个顶紧螺栓4沿周向均匀布置，用于将铝合金外壳1与钢管内衬2顶紧。应当理解的是，在杆体的不同高度上，可以根据杆体的长度适当设置更多的顶紧螺栓4。
钢管内衬2的横截面形状根据铝合金外壳1的横截面形状不同而不同，可选地，钢管内衬2可以是圆管，或者是方管，等等。
顶紧螺栓4和法兰3分别设置于杆体的不同高度位置上。
根据该优选实施例，法兰3设置于杆体的底部。
根据本实用新型提供的杆体可以作为副杆使用，通过底部的法兰3即可将其安装于主杆顶部。另外，该杆体也可作为独立的杆体使用，通过底部的法兰3直接安装在基础上。
如图1所示，根据需要，还可以在该杆体的铝合金外壳1上增加灯臂10安装灯具，或悬挂其他设备。
根据本实用新型提供的上述杆体，其装配步骤如下：
首先，将法兰3焊接于钢管内衬2的底部，然后，将该钢管内衬2自铝合金外壳1的底部插入，直至铝合金外壳1的底部接触法兰3即为装配到位，接着，使用顶紧螺栓4沿周向夹紧铝合金外壳1与钢管内衬2，此时杆体装配完成。根据该杆体的具体应用需求，可通过法兰3进一步在该杆体上安装灯臂10或其他设备。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
1.一种钢衬铝套的杆体，其特征在于，包括：
铝合金外壳；
套设于所述铝合金外壳内部的钢管内衬；以及
焊接于所述钢管内衬外周部的法兰；
其中，所述铝合金外壳与所述钢管内衬通过顶紧螺栓顶紧。
2.根据权利要求1所述的钢衬铝套的杆体，其特征在于，所述铝合金外壳与所述钢管内衬通过沿周向均匀布置的四个顶紧螺栓顶紧。
3.根据权利要求1所述的钢衬铝套的杆体，其特征在于，所述钢管内衬的横截面形状根据所述铝合金外壳的横截面形状不同而不同。
4.根据权利要求3所述的钢衬铝套的杆体，其特征在于，所述钢管内衬包括圆管或方管。
5.根据权利要求1所述的钢衬铝套的杆体，其特征在于，所述顶紧螺栓和法兰分别设置于所述杆体的不同高度位置上。
6.根据权利要求1所述的钢衬铝套的杆体，其特征在于，所述法兰设置于所述杆体的底部，用于将所述杆体安装于主杆顶部或者基底上。
7.根据权利要求1所述的钢衬铝套的杆体，其特征在于，所述法兰由铝材制成。