灯头结构及灯具的制作方法

本发明属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种灯头结构及灯具。

背景技术：

目前，为提高照明灯具的多功能性能，一般在灯具的灯头结构上设置多种光学结构，如聚光灯、泛光灯等。由于不同光学结构的尺寸不相同，一般需要将不同的光学结构安装在对应的安装板上，再将各安装板安装于灯头结构。

以上光学结构的安装方式，使得光学结构的组装工艺非常复杂，且多个安装板的设置使得各光学结构之间的安装牢靠性较低，灯头结构整体的稳固效果较差；另外，光学结构的安装使得灯头结构整体结构复杂，影响灯头结构的散热效果。

技术实现要素：

本发明实施例的目的之一在于：提供一种灯头结构，旨在解决现有技术中，光学结构安装工艺复杂及安装牢靠性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案是：

提供了一种灯头结构，包括第一照明组件、第二照明组件、电路板以及固定于所述电路板上的散热支架，所述散热支架为一体成型结构，且所述散热支架一侧至少具有间隔设置的第一安装位及第二安装位；沿所述散热支架的轴向上，所述第一安装位和所述第二安装位之间具有高度差；所述第一照明组件安装于所述第一安装位上，所述第二照明组件安装于所述第二安装位上，所述电路板分别电连接于所述第一照明组件及所述第二照明组件。

在一个实施例中，所述散热支架背离所述第二安装位的一侧凹陷形成有连通外部的散热空腔。

在一个实施例中，所述散热空腔的内壁上成型有第一散热鳍片。

在一个实施例中，所述散热支架另一侧设有多个间隔设置的第二散热鳍片；各所述第二散热鳍片沿所述散热支架的长度方向延伸，且至少部分所述第二散热鳍片延伸至所述散热空腔内；相邻两所述第二散热鳍片围合形成第一散热槽，各所述第一散热槽连通所述散热空腔。

在一个实施例中，所述散热支架另一侧设有多个间隔设置的第三散热鳍片；各所述第三散热鳍片沿所述散热支架的宽度方向延伸，且分别连接于各所述第二散热鳍片；相邻两所述第三散热鳍片围合形成第二散热槽，各所述第二散热槽连通所述第一散热槽。

在一个实施例中，所述散热支架、所述第二散热鳍片以及所述第三散热鳍片一体压铸成型。

在一个实施例中，所述散热支架包括依次连接的第一安装部、第二安装部以及第三安装部，所述第一安装位设于所述第一安装部一侧，所述第二安装位设于所述第二安装部一侧，所述第三安装部上开设有安装槽，所述安装槽内安装有电连接于所述电路板的摄像结构。

在一个实施例中，所述第一安装部沿沿轴向上的厚度小于所述第二安装部沿轴向上的厚度，所述第一安装部远离所述第二安装部的一端成型有限位部；所述第一照明组件包括电连接于所述电路板的第一光源板及设于所述第一光源板上的聚光灯珠，所述第一光源板设于所述第一安装部一侧且限位于所述限位部及所述第二安装部的外侧壁之间。

在一个实施例中，所述第二安装部一侧成型有限位柱，所述第二照明组件包括电连接于所述电路板的第二光源板及设于所述第二光源板上的泛光灯珠，所述第二光源板上开设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔形成插接配合。

本发明提供的灯头结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在一体成型的散热支架上分别设置第一安装位和第二安装位，第一安装位和第二安装位分别安装第一照明组件和第二照明组件，且为便于第一照明组件和第二照明组件的安装，第一安装位和第二安装位沿散热支架轴向上具有高度差，从而使得第一照明组件和第二照明组件可直接安装在同一个散热支架上，安装工艺较为简单，且可提高第一照明组件和第二照明组件的安装牢靠性，避免设置多个散热支架导致灯头结构整体稳固效果差的情况；另外，散热支架为一体成型结构，便于灯头结构的散热。

本发明还提供了一种灯具，包括上述任一项的灯头结构。

本实施例提供的灯具，通过在灯头结构的一体成型的散热支架上分别设置第一安装位和第二安装位，使得第一照明组件和第二照明组件可直接安装在同一个散热支架上，安装工艺较为简单，且可提高第一照明组件和第二照明组件的安装牢靠性，避免设置多个散热支架导致灯头结构整体稳固效果差的情况；另外，散热支架为一体成型结构，便于灯具的散热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的灯头结构的立体结构图；

图2为本发明实施例一提供的灯头结构的剖视图；

图3为本发明实施例一提供的灯头结构的散热支架的立体结构图一；

图4为本发明实施例一提供的灯头结构的散热支架的立体结构图二；

图5为本发明实施例二提供的灯头结构的立体结构图；

图6为本发明实施例二提供的灯头结构的剖视图；

图7为本发明实施例二提供的灯头结构的散热支架的立体结构图；

图8为本发明实施例三提供的灯头结构的散热支架的平面图。

其中，图中各附图标记：

1-第一照明组件；11-第一光源板；12-聚光灯珠；13-透镜；2-第二照明组件；21-第二光源板；22-泛光灯珠；3-电路板；4-散热支架；41-第一安装部；411-第一安装位；42-第二安装部；421第二安装位；422-散热空腔；43-第三安装部；431-安装槽；44-限位部；45-限位柱；46-固定柱；5-第一散热鳍片；6-第二散热鳍片；61-第一散热槽；7-第三散热鳍片；71-第二散热槽；8-摄像结构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

实施例一：

请一并参阅图1至图3，本发明实施例提供的灯头结构包括第一照明组件1、第二照明组件2、电路板3以及固定于电路板3上的散热支架4，散热支架4为采用金属材料一体成型的一体成型结构，这里选用铝但不唯一限定。散热支架4一侧至少具有间隔设置的第一安装位411和第二安装位421，第一照明组件1安装于第一安装位411上，第二照明组件2安装于第二安装位421上，也即是第一照明组件1和第二照明组件2分别安装于散热支架4上。并且，第一照明组件1和第二照明组件2的结构不完全相同，为便于第一照明组件1和第二照明组件2的安装，第一安装位411沿散热支架4轴向上的高度和第二安装位421沿散热支架4轴向上的高度之间具有高度差。电路板3位于散热支架4的另一侧，且电路板3分别电连接于第一照明组件1及第二照明组件2。

具体地，本实施例中，第一照明组件1发出的光线类型和第二照明组件2发出的光线类型不同。更具体地，第一照明组件1能够用于发出聚光，第二照明组件2能够用于发出泛光，且第一照明组件1和第二照明组件2还可以发出其他类型的光线，这里不做唯一限定。

本发明实施例中，通过一体成型的散热支架4上具有间隔设置的第一安装位411和第二安装位421，第一安装位411和第二安装位421分别安装第一照明组件1和第二照明组件2，且为便于第一照明组件1和第二照明组件2的安装，第一安装位411和第二安装位421沿散热支架4轴向上具有高度差，使得能够发出不同类型光线的第一照明组件1和第二照明组件2可直接安装在同一个散热支架4的安装位上，无需通过多个安装板来实现第一照明组件1和第二照明组件2的安装，整体安装工艺十分简单，灯头结构整体结构也十分简单；且单个散热支架4的设置可避免因多个安装板之间的连接导致第一照明组件1和第二照明组件2的安装牢靠性低的现象，从而可提高灯头结构的整体稳固效果；另外，散热支架4为一体成型结构，便于灯头结构的散热。

在一个实施例中，请一并参阅图3及图4，散热支架4另一侧凹陷形成有连通外部的散热空腔422，散热空腔422的设置并不影响散热支架4整体的结构强度，且散热空腔422设于散热支架4背离第二安装位421的一侧。其中，电路板3设于散热支架4另一侧，则电路板3至少部分位于散热空腔422旁侧，则电路板3上的至少部分热量可直接通过散热空腔422散发。第一照明组件1和第二照明组件2散发的热量可传导至散热支架4上，且电路板3另一部分的热量可传导至散热支架4上，散热支架4的热量可通过散热空腔422散发至外部空气中。散热空腔422连通外部，加大了散热支架4内部的空气流通，提高第一照明组件1、第二照明组件2以及电路板3的散热效果。

在一个实施例中，请参阅图4，散热空腔422的内壁上成型有第一散热鳍片5，且第一散热鳍片5至少部分伸入到散热空腔422内，便于第一散热鳍片5与外部空气的接触，散热支架4上的热量可传导至第一散热鳍片5上，再通过散热空腔422实现散发，第一散热鳍片5的设置增大了散热支架4上热量与空气的接触面积，提高散热支架4上的热量的散发效果。

具体地，第一散热鳍片5设置为至少两个，至少两第一散热鳍片5间隔分布，且相邻两第一散热鳍片5之间围合形成散热流道，且散热流道连通散热空腔422，便于第一散热鳍片5上热量的散发，提高散热效果。

其中，第一散热鳍片5与散热支架4一体压铸成型设置，便于散热支架4和第一散热鳍片5之间的热量传导，提高散热效果。

在一个实施例中，请一并参阅图1至图3，散热支架4包括依次一体连接的第一安装部41、第二安装部42以及第三安装部43；第一安装位411设于第一安装部41一侧，则第一照明组件1安装于第一安装部41的一侧，第二安装位421设于第二安装部42一侧，则第二照明组件2安装于第二安装部42的一侧。第三安装部43上开设有安装槽431，该安装槽431为通槽，安装槽431内安装有摄像结构8，摄像结构8电连接于电路板3。其中，第一安装部41、第二安装部42以及第三安装部43依次一体连接形成散热支架4，第一照明组件1、第二照明组件2以及摄像结构8均安装于同一个散热支架4上，安装工艺十分简单，且可加强第一照明组件1、第二照明组件2以及摄像结构8之间的连接强度，且便于第一照明组件1、第二照明组件2以及摄像结构8上的热量传到至散热支架4上实现散发。

在一个实施例中，请一并参阅图2及图3，第一照明组件1包括第一光源板11、聚光灯珠12以及杯状的透镜13，第一光源板11电连接于电路板3，聚光灯珠12设于第一光源板11上，透镜13设于第一光源板11上并罩设于聚光灯珠12，第一光源板11安装于第一安装部41的第一安装位411上。

具体地，第一安装部41连接于第二安装部42的一端，第一安装部41设置于第二安装部42背离第二安装位421的一侧，第一安装部41沿其轴线方向上的厚度小于第二安装部42沿其轴线方向上的厚度，其中第一安装部41的轴线与第二安装部42的轴线平行，第二安装部42的侧壁与第一安装部41形成“l”形结构，以兼顾透镜13的安装空间，当第一光源板11安装于第一安装位411上，且透镜13安装于第一光源板11上时，透镜13与第二安装位421的沿轴线方向上的高度相近。

本实施例中，第一安装部41远离第二安装部42的一端一体成型有限位部44，第一光源板11安装于第一安装部41的一侧且抵紧于限位部44及第二安装部42的外侧壁之间，从而实现第一光源板11的限位。

其中，本实施例中，第一安装部41一侧上成型有固定柱46，第一光源板11上开设有固定孔，第一光源板11安装于第一安装部41一侧时，固定柱46与固定孔插接配合，以实现第一光源板11的二次限位，加强对第一光源板11的限位和安装强度，避免第一光源板11松动，且固定柱46与固定孔通过紧固件锁紧，从而实现第一光源板11固定于第一安装部41一侧上，安装工艺十分简单，提高第一照明组件1安装于第一安装部41的安装牢靠性。

在一个实施例中，请一并参阅图2及图3，第二照明组件2包括第二光源板21及泛光灯珠22，第二光源板21安装于第二安装部42一侧且电连接于电路板3，泛光灯珠22设于第二光源板21上。第二安装部42一侧一体成型有限位柱45，第二光源板21上开设有限位孔，第二光源板21安装于第二安装部42一侧时，第二光源板21的限位孔与限位柱45形成插接配合，实现第二光源板21的安装和限位，安装工艺十分简单，且加强第二光源板21的安装牢靠性，也即是加强第二照明组件2的安装牢靠性。

在一个实施例中，本发明还提供了一种灯具，包括上述任一项的灯头结构及外壳，灯头结构固定于外壳的一端，上述实施例已对灯头结构作出了详细的解释说明，此处不再进行赘述。

本实施例提供的灯具，通过在灯头结构的一体成型的散热支架4上分别设置第一安装位411和第二安装位421，使得第一照明组件1和第二照明组件2可直接安装在同一个散热支架4上，安装工艺较为简单，且可提高第一照明组件1和第二照明组件2的安装牢靠性，避免设置多个散热支架4导致灯头结构整体稳固效果差的情况；另外，散热支架4为一体成型结构，便于灯具的散热。

实施例二：

请一并参阅图5至图7，本实施例与实施例一的区别在于：散热支架4另一侧设有多个均匀分布的第二散热鳍片6，各第二散热鳍片6沿散热支架4的长度方向延伸设置，且至少部分第二散热鳍片6延伸至散热空腔422内，也即是至少部分第二散热鳍片6的至少部分伸入散热空腔422内。其中，第二散热鳍片6的延伸方向与散热支架4的轴线方向垂直。且多个第二散热鳍片6间隔设置，每相邻两第二散热鳍片6均间隔围合形成第一散热槽61，也即是多个第二散热鳍片6围合形成多个第一散热槽61，由于至少部分第二散热鳍片6的部分伸入至散热空腔422内，则各第一散热槽61沿散热支架4的长度方向延伸且连通散热空腔422，以使得各第一散热槽61与散热空腔422连通形成散热流道。

工作时，第一照明组件1和第二照明组件2的热量可通过散热支架4传导至第二散热鳍片6上，并可根据第二散热鳍片6的延伸形状直接与空气接触以实现散发，第二散热鳍片6的热量还可辐射至第一散热槽61中，以随着散热流道而实现散发，第一散热槽61连通散热空腔422形成散热流道，便于散热流道内空气的流动，可加速散热流道中热量的散发，则加强了散热支架4的散热效果，也即是提高了第一照明组件1和第二照明组件2的散热效果，避免第一照明组件1和第二照明组件2在使用过程中严重发烫而被损坏，提高灯头结构的使用寿命。

具体地，本实施例中，第二散热鳍片6设于散热支架4背离第一安装位411的一侧，至少部分第二散热鳍片6的至少部分从背离第一安装位411的一侧延伸至散热支架4背离第二安装位421的一侧，并伸入散热空腔422内，从而使得相邻两第二散热鳍片6围合形成的第一散热槽61均连通散热空腔422。其中，第二散热鳍片6可沿散热支架4的长度方向直线延伸，或者，第二散热鳍片6可沿散热支架4的长度方向弯曲延伸，增大第二散热鳍片6两侧与空气的接触面积，提高散热效果。

其中，请参阅图7，本实施例中，第二散热鳍片6伸入散热空腔422的部分，成型于散热空腔422的内壁上，从而使得散热空腔422内壁上的热量也可直接传导至第二散热鳍片6上实现散发，加强散热支架4的散热。

在一个实施例中，本实施例中，第二散热鳍片6一体成型于散热支架4另一侧上，具体为散热支架4和第二散热鳍片6采用金属材料一体压铸成型，避免在散热支架4上粘贴散热器的情况，提高散热支架4和第二散热鳍片6的连接强度，且简化了散热支架4的装配工艺，另外，散热支架4和第二散热鳍片6一体压铸成型设置，还便于散热支架4和第二散热鳍片6之间的热量传导，提高散热效果。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三：

请参阅图8，本实施例与实施例二的区别在于：散热支架4另一侧设有多个第三散热鳍片7，各第三散热鳍片7沿散热支架4的宽度方向延伸，且分别连接于各第二散热鳍片6，也即是在第二散热鳍片6上设置多个第三散热鳍片7。多个第三散热鳍片7间隔设置，相邻两第三散热鳍片7间隔围合形成第二散热槽71，各第二散热槽71沿散热支架4的宽度方向延伸，并分别连通第一散热槽61；其中，第三散热鳍片7的延伸方向垂直于散热支架4的轴线方向，且与第二散热鳍片6的延伸方向垂直，第二散热槽71的延伸方向与第一散热槽61的延伸方向也相应垂直。第二散热槽71通过第一散热槽61连通至散热空腔422中以形成散热流道，散热支架4上的热量可依次传导至第二散热鳍片6和第三散热鳍片7上实现散发，散热支架4、第二散热鳍片6以及第三散热鳍片7上的热量均可通过该散热流道实现散发。

其中，散热支架4、第二散热鳍片6以及第三散热鳍片7一体压铸成型，提高散热支架4、第二散热鳍片6以及第三散热鳍片7之间的连接强度，也提高了散热效果。

本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。