线条灯的制作方法

1.本技术属于照明装置技术领域，尤其涉及一种线条灯。


背景技术：

2.对于现有的线条灯产品，市面上大部分的线条灯包括灯体组件及底座，且大部分底座及灯体组件的灯主体是由金属件构成，金属件通常会有设置绝缘层的表面处理。在使用这种线条灯时，需要对金属件进行接地，先在底座的表面上设置防涂区(即表面不覆盖绝缘层的裸露区)，然后在防涂区搭接地线。然而，如果灯主体也要接地的话，就要在灯主体也设置防涂区，再从底座上拉一条接地线接到灯主体的防涂区，使得灯主体金属件与底座金属件导通，再通过底座接地后，形成一体接地。该方式要灯主体与底座在表面处理时，对防涂区进行防涂处理。且灯主体与底座之间要通过导线两端固定以导通。此方式不仅操作麻烦，且导线两端固定后限制了灯主体的拆卸，对整灯装配造成不便。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种线条灯，以解决现有的线条灯实现灯主体与底座一体接地时要在灯主体与底座之间连接导线，引起装配与拆卸麻烦的技术问题。
4.本技术实施例提供一种线条灯，包括灯体组件、底座与导电件；所述底座为导体，所述底座的表面设有第一绝缘层，所述底座包括第一侧壁；所述灯体组件包括灯主体，所述灯主体为导体，所述灯主体的表面设有第二绝缘层，所述灯主体包括第二侧壁；所述底座或所述灯主体设置为接地；所述导电件包括导电本体、连接于所述导电本体的第一尖齿与第二尖齿；
5.其中，所述导电本体安装于所述第一侧壁；所述第一尖齿能够刮破所述第一绝缘层并抵接于所述第一侧壁，以使所述第一尖齿与所述第一侧壁电性连接；在所述灯主体安装于所述底座时，所述第一侧壁与所述第二侧壁对应设置，所述第二尖齿能够刮破所述第二绝缘层并抵接于所述第二侧壁，以使所述第二尖齿与所述第二侧壁电性连接；
6.或者，所述导电本体安装于所述第二侧壁；所述第一尖齿能够刮破所述第二绝缘层并抵接于所述第二侧壁，以使所述第一尖齿与所述第二侧壁电性连接；在所述灯主体安装于所述底座时，所述第一侧壁与所述第二侧壁对应设置，所述第二尖齿能够刮破所述第一绝缘层并抵接于所述第一侧壁，以使所述第二尖齿与所述第一侧壁电性连接。
7.可选地，所述导电本体为具有凹槽的u形弹片，所述第一侧壁的边缘或所述第二侧壁的边缘能够插设于所述凹槽内；
8.或者，所述导电本体呈片状，所述导电本体贴合于所述第一侧壁的表面或所述第二侧壁的表面设置。
9.可选地，在所述导电本体为具有凹槽的u形弹片时，所述导电本体包括两个间隔设置的装配壁及连接于两个所述装配壁之间的连接壁，两个所述装配壁与所述连接臂之间围成所述凹槽；
10.所述第一尖齿设于所述装配壁的内侧面上，所述第二尖齿设于所述装配壁靠近所述连接壁的一端，或者所述第二尖齿设于所述连接壁上。
11.可选地，所述第一尖齿的尖端朝向所述连接壁设置，所述第一尖齿由根部至尖端的距离大于两个所述装配壁的内侧面的间距。
12.可选地，所述第二尖齿的延伸方向与所述装配壁所在平面相平行，所述第二尖齿的尖端朝向与所述装配壁的末端朝向相反。
13.可选地，所述导电件通过冲压成型；所述装配壁上设有第一工艺孔，所述第一尖齿连接于所述第一工艺孔的边缘；所述连接壁上设有第二工艺孔，所述第二尖齿连接于所述第二工艺孔的边缘。
14.可选地，所述导电本体开设有通孔，所述导电本体安装于所述第一侧壁或所述第二侧壁，并通过穿设于所述通孔的紧固件固定。
15.可选地，在所述导电本体安装于所述第一侧壁时，所述第二侧壁包括第二竖向壁与第二弯折壁，所述第二弯折壁于所述第二竖向壁的边缘弯折延伸形成，所述第二竖向壁与所述第二弯折壁之间形成第二装配区；在所述灯主体安装于所述底座时，所述第一侧壁的至少一部分伸入所述第二装配区内，所述第一侧壁与所述第二竖向壁面对设置，所述第一侧壁的末端边缘抵设于所述第二弯折壁上，以使所述灯主体限位在所述底座上；所述第二尖齿能够刮破所述第二弯折壁上的所述第一绝缘层并抵接于所述第二弯折壁；
16.在所述导电本体安装于所述第二侧壁时，所述第一侧壁包括第一竖向壁与第一弯折壁，所述第一弯折壁于所述第一竖向壁的边缘弯折延伸形成，所述第一竖向壁与所述第一弯折壁之间形成第一装配区；在所述灯主体安装于所述底座时，所述第二侧壁的至少一部分伸入所述第一装配区内，所述第二侧壁与所述第一竖向壁面对设置，所述第二侧壁的末端边缘抵设于所述第一弯折壁上，以使所述灯主体限位在所述底座上；所述第二尖齿能够刮破所述第一弯折壁上的所述第二绝缘层并抵接于所述第一弯折壁。
17.可选地，所述第一侧壁的数量为二，两个所述第一侧壁间隔设置，两个所述第一侧壁之间形成安装口；
18.所述第二侧壁的数量为二，两个所述第二侧壁间隔设置；
19.在所述灯主体安装于所述底座时，两个所述第二侧壁分别位于两个所述第一侧壁的外侧面，且所述灯主体盖设于所述安装口处。
20.可选地，所述第一侧壁设有第一卡扣，所述第二侧壁设有与所述第一卡扣卡接配合的第二卡扣，所述第二卡扣卡接于所述第一卡扣以使所述灯主体安装于所述底座。
21.本技术实施例提供的线条灯中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该线条灯中，底座与灯主体均为导体，底座的第一侧壁与灯主体的第二侧壁对应设置。在第一侧壁与第二侧壁中的其中一个侧壁上设置导电件，通过导电件的第一尖齿刮破该侧壁上的绝缘层，使得第一尖齿抵在该侧壁上并电性连接。再将灯主体安装于底座时，通过导电件的第二尖齿与另外一个侧壁靠近，使得第二尖齿刮破该侧壁上的绝缘层，使得第二尖齿抵在该侧壁上并电性连接。设置导电件达到底座与灯主体导通效果，通过对底座与灯主体其中之一接地，能同时对另一个接地，使得底座与灯主体的装配与拆卸都很方便。无需如常规线条灯要对灯主体做防涂处理，优化了传统的表面防涂处理，也无需在灯主体与底座之间通过导线连接导通的工艺。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的线条灯的立体装配图；
24.图2为本图1的线条灯的立体分解图；
25.图3为图2的线条灯的c处放大图；
26.图4为图3的线条灯中的导电件不同角度的结构示意图；
27.图5为图3的线条灯中的导电件与底座的立体装配图；
28.图6为图3的线条灯中的导电件与底座的另一角度立体装配图；
29.图7为图6的导电件与底座上安装灯主体的装配示意图；
30.图8为图2的线条灯的局部放大图；
31.图9为图8的线条灯中应用的灯体组件的立体分解图；
32.图10为图9的灯体组件的进一步立体分解图；
33.图11为图9的线条灯中应用的端盖不同角度的结构示意图；
34.图12为图8的线条灯中的灯体组件的侧视图；
35.图13为图1的线条灯的局部放大图；
36.图14为现有技术中的一种线条灯的结构示意图；
37.图15为图8的线条灯中的灯主体、灯罩与光源组件的装配示意图；
38.图16为本技术另一实施例提供的线条灯中的灯主体、灯罩与光源组件的装配示意图。
具体实施方式
39.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
40.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
43.请参阅图1及图2，本技术实施例提供一种线条灯，可以是led线条灯或其它类型的线条灯。该线条灯包括灯体组件10、底座20与导电件40。底座20为导体，底座20的表面设有第一绝缘层(图未示)，底座20包括第一侧壁21。灯体组件10包括灯主体11，灯主体11为导体，灯主体11的表面设有第二绝缘层(图未示)，灯主体11包括第二侧壁111。底座20或灯主体11设置为接地。结合图3、图4，导电件40包括导电本体41、连接于导电本体41的第一尖齿42与第二尖齿43。
44.其中，结合图5至图7，导电本体41安装于第一侧壁21。第一尖齿42能够刮破第一绝缘层并抵接于第一侧壁21，以使第一尖齿42与第一侧壁21电性连接。在灯主体11安装于底座20时，第一侧壁21与第二侧壁111对应设置，第二尖齿43能够刮破第二绝缘层并抵接于第二侧壁111，以使第二尖齿43与第二侧壁111电性连接。
45.可以理解的，在另一个实施例中，改变导电本体41的安装位置，即导电本体安装于第二侧壁。第一尖齿能够刮破第二绝缘层并抵接于第二侧壁，以使第一尖齿与第二侧壁电性连接。在灯主体安装于底座时，第一侧壁与第二侧壁对应设置，第二尖齿能够刮破第一绝缘层并抵接于第一侧壁，以使第二尖齿与第一侧壁电性连接。
46.本技术提供的线条灯，与相关技术相比，该线条灯中，底座20与灯主体11均为导体，底座20的第一侧壁21与灯主体11的第二侧壁111对应设置。在第一侧壁21与第二侧壁111中的其中一个侧壁上设置导电件40，通过导电件40的第一尖齿42刮破该侧壁上的绝缘层，使得第一尖齿42抵在该侧壁上并电性连接。再将灯主体11安装于底座20时，通过导电件40的第二尖齿43与另外一个侧壁靠近，使得第二尖齿43刮破该侧壁上的绝缘层，使得第二尖齿43抵在该侧壁上并电性连接。设置导电件40达到底座20与灯主体11导通效果，通过对底座20与灯主体11其中之一接地，能同时对另一个接地，使得底座20与灯主体11的装配与拆卸都很方便。无需如常规线条灯要对灯主体做防涂处理，优化了传统的表面防涂处理，也无需在灯主体11与底座20之间通过导线连接导通的工艺。
47.在线条灯中，底座20、灯主体11都是呈条形的。示例性的，底座20为呈长方体的壳体，底座20具有放置腔及与放置腔连通的安装口22，放置腔可以放置线条灯的相关器件，比如电路控制板。挡板位于底座20的端部。
48.灯主体11作为光源组件30的载体，若是led线条灯，光源组件30可以是在长条形的基板上设置led灯珠的形式，基板安装在灯主体11上。
49.底座20与灯主体11通常采用金属制作。第一绝缘层与第二绝缘层可以通过喷粉或者烤漆等表面处理形成，使得作为导体的灯主体11表面与底座20表面绝缘。
50.在本技术另一实施例中，导电本体41呈片状，导电本体41贴合于第一侧壁21的表面或第二侧壁111的表面设置。导电本体41的表面上设有第一尖齿42，导电本体41的一边设有第二尖齿43。以导电本体41安装至第一侧壁21为例进行说明。在装配时，通过第一尖齿42刮破第一侧壁21上的第一绝缘层，实现第一尖齿42与第一侧壁21导通，且第二尖齿43朝向第二侧壁111；然后将导电本体41通过紧固件或其它机械方式固定在第一侧壁21上；接着将灯主体11安装于底座20时，第二尖齿43就可以刮破第二侧壁111上的第二绝缘层，实现第二尖齿43与第二侧壁111导通。这样就实现底座20与灯主体11导通，使得底座20与灯主体11之
间装配与拆卸变得简单。导电本体41安装至第二侧壁111的情况是类似的，不再赘述。
51.请参阅图3至图5，在本技术另一实施例中，导电本体41为具有凹槽413的u形弹片，第一侧壁21的边缘或第二侧壁111的边缘能够插设于凹槽413内。在装配导电本体41到其中一个侧壁时，将凹槽413对齐侧壁的边缘，再将导电本体41推向该侧壁，在u形弹片的弹性力下，就可以方便地将导电本体41稳固地安装至侧壁上，提高装配效率。
52.请参阅图4、图5，在本技术另一实施例中，在导电本体41为具有凹槽413的u形弹片时，导电本体41包括两个间隔设置的装配壁411及连接于两个装配壁411之间的连接壁412，两个装配壁411与连接臂之间围成凹槽413；第一尖齿42设于装配壁411的内侧面上，第二尖齿43设于装配壁411靠近连接壁412的一端，或者第二尖齿43设于连接壁412上。结合图7，在将导电本体41装配到其中一个侧壁边缘的过程中，位于装配壁411内侧的第一尖齿42就可以与该侧壁上的绝缘层过盈接触，在装配导电本体41的推力下，第一尖齿42刮开该绝缘层，实现第一尖齿42与该侧壁之间的接触并导通，即导电件40与该侧壁导通。同时，使得第二尖齿43朝向另一个侧壁，为第二尖齿43与该侧壁的过盈接触做准备。在将灯主体11装配到底座20的过程中，另一个侧壁逐渐靠近第二尖齿43与该侧壁的过盈接触以刮破相应的绝缘层，实现第二尖齿43与该侧壁之间的接触并导通，即导电件40与该侧壁导通。
53.示例性的，参阅图4，两个装配壁411的内侧均设有第一尖齿42，设置更多的第一尖齿42，在将u形弹片装配到侧壁的边缘时，第一尖齿42更快地刮破该侧壁上的绝缘层，实现第一尖齿42与该侧壁相抵接，而导电件40与该侧壁导通。装配壁411或连接壁412上设有多个第二尖齿43，以增强第二尖齿43刮破相应侧壁上绝缘层的效果。
54.请参阅图,4，在本技术另一实施例中，第一尖齿42的尖端朝向连接壁412设置，第一尖齿42由根部至尖端的距离大于两个装配壁411的内侧面的间距，装配壁411的内侧面就是装配壁411靠近凹槽413的一面。这样，第一尖齿42的体积可以制作得比较大，以使第一尖齿42具有足够的强度。在导电本体41安装至侧壁时，第一尖齿42具有足够的强度去刮破绝缘层，并且抵设于侧壁上。进一步的，第一尖齿42于装配壁411的内侧面朝向连接壁412倾斜延伸设置，这样第一尖齿42对侧壁的阻力较小，便于将侧壁的边缘插入u形弹片的凹槽413中，同时在装配过程中第一尖齿42还可以刮损绝缘层并抵接于侧壁上，以实现侧壁与导电件40导通。
55.请参阅图4，在本技术另一实施例中，第二尖齿43的延伸方向与装配壁411所在平面相平行，第二尖齿43的尖端朝向与装配壁411的末端朝向相反，装配壁411的末端是指装配壁411远离连接壁412的一端。在将导电本体41安装至其中一个侧壁上后，第二尖齿43就可以面向另外一个侧壁，为第二尖齿43与另外一个侧壁接触做准备。第二尖齿43与装配壁411平行，这样的结构也容易成型。
56.请参阅图4，在本技术另一实施例中，导电件40通过冲压成型；装配壁411上设有第一工艺孔414，第一尖齿42连接于第一工艺孔414的边缘；连接壁412上设有第二工艺孔415，第二尖齿43连接于第二工艺孔415的边缘。具体的，先以板件作毛坯，在合适位置冲裁出第一工艺孔414与第二工艺孔415，并通过剪切与弯曲形成第一尖齿42与第二尖齿43，再通过弯曲形成u形弹片的结构。这样的导电件40容易制作，便于量产。示例性的，第一尖齿42与第二尖齿43呈三角形，这个形状容易冲压成型，并且该尖齿的尖端容易刮破绝缘层并抵设于侧壁上。
57.请参阅图3、图6，在本技术另一实施例中，导电本体41开设有通孔416，导电本体41安装于第一侧壁21或第二侧壁111，并通过穿设于通孔416的紧固件44固定。这样可以将导电本体41可靠地固定在侧壁上。在底座20与灯主体11之间多次装配与拆卸后，导电本体41还是保持在侧壁上。紧固件44可以是螺钉、螺栓、铆钉、焊钉等等，按需选用。
58.参阅图7，在本技术另一实施例中，在导电本体41安装于第一侧壁21时，第二侧壁111包括第二竖向壁1111与第二弯折壁1112，第二弯折壁1112于第二竖向壁1111的边缘弯折延伸形成，第二竖向壁1111与第二弯折壁1112之间形成第二装配区1113；在灯主体11安装于底座20时，第一侧壁21的至少一部分伸入第二装配区1113内，第一侧壁21与第二竖向壁1111面对设置，第一侧壁21的末端边缘抵设于第二弯折壁1112上。将灯主体11安装到底座20上时，第一侧壁21的末端边缘支撑起第二弯折壁1112，进而将灯主体11限位在底座20上。并且，第二尖齿43能够刮破第二弯折壁1112上的第一绝缘层，并抵接于第二弯折壁1112，实现导电件40与底座20的导通。
59.在本技术另一实施例中，在导电本体41安装于第二侧壁111时，第一侧壁21包括第一竖向壁(图未示)与第一弯折壁(图未示)，第一弯折壁于第一竖向壁的边缘弯折延伸形成，第一竖向壁与第一弯折壁之间形成第一装配区；在灯主体11安装于底座20时，第二侧壁111的至少一部分伸入第一装配区内，第二侧壁111与第一竖向壁面对设置，第二侧壁111的末端边缘抵设于第一弯折壁上。将灯主体11安装到底座20上时，第一弯折壁支撑起第二侧壁111的末端边缘，进而将灯主体11限位在底座20上。并且，第二尖齿43能够刮破第一弯折壁上的第二绝缘层，并抵接于第一弯折壁，实现导电件40与灯主体11的导通。
60.请参阅图8，在本技术另一实施例中，第一侧壁21的数量为二，两个第一侧壁21间隔设置，两个第一侧壁21之间形成安装口22，第一侧壁21就是底座20在线条灯长度方向的侧壁。第二侧壁111的数量为二，两个第二侧壁111间隔设置，第二侧壁111就是灯主体11在线条灯长度方向的侧壁。在灯主体11安装于底座20时，两个第二侧壁111分别位于两个第一侧壁21的外侧面，且灯主体11盖设于安装口22处，这样就可以将灯主体11限位在底座20上。
61.请参阅图2、图8，在本技术另一实施例中，第一侧壁21设有第一卡扣24，第二侧壁111设有与第一卡扣24卡接配合的第二卡扣113，第二卡扣113卡接于第一卡扣24以使灯主体11安装于底座20。采用这个方式，可实现灯主体11与底座20之间的快速装配与拆卸，操作方便，并且在将灯主体11安装至底座20的过程中，实现第二尖齿43刮破相应的绝缘层并抵设在侧壁上。具体的，底座20的两侧均设有向外伸出的第一卡扣24，而灯主体11的两侧边均设有向内延伸的第二卡扣113，将装有端盖的灯主体11装配到底座20安装口22的过程中，将第一卡扣24与第二卡扣113卡接，即可实现灯主体11与底座20的可靠装配。拆卸过程操作同样方便。底座20的第一卡扣24是在底座20的两侧上凸设的若干个凸出结构，灯主体11的第二卡扣113设于灯主体11上的整一条边缘上，这样将第二卡扣113卡设于第一卡扣24时，可使得灯主体11在其长度方向到可靠地连接于底座20上。
62.请参阅图8，在本技术另一实施例中，该线条灯包括灯体组件10及具有安装口22的底座20。底座20的端部具有挡板23。灯体组件10包括灯主体11、灯罩12和端盖13。灯罩12安装于灯主体11上，且灯罩12与灯主体11围合形成容腔，结合图9，灯罩12的两端设有与容腔连通的开口121。结合图11，端盖13具有相背对的第一面13a与第二面13b，第一面13a设有用于与灯罩12的端部或灯主体11的端部装配定位的定位结构；第二面13b设有台阶槽131，台
阶槽131可以理解为类似台阶形状的槽。结合图8、图9、图13，在端盖13安装于开口121处且灯主体11安装于安装口22处时，挡板23能够伸入台阶槽131以使端盖13沿开口121的法线方向限位在开口121处，开口121的法线方向可以理解为与开口121所在平面相垂直的方向。
63.参阅图9，将端盖13装到灯罩12端部的开口121时，通过定位结构将端盖13装配定位到灯罩12的端部或灯主体11的端部，结合图8，再将装有端盖13的灯主体11安装至底座20的安装口22处，其中，底座20端部的挡板23会伸入端盖13的台阶槽131处，这样端盖13沿灯罩12开口121的法线方向限位在开口121处，端盖13将不会分离灯罩12端部，装配后的端盖13稳定可靠。参阅图8，在需要拆卸端盖13时，先将灯主体11分离底座20，结合图9，再将端盖13分离灯罩12的端部即可。底座20、灯主体11与端盖13之间装配与拆卸操作都很方便快捷，降低生产成本，提高生产效率，无需如现有线条灯要借助工具与螺丝来实现端盖13的装配与拆卸。
64.参阅图2，在线条灯中，灯罩12是呈条形的。灯罩12是透明材质制作，可透光。灯罩12覆盖在光源组件30外部以保护光源组件30。灯罩12可通过卡扣卡接于灯主体11上。示例性的，灯罩12为半圆柱面的外壳，在光源组件30发光时，半圆柱状的灯罩12可以产生比较均匀的光效。可以理解的，灯罩12的两端均设有开口121，灯罩12的两端均要安装一个端盖13，并通过两个挡板23分别对两个端盖13进行限位装配。
65.参阅图11中的(b)，在本技术另一实施例中，台阶槽131具有台阶表面131a与台阶侧面131b，台阶表面131a是指与第二面13b平行的一面，台阶侧面131b是指与第二面13b垂直的一面。结合图8、图12，在端盖13安装于开口121处且灯主体11安装于安装口22处时，台阶槽131的台阶表面131a与灯主体11的端面平齐设置，挡板23贴合于台阶槽131的台阶表面131a与灯主体11的端面，结合图13，挡板23的边缘23a贴合于台阶槽131的台阶侧面131b。通过将挡板23贴合于台阶槽131的台阶表面131a与灯主体11的端面，这样挡板23完全沿灯罩12开口121法线方向阻挡了端盖13，限制端盖13在开口121法线方向的移动。通过将挡板23的边缘23a贴合于台阶槽131的台阶侧面131b，这样在垂直于灯罩12开口121法线方向的平面内端盖13被完全限位了。即使存在外力作用在线条灯上，端盖13还是可靠地固定在灯罩12的开口121处，降低端盖13脱离开口121的可能性。可以理解的是，挡板23的内侧面与台阶槽131的台阶表面131a、灯主体11的端面不贴合而是有一定间距，挡板23的边缘不贴合于台阶槽131的台阶侧面131b，这样设置的挡板23还是可以对端盖13限位的。
66.参阅图10与图11中的(a)，在本技术另一实施例中，定位结构包括设于端盖13的第一面13a的定位槽132，定位槽132的延伸路径与灯罩12的端部边缘相适配，灯罩12的端部边缘插设于定位槽132，以使端盖13沿垂直于开口121的法线方向定位于开口121处。在装配时，将灯罩12端部边缘插设于端盖13的定位槽132，就可以将端盖13沿垂直于开口121的法线方向定位在开口121处，也就是端盖13相对于灯罩12不能转动，并且不能在开口121所在平面移动。若灯罩12为半圆柱面的外壳，灯罩12端部边缘就是圆弧形，定位槽132也要设置为圆弧形，才可将灯罩12端部边缘插在定位槽132内。
67.请参阅图9、图10，在本技术另一实施例中，灯主体11具有卡槽112，卡槽112的两端设有端口112a。卡槽112可以是用于装配光源组件30的基板31，就是该基板31是卡装在卡槽112内的。端盖13装配定位至灯主体11上时也可以利用该卡槽112。结合图11中的(a)，定位结构包括设于端盖13的第一面13a的卡接部133。在装配时，将卡接部133穿过端口112a后推
入卡槽112内，卡接部133可卡设于卡槽112内，以使端盖13沿垂直于开口121的法线方向定位于开口121处，也就是端盖13相对于灯罩12不能转动，并且不能在开口121所在平面移动。卡槽112起到引导卡接部133的导向作用，还起到与卡接部133配合的限位作用。具体的，卡接部133是可穿过端口112a以进入卡槽112内的板状结构。
68.可以理解的，为了提高将端盖13定位装配至开口121处的可靠性，定位结构可以同时采用灯罩12端部边缘插设于定位槽132的方式，以及卡接部133卡接在灯主体11卡槽112的方式，这样可以有效提高端盖13定位装配至开口121处的可靠性。
69.请参阅图10、图12，在本技术另一实施例中，卡槽112的横截面呈t字形，卡槽112具有两个相面对的凹槽112b。结合图11，卡接部133包括两个平行间隔设置的卡接筋条133a。在装配时，将卡接部133经过卡槽112端口112a进入到卡槽112内，两个卡接筋条133a一一对应地卡设于两个凹槽112b内，这样卡接筋条133a被限位在凹槽112b内，使得端盖13不能沿垂直于端口112a的法线方向脱离灯罩12开口121，也就是端盖13相对于灯罩12不能转动，并且不能在开口121所在平面移动。
70.请参阅图10与图11中的(b)，在本技术另一实施例中，端盖13还包括用于与卡槽112的底面紧配合的限位筋条134，限位筋条134设于卡接部133朝向卡槽112的底面的一侧。在卡接部133的底面设置限位筋条134，在将卡接部133由端口112a推入卡槽112后，限位筋条134将会抵设在卡槽112的底面上，对端盖13起到预固定作用。为了提高固定效果，可以设置多条限位筋条134，更好地将端盖13限位在灯罩12开口121处。
71.参阅图10与图11中的(b)，限位筋条134沿开口121的法线方向延伸，限位筋条134具有与卡槽112的底面抵接配合的导向斜面134a。在装配时，将卡接部133由端口112a推入卡槽112，导向斜面134a逐渐与卡槽112的底面抵接，直到限位筋条134与卡槽112底面紧配合，这样便于将端盖13装配到卡槽112内，并且实现在端盖13完全推入后固定在预定位置。
72.请参阅图11中的(a)，在本技术另一实施例中，卡接部133呈板状，卡接部133与第一面13a之间设有加强筋135，这样可提高端盖13卡接部133的结构强度，使卡接部133在装配至卡槽112的过程中不容易变形，并使卡接部133与灯主体11之间的连接更可靠。示例性的，卡接部133与第一面13a之间设置两个加强筋135，结合图10，两个加强筋135位于t字形卡槽112的两个侧面之间，这样两个加强筋135也起到将端盖13限位在灯主体11端部的作用。
73.请参阅图10与图11中的(b)，在本技术另一实施例中，卡接部133朝向卡槽112的底面的一侧设有限位凸筋136，限位凸筋136沿开口121的法线方向延伸，限位凸筋136与卡槽112的底面抵接配合，这样可提高卡接部133与灯主体11之间的紧配合程度。示例性的，限位凸筋136的横截面呈三角形，限位凸筋136的其中一条边缘抵设于卡槽112底面，减小限位凸筋136与卡槽112底面之间的接触面积，这样既方便将卡接部133由卡槽112的端口112a推入至卡槽112内，又可有效提高卡接部133与灯主体11之间的紧配合程度。
74.如图14所示，图14示出了现有技术中的一种线条灯结构。光源组件30’置于灯主体11’表面中间位置，灯主体11’的两侧为与光源组件30’发光面平行的平面。光源组件30’的发光角度β为120
°
左右，将中间部分的区域定义为光源光束区域a，在这个区域以外的区域定义为非光源光束区域b。当光源组件30’发光时，光源光束区域a是直接由光源组件30’发射出来的光，光的强度比较大，灯罩12’上呈现的效果就比较亮。非光源光束区域b则需要通
过光照在灯罩12’内壁时反射过来的光线而发亮，其光的强度则小于光源光束区域a的强度。因此，现有线条灯会呈现灯罩12’出光面中间偏亮而两侧偏暗、明暗不均的出光效果。
75.为解决上述问题，参阅图10、图15，灯主体11包括支撑壁114及连接于支撑壁114相对两侧边的倾斜壁115，支撑壁114与倾斜壁115围成安装腔。灯罩12的相对两侧边与位于支撑壁114相对两侧边的倾斜壁115对应连接。光源组件30安装于支撑壁114上，光源组件30的发光侧面向灯罩12设置。位于支撑壁114相对两侧边的倾斜壁115之间的夹角α小于或等于光源组件30的发光角度β，光源组件30的发光角度β是指光源组件30的发光光束两侧边缘之间形成的角度。由于位于支撑壁114相对两侧边的倾斜壁115形成的夹角α小于或等于光源组件30的发光角度β，光源组件30产生的光线大部分会直接照射到灯罩12上，暗区大幅减小，从而获得比较均匀的出光效果，克服常规线条灯灯罩出光面中间偏亮、两侧偏暗的明暗不均的情况。
76.对比图14所示传统线条灯与图15所示本技术的线条灯，两者均采用发光角度β为120
°
的光源组件与尺寸一致的灯罩，图15所示光源组件30的光束所照射到灯罩12的光源光束区域a比图14所示光源组件30’的光束所照射到灯罩12’的光源光束区域a更大，非光源光束区域b减少了很多。可以理解的，当位于支撑壁114相对两侧边的倾斜壁115之间的夹角α越小，则光源组件30照射到灯罩12的范围越大，出光面暗区越小，出光效果越均匀。
77.需要说明的是，当上述夹角α减小到光束两侧边缘分别与倾斜壁115末端相交时，此时的夹角称为临界角，该线条灯的光源光束区域a最大，发光面暗区最小，整灯配光角度仍保持不变。
78.当位于支撑壁114相对两侧边的倾斜壁115之间的夹角α小于临界角时，比如图16所示的实施例中，该夹角α为80
°
。光源组件30发光光束两侧边缘照射到灯主体11两侧的倾斜壁115上，光线会沿着两侧倾斜壁115的夹角α射到灯罩12上。整灯的出光角度会因为两侧倾斜壁115的夹角α变化而变化，从而改变整灯配光角度。而当夹角α小于临界角后，该夹角越小，整灯的配光角度会随之同步变小。
79.示例性的，支撑壁114相对两侧边分别连接有一个倾斜壁115，这样具有一个支撑壁114与两个倾斜壁115的结构容易成型。光源组件30的发光角度β范围为115
°
至125
°
，即光源的发光角度β为120
°
左右，这是由光源组件30中led灯珠32自身所决定的。示例性的，光源组件30的发光角度β为119
°
、120
°
或121
°
。
80.请参阅如10、图15，在本技术另一实施例中，光源组件30包括基板31及设于基板31一表面上的灯珠32，基板31设于支撑壁114上。将灯珠32设在基板31上，将具有灯珠32的基板31装配到支撑壁114上，这样方便光源组件30的装配。而且通过基板31可以给发光的灯珠32散热，使灯珠32产生的热量经过基板31传递至灯主体11上。基板31能够由端口112a嵌装于卡槽112。这样能可靠地将基板31固定在灯主体11上，降低在外力作用下基板31分离灯主体11的可能性。卡槽112具有两个相面对的凹槽112b。倾斜壁115与支撑壁114的连接处凸设有凸缘116，凸缘116与支撑壁114之间形成凹槽112b。在装配时，将基板31由端口112a推入卡槽112，基板31的两个相对边缘分别进入两个凹槽112b内，实现基板31限位在灯主体11上。位于支撑壁114相对两侧边的倾斜壁115相对于支撑壁114对称分布，灯珠32呈直线分布，灯珠32所在直线位于支撑壁114的中间位置。对称分布的倾斜壁115，配合设置在支撑壁114中间的灯珠32，这样灯珠32产生的光线大部分会直接透过灯罩12，灯罩12上的暗区会很
少，从而获得比较均匀的出光效果。
81.请参阅图10、图15，在本技术另一实施例中，灯罩12相对两侧边延伸形成有内翻边122，倾斜壁115的末端设有装配槽117，内翻边122能够卡接于装配槽117以使灯罩12限位在灯主体11上。采用这个方案，便于将灯罩12的内翻边122卡设于倾斜壁115的装配槽117，实现灯罩12装配到灯主体11上。
82.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。