一种具有能调节公差问题或漏电问题的PCB板的灯具的制作方法

本实用新型涉及一种具有能调节公差问题或漏电问题的pcb板的灯具。

背景技术：

现有的灯具，尤其是led灯具，其驱动电源的pcb板安装在散热器内，pcb板与散热器之间容易出现公差问题或漏电问题。当pcb板出现负公差时，pcb板在散热器内处于松动状态，也容易导致pcb板与散热器之间产生漏电问题；当pcb板出现正公差时，pcb板占用散热器内部较大空间进而导致其余部件无法正常安装。

有必要对现有的pcb板的结构进行改进，以适配各种灯具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种具有能调节公差问题或漏电问题的pcb板的灯具，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有能调节公差问题或漏电问题的pcb板的灯具，其特征在于：包括散热器、pcb板、带有led光源的铝基板，所述pcb板顶边向外凸设有至少一个绝缘凸脚，所述pcb板限位在散热器内且该绝缘凸脚顶抵在散热器内顶面，所述铝基板固接在散热器顶部,pcb板通过导线与铝基板电性连接。

一较佳实施例之中：所述绝缘凸脚为三角形或梯形，且三角形或梯形的绝缘凸脚的横向尺寸为自上而下渐变大。

一较佳实施例之中：所述散热器包括散热壳体和固接在散热壳体内的导热板，所述导热板开设有至少一个开孔，导线一端与pcb板相连接、导线另一端穿过该开孔再与铝基板相连接，所述绝缘凸脚与开孔个数相同且每一绝缘凸脚部分与其中一开孔相对应。

一较佳实施例之中：所述绝缘凸脚的内侧斜边与所述开孔的内端相对应。

一佳实施例之中：所述绝缘凸脚个数设有两个且间隔布置，所述开孔个数设有两个且间隔布置。

一较佳实施例之中：还包括透镜，所述透镜固接在散热壳体的顶端部。

一较佳实施例之中：所述散热器包括底端开口的套筒，另设有电源盒，所述电源盒，该电源盒伸入套筒内且盖置在套筒的开口处，所述pcb板底边靠抵在电源盒内壁，所述绝缘凸脚顶抵在套筒内顶面，所述铝基板固接在套筒外顶面。

一较佳实施例之中：还包括透光罩，该透光罩卡接在套筒顶端。

一较佳实施例之中：所述套筒顶端设有限位槽，所述铝基板粘贴在限位槽内，所述限位槽外侧设有卡扣，所述透光罩底端内侧面设有卡槽，通过卡扣与卡槽的卡接配合以将透光罩与套筒相连接。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.由于pcb板顶边向外凸设有绝缘凸脚，所述pcb板限位在散热器内且该绝缘凸脚顶抵在散热器内顶面，由于绝缘凸脚不具有导电性，其与散热器相接触时能避免漏电问题；且，pcb板的顶边仅通过绝缘凸脚与散热器相接触而不是pcb板的整个顶边与散热器相接触，由现有的线面配合改进为点面配合，无论pcb板出现正公差或负公差时，若采用强行组装的方式也能较好进行匹配，只需克服较小的力便能组装完成，不会对后续的生产加工产生影响。

2.绝缘凸脚为三角形或梯形，且三角形或梯形的绝缘凸脚的横向尺寸为自上而下渐变大，使得绝缘凸脚与pcb板的连接部分的连接面积较大，二者的连接强度更好，而当pcb板出现正公差时，可将绝缘凸脚顶端多余的部分去除也不影响二者的连接强度。

3.每一绝缘凸脚部分与其中一开孔相对应，当pcb板出现正公差时，该绝缘凸脚可穿过开孔伸出散热器外，以调节pcb板与散热器之间的装配间隙。

4.所述绝缘凸脚的内侧斜边与所述开孔的内端相对应，该内侧斜边能对导热板起到支撑的作用。

5.pcb板底边靠抵在电源盒内壁，所述绝缘凸脚顶抵在套筒内顶面，使得pcb板与散热器之间能避免漏电问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种具有能调节公差问题或漏电问题的pcb板的灯具的立体分解示意图。

图2绘示了一较佳实施例的一种具有能调节公差问题或漏电问题的pcb板的灯具的剖视示意图。

图3绘示了另一较佳实施例的一种具有能调节公差问题或漏电问题的pcb板的灯具的立体分解示意图。

图4绘示了另一较佳实施例的一种具有能调节公差问题或漏电问题的pcb板的灯具的剖视示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图2，一种具有能调节公差问题或漏电问题的pcb板的灯具的一较佳实施例，所述的一种具有能调节公差问题或漏电问题的pcb板的灯具，它包括散热器、pcb板10、带有led光源的铝基板20。

所述pcb板10顶边向外凸设有至少一个绝缘凸脚11，所述pcb板10限位在散热器内且该绝缘凸脚11顶抵在散热器内顶面，所述铝基板20固接在散热器顶部,pcb板10通过导线与铝基板20电性连接。

本实施例中，所述绝缘凸脚11为三角形，且三角形的绝缘凸脚11的横向尺寸为自上而下渐变大。

本实施例中，所述散热器包括散热壳体30和固接在散热壳体30内的导热板31，所述导热板31开设有至少一个开孔32，导线一端与pcb板10相连接、导线另一端穿过该开孔32再与铝基板20相连接，所述绝缘凸脚11与开孔32个数相同且每一绝缘凸脚11部分与其中一开孔32相对应。如图2所示，散热壳体30包括竖直部301和弧形部302；所述pcb板10左右两侧边也设有竖直段101和倾斜段102，pcb板10左右两侧边的竖直段101与散热壳体的竖直部301相匹配，pcb板10左右两侧边的倾斜段102与散热壳体的弧形部302相匹配；也即，pcb板10的左右两侧边被夹置在散热壳体30的竖直部301和弧形部302内，并通过绝缘凸脚11与导热板31的顶抵配合实现了pcb板10的限位。导热板31与散热壳体30之间可以采用粘接或螺钉锁接的方式进行固接。如图2所示，铝基板20通过螺钉锁接在导热板31上。

本实施例中，所述绝缘凸脚11个数设有两个且间隔布置，所述开孔32个数设有两个且间隔布置，且所述绝缘凸脚11的内侧斜边与所述开孔32的内端相对应。根据需要，绝缘凸脚11的个数也可设有一个、三个、四个不等，不以此为限。

本实施例中，该灯具还包括透镜40，所述透镜40固接在散热壳体30的顶端部。如图1所示，该透镜40设有若干个周向间隔布置的卡钩41，所述散热壳体30内壁设有若干个扣槽(图中未示出)，通过卡钩41与扣槽的卡接配合以将透镜40与散热壳体30相连接。

由此可以看出，在生产过程中pcb板10长度出现公差时，可通过绝缘凸脚11伸入开孔32内以进行调节；且绝缘凸脚11不具有导电性，可避免出现漏电现象。

请查阅图3和图4，为一种具有能调节公差问题或漏电问题的pcb板的灯具的另一较佳实施例。本实施例的灯具与上一实施例的灯具结构不同。

本实施例中，所述散热器包括底端开口的套筒50，另设有电源盒60，所述电源盒60伸入套筒50内且盖置在套筒50的开口处，所述pcb板10底边靠抵在电源盒60内壁，所述绝缘凸脚11顶抵在套筒50内顶面，所述铝基板20固接在套筒50外顶面。如图4所示，电源盒60内部左右两侧均设有限位条61，所述pcb板10底部的左右两侧边分别靠抵在限位条61侧面，并通过绝缘凸脚11与套筒50内顶面的顶抵配合，实现pcb板10在散热器内的限位。如图4所示，所述绝缘凸脚11为梯形。

本实施例中，该灯具还包括透光罩70，该透光罩70卡接在套筒50顶端。与上一实施例不同的是，该实施例未设置透镜。

本实施例中，所述套筒50顶端设有限位槽51，所述铝基板20粘贴在限位槽51内，所述限位槽51外侧设有卡扣52，所述透光罩70底端内侧面设有卡槽71，通过卡扣52与卡槽71的卡接配合以将透光罩70与套筒50相连接。

根据需要，该灯具的结构还可以是其他的结构，不以上述两个实施例为限，以具有能实现调节公差问题或漏电问题的pcb板为准。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。