一种LED射灯的制作方法

本实用新型属于照明设备技术领域，更具体地说，是涉及一种led射灯。

背景技术：

当今照明灯具的市场竞争越来越大，对led射灯，其技术要求也越来越高。led射灯的工作温度对led芯片的寿命起着关键作用，而散热的功能对应led的工作温度起着至关重要的作用。

而led射灯在工作时产生的热量过于集中，无法及时向外传导，大大降低了灯具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led射灯，旨在解决led射灯工作时热量集中，无法及时向外传导，大大降低了灯具的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种led射灯，包括：

内套筒，所述内套筒的一端设有灯头，所述内套筒的另一端设有面环，所述面环的中部设有透镜，所述内套筒内部设有驱动板，所述内套筒内部靠近所述透镜一侧设有与所述驱动板电连接的led光源板；

外套筒，套装于所述内套筒的外侧靠近所述面环的一端，所述外套筒和所述内套筒通过连接部件连接，所述外套筒和所述内套筒构成过流空间，所述外套筒的一端与所述面环外壁形成第一对流通道，所述外套筒的另一端与内套筒外壁形成第二对流通道；

所述过流空间通过所述第一对流通道和所述第二对流通道用于向外传导所述内套筒内的热量。

作为本申请另一实施例，所述内套筒为塑包铝结构。

作为本申请另一实施例，所述内套筒包括塑料套筒和散热铝筒，所述塑料套筒套设于所述散热铝筒的外侧，所述外套筒通过连接部件连接所述塑料套筒，所述led光源板设于所述散热铝筒靠近所述透镜的一侧。

作为本申请另一实施例，所述外套筒为锥形套筒，自靠近所述面环的一端向另一端内径逐渐减小。

作为本申请另一实施例，所述连接部件包括连接柱和螺纹套，所述连接柱设于所述内套筒外壁上，所述螺纹套对应所述连接柱设于所述外套筒的内壁，所述连接柱靠近所述螺纹套的一端设有内螺纹孔，所述连接柱和所述螺纹套通过螺钉连接。

作为本申请另一实施例，所述螺纹套远离所述连接柱的一端设有沉孔。

作为本申请另一实施例，所述连接部件的数量为多个，沿所述内套筒的周向均匀分布。

作为本申请另一实施例，所述内套筒和所述面环一体成型。

作为本申请另一实施例，所述内套筒靠近所述面环的一端周向设有卡槽，所述透镜卡接于所述卡槽内。

本实用新型提供的一种led射灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种led射灯，内套筒内安装驱动板和led光源板，一端安装灯头，另一端安装面环，面环内安装有透镜，led光源板会产生热量。外套筒套在内套筒外侧，通过连接部件连接，外套筒和内套筒之间形成过流空间，过流空间的两端开设有第一对流通道和第二对流通道，外界空气通过第一对流通道和第二对流通道在过流空间内流通，将内套筒的热量向外传导。使led射灯能够得到充分的散热，提高了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种led射灯的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种led射灯的爆炸图；

图3为图1的仰视图；

图4为图3沿a-a的剖视图。

图中：1、内套筒；2、灯头；3、面环；4、透镜；5、驱动板；6、led光源板；7、外套筒；8、过流空间；9、第一对流通道；10、第二对流通道；11、塑料套筒；12、散热铝筒；13、连接柱；14、螺纹套；15、螺钉；16、沉孔；17、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种led射灯进行说明。一种led射灯，包括内套筒1、灯头2、面环3、透镜4、驱动板5、led光源板6和外套筒7。

内套筒1的一端设有灯头2，内套筒1的另一端设有面环3，面环3的中部设有透镜4，内套筒1内部设有驱动板5，内套筒1内部靠近透镜4一侧设有与驱动板5电连接的led光源板6；外套筒7套装于内套筒1的外侧靠近面环3的一端，外套筒7和内套筒1通过连接部件连接，外套筒7和内套筒1构成过流空间8，外套筒7的一端与面环3外壁形成第一对流通道9，外套筒7的另一端与内套筒1外壁形成第二对流通道10；过流空间8通过第一对流通道9和第二对流通道10用于向外传导内套筒1内的热量。

本实用新型提供的一种led射灯，与现有技术相比，内套筒1内安装驱动板5和led光源板6，一端安装灯头2，另一端安装面环3，面环3内安装有透镜4，led光源板6会产生热量。外套筒7套在内套筒1外侧，通过连接部件连接，外套筒7和内套筒1之间形成过流空间8，过流空间8的两端开设有第一对流通道9和第二对流通道10，外界空气通过第一对流通道9和第二对流通道10在过流空间8内流通，将内套筒1的热量向外传导。使led射灯能够得到充分的散热，提高了其使用寿命。

作为本实用新型提供的一种led射灯的一种具体实施方式，内套筒1为塑包铝结构。本实施例中，塑包铝结构的内套筒1，使其自身具备绝缘性的前提下，热量传导的效果更佳。

作为本实用新型提供的一种led射灯的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，内套筒1包括塑料套筒11和散热铝筒12，塑料套筒11套设于散热铝筒12的外侧，外套筒7通过连接部件连接塑料套筒11，led光源板6设于散热铝筒12靠近透镜4的一侧。本实施例中，塑料套筒11和散热铝筒12同轴设置，塑料套筒11内部设有卡台，散热铝筒12设于在卡台上，led光源板6安装在散热铝筒12远离卡台的一端，靠近透镜4一侧。led光源板6的外径大于散热铝筒12的外径，且小于塑料套筒11的内径，从而能够使置于散热铝筒12一端的led光源板6保持稳定。

作为本实用新型提供的一种led射灯的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，外套筒7为锥形套筒，自靠近面环3的一端向另一端内径逐渐减小。本实施例中，锥形结构的外套筒7，能够将面环3至内套筒1外壁的部分圆滑过渡，美观性好，且能够使外套筒7更好的匹配面环3边缘和内套筒1外壁，使第一过流通道和第二过流通道的宽度相近或相同，便于空气流通，加强了散热效果。

作为本实用新型提供的一种led射灯的一种具体实施方式，请参阅图4，连接部件包括连接柱13和螺纹套14，连接柱13设于内套筒1外壁上，螺纹套14对应连接柱13设于外套筒7的内壁，连接柱13靠近螺纹套14的一端设有内螺纹孔，连接柱13和螺纹套14通过螺钉15连接。本实施例中，连接柱13与内套筒1一体成型，位于内套筒1外壁的一侧，沿内套筒1轴向设置，连接柱13的下端面中心开设有螺纹孔。螺纹套14与套筒外套筒7一体成型，位于内套筒1内壁远离面环3的一端。当外套筒7套装在内套筒1上时，外套筒7的大口端位于面环3的外部，螺纹套14位于小口端内部，此时，螺纹套14的上端面抵靠在连接柱13的下端面，使得螺纹套14的螺纹与螺纹孔的螺纹同轴，使用螺钉15自下而上通过螺纹套14和螺纹孔，将连接柱13和螺纹套14连接固定。

作为本实用新型提供的一种led射灯的一种具体实施方式，请参阅图4，螺纹套14远离连接柱13的一端设有沉孔16。本实施例中，螺钉15的螺帽位于沉孔16内，确保螺钉15的隐蔽性，避免螺钉15外露划伤安装人员，同时，能够提高led射灯的美观性。

作为本实用新型提供的一种led射灯的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，连接部件的数量为多个，沿内套筒1的周向均匀分布。本实施例中，连接部件的数量为三个，均匀分布在内套筒1外壁的周向，能够提高外套筒7和内套筒1安装的稳定性，而又不影响二者构成的过流空间8的空气过流效果。

作为本实用新型提供的一种led射灯的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，内套筒1和面环3一体成型。本实施例中，一体成型结构的面环3和内套筒1能够确保二者的结构强度，减少led射灯单独零部件的数量，整体效果更佳。

作为本实用新型提供的一种led射灯的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，内套筒1靠近面环3的一端周向设有卡槽17，透镜4卡接于卡槽17内。本实施例中，透镜4的周向设有卡环，卡环的外壁设有向外延展的环形凸起，卡槽17外侧壁周向设有向内延展的环形凸起，两个环形凸起相互卡接，从而保证透镜4与内套筒1的稳定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。