防爆泛光灯的制作方法

[0001]
本发明涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种防爆泛光灯。


背景技术：

[0002]
防爆灯具一般应用在油田、电厂等特殊工矿场合，防爆灯具的防爆、密封等性能必须足够高。
[0003]
传统的防爆灯具照明工作产生的热量较高，热量集中光源腔的壳体上，不利于热量的散发，影响防爆灯具的安全性及使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提出了一种防爆泛光灯，旨在解决现有防爆灯具工作产生的热量较高，热量集中光源腔的壳体上，不利于热量的散发，影响防爆灯具的安全性及使用寿命的问题。
[0005]
一种防爆泛光灯，包括：第一壳体、透明件、散热管、第二壳体、盖体、光源组件及驱动组件，所述第一壳体与所述透明件密封连接并围设形成光源腔，所述光源组件设置于所述光源腔内，所述第二壳体与所述盖体密封连接并围设形成驱动腔，所述驱动组件设置于所述驱动腔内，所述第一壳体与所述第二壳体连接，所述光源组件与所述驱动组件电性连接，所述散热管设置于所述第一壳体上，并用于降低所述第一壳体的温度。
[0006]
在其中一种实施例中，所述散热管包括液体入口和液体出口，所述液体入口通入的散热液能从液体出口排出。
[0007]
在其中一种实施例中，还包括分配器，所述分配器与所述散热管连接，并用于控制通入所述液体入口的液体流量。
[0008]
在其中一种实施例中，所述分配器包括控制开关、驱动结构及阀组件，所述阀组件设置有多个，并与所述散热管连接，所述阀组件的开启和闭合能调整通入所述液体入口的液体流量，所述驱动结构与所述阀组件连接，并用于控制所述阀组件的开启和闭合，所述控制开关与所述驱动结构连接，并用于控制所述驱动结构开启或闭合对应的阀组件。
[0009]
在其中一种实施例中，还包括测温元件，所述测温元件用于测量所述防爆泛光灯的温度。
[0010]
在其中一种实施例中，还包括送液装置，所述第一壳体上背离所述透明件一侧设置有凹槽部，所述送液装置用于向所述凹槽部输送散热液。
[0011]
在其中一种实施例中，还包括调节盘和支撑件，所述第一壳体和第二壳体中的一者通过所述调节盘与所述支撑件转动连接，所述调节盘能调整所述防爆泛光灯的照射角度。
[0012]
在其中一种实施例中，还包括调整组件，所述调整组件包括驱动件、转动件及支撑件，所述防爆泛光灯的壳体通过所述转动件与所述支撑件转动连接，所述驱动件与所述转动件连接，并用于驱动所述转动件旋转，以调整所述防爆泛光灯的照射角度。
[0013]
在其中一种实施例中，还包括感应件，所述感应件用于感应所述防爆泛光灯的照射角度。
[0014]
在其中一种实施例中，还包括控制器，所述感应件能将感应的所述防爆泛光灯的照射角度的信号传输给所述控制器，所述控制器接收所述照射角度的信号，并依据所述照射角度的信号控制所述调整组件，以使所述防爆泛光灯的照射角度调整为预设照射角度。
[0015]
采用本发明实施例，具有如下有益效果：
[0016]
采用本发明的防爆泛光灯，散热管设置于第一壳体上，并用于降低第一壳体的温度，可以加快光源腔壳体的散热，以使光源腔的温度控制在合理范围之内，进而保证防爆泛光灯的安全性，并可延长防爆泛光灯的使用寿命。另外，光源组件设置于光源腔内，驱动组件设置于驱动腔内，将光源组件和驱动组件隔离设置，并通过第一壳体和第二壳体分开散热，可提高防爆泛光灯的散热效率，并避免光源组件的产生的较大热量传递至驱动组件，进而影响驱动组件的使用寿命，从而提高了防爆泛光灯的市场竞争力。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
其中：
[0019]
图1为一实施实施方式中防爆泛光灯的俯视图。
[0020]
图2为图1所示防爆泛光灯的a-a剖视图。
[0021]
图3为图1所示防爆泛光灯的b-b剖视图。
[0022]
图4为一实施方式中防爆泛光灯的剖视图。
[0023]
图5为一实施方式中防爆泛光灯的剖视图。
[0024]
图6为图5所示防爆泛光灯的a部放大示意图。
[0025]
图7为一实施方式中防爆泛光灯的光源腔部分的剖视图。
[0026]
图8为一实施方式中防爆泛光灯的驱动腔部分的示意图。
[0027]
图9为一实施方式中防爆泛光灯的爆炸图。
[0028]
图10为一实施方式中防爆泛光灯的安装有支撑件及调节盘示意图。
[0029]
图11为一实施方式中防爆泛光灯的安装有散热管示意图。
[0030]
图12为图11所示的防爆泛光灯中第一壳体的俯视图。
[0031]
图13为一实施方式中防爆泛光灯的散热管示意图。
[0032]
图14为一实施方式中防爆泛光灯安装有送液装置及检测件的示意图。
[0033]
图15为一实施方式中防爆泛光灯安装有调整组件的示意图。
[0034]
图16为图15所示防爆泛光灯的剖视图。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
如图1至图11所示，一种防爆泛光灯主要用于进行照明，包括：第一壳体100、透明件210、散热管160、第二壳体400、盖体410、光源组件500及驱动组件600，第一壳体100与透明件210密封连接并围设形成光源腔，光源组件500设置于光源腔内，第二壳体400与盖体410密封连接并围设形成驱动腔，驱动组件600设置于驱动腔内，第一壳体100与第二壳体400连接，光源组件500与驱动组件600电性连接，散热管160设置于第一壳体100上，并用于降低第一壳体100的温度，可以加快光源腔壳体的散热，以使光源腔的温度控制在合理范围之内，进而保证防爆泛光灯的安全性，并可延长防爆泛光灯的使用寿命。另外，光源组件500设置于光源腔内，驱动组件600设置于驱动腔内，将光源组件500和驱动组件600隔离设置，并通过第一壳体100和第二壳体400分开散热，可提高防爆泛光灯的散热效率，并避免光源组件500的产生的较大热量传递至驱动组件600，进而影响驱动组件600的使用寿命，从而提高了防爆泛光灯的市场竞争力。
[0037]
采用本发明防爆泛光灯，将光源腔和驱动腔分体设计，在满足防爆要求的情况下，可以提高防爆泛光灯的功率，以为用户提供更优的照射效果，可将本发明防爆泛光灯应用在分油田、电厂等固定灯具应用场景，也可以将该防爆泛光灯应用在移动照明车、移动应急智能照明平台等产品中使用。
[0038]
请一并结合图12，散热管160包括液体入口161和液体出口162，液体入口161通入的散热液能从液体出口162排出，散热液从液体入口161进入，并从液体出口162循环流出，以带走第一壳体100上的热量，以降低第一壳体100的温度。优选的，该散热管160为金属管，例如铜管或钢管，该散热液为冷却水，当然，在其他实施方式中，该散热管160也可以为塑料管，也可实现第一壳体100的散热，该散热液也可以为冷却油或其他散热介质，其液体在散热管160内循环可以带走第一壳体100的热量即可。
[0039]
具体的，散热管160采用压板固定在第一壳体100上，且压板采用螺钉与第一壳体100锁紧，以实现散热管160的固定，散热管160与第一壳体100之间设置有导热硅脂，以提高散热管160与第一壳体100的散热效率。
[0040]
请一并结合图13，散热管160环绕设置于第一壳体100的壳体表面，以提高散热管160与第一壳体100的接触面积，以提高散热管160与第一壳体100的热交换面积，优选的，该散热管160为盘管状设置在第一壳体100。当然，在其他实施方式中，该散热管160还可以呈蛇形或其他结构设置在第一壳体100的壳体表面，以提高散热管160与第一壳体100的热交换面积。
[0041]
在本实施方式中，防爆泛光灯还包括分配器，分配器与散热管160连接，并用于控制通入液体入口161的液体流量，以实现散热管160散热液的流量循环控制，以控制散热管160的散热效率。
[0042]
当然，可以理解的是，防爆泛光灯还设置有水箱及水泵，散热管160通过管路与水泵连通，水泵能将水输送至散热管160的液体入口161，并从散热管160的液体出口162排出，并回收至水箱，以实现散热管160内散热液的完整循环，进而实现防爆泛光灯的水冷循环散热。
[0043]
优选的，散热管160与水箱之间的管路可以为塑料管，利于管路的布置，且成本较
低。
[0044]
请一并结合图15和图16，防爆泛光灯还包括调整组件700，调整组件700与第一壳体100和第二壳体400中的一者连接，并用于调整防爆泛光灯的照射角度，以根据工作场景调整防爆泛光灯的照射角度，可减少不同角度防爆泛光灯的设置，采用防爆泛光灯角度的调整来实现不同照射角度的工作要求。
[0045]
在本实施方式中，调整组件700包括驱动件710、转动件720及支撑件730，第二壳体400通过转动件720与支撑件730转动连接，驱动件710与转动件720连接，并用于驱动转动件720旋转，以调整防爆泛光灯的照射角度，可采用驱动件710驱动防爆泛光灯的第二壳体400旋转，以调整防爆泛光灯的照射角度。当然，在其他实施方式中，调整组件700也可设置在第一壳体100上，调整组件700的具体设计要求，可根据防爆泛光灯的整体布局进行配置。
[0046]
优选的，支撑件730为u型支撑件，转动件720上设置有第一齿轮721，且通过平面推力轴承723及深沟球轴承724安装在第二壳体400及支撑件730之间，驱动件710为驱动电机，且驱动电机通过减速器传动连接有第二齿轮722，第一齿轮721与第二齿轮722啮合，以实现驱动电机至转动件720的传动。
[0047]
在本实施方式中，防爆泛光灯还包括感应件，感应件用于感应防爆泛光灯的照射角度，可以实现防爆泛光灯的照射角度感测，以根据防爆泛光灯的照射角度进行防爆泛光灯角度的调整，保证防爆泛光灯的照射角度准确性。
[0048]
在本实施方式中，防爆泛光灯还包括控制器，感应件能将感应的防爆泛光灯的照射角度的信号传输给控制器，控制器接收照射角度的信号，并依据照射角度的信号控制调整组件700，以使防爆泛光灯的照射角度调整为预设照射角度，可根据感应件感测的防爆泛光灯的照射角度，与控制器的驱动配合，实现防爆泛光灯的照射角度控制。
[0049]
进一步的，驱动电机的正转或反转，控制防爆泛光灯具备不同的照射角度。另外，感应件为倾角传感器，该倾角传感器设置于防爆泛光灯的下表面，并用于测量防爆泛光灯的倾斜角度。优选的，该感应件设置于防爆泛光灯的第一平面上，当该防爆泛光灯的第一平面与竖直方向垂直时，该第一平面位于水平状态，且感应件测得的防爆泛光灯倾斜角度为0度。
[0050]
在本实施方式中，控制器包括a/d转换器等单元，且在控制器内存储有控制程序，该控制程序用于控制驱动件710工作，感应件与控制器连接，并用于将测得的防爆泛光灯倾斜角度，即防爆泛光灯的照射角度，输送给控制器，驱动件710与控制器连接，并用于控制驱动件710的工作。
[0051]
进一步的，控制器与控制开关连接，该控制开关可设置于地面控制台或控制室，可在控制开关上设置指定的防爆泛光灯照射角度，例如，10度、20度、30度、-10度和-20度等，且设定第二壳体400相对支撑件730的顺指针转动方向为防爆泛光灯照射角度的正角度方向，第二壳体400相对支撑件730的逆指针转动方向为防爆泛光灯照射角度的负角度方向。优选的，驱动电机正转时，第二壳体400相对支撑件730的顺指针转动，驱动电机反转时，第二壳体400相对支撑件730的逆指针转动，以进行第二壳体400的角度调整。
[0052]
当然，在其他实施方式中，该控制开关上设置指定的防爆泛光灯照射角度，还可以是50度、40度、30度、-30度、-40度或其他角度，控制开关上的防爆泛光灯照射角度设定，可以根据防爆泛光灯的应用环境进行布置，以使防爆泛光灯更好地对各个方向进行照明，满
足照明需要。
[0053]
另外，控制器还可与移动终端连接，采用遥控器、手机等无线控制终端实现防爆泛光灯照射角度的具体控制。
[0054]
优选的，可根据防爆泛光灯的工作场景，配置防爆泛光灯的照射角度范围，当防爆泛光灯在-60度到60度照射角度范围内可以满足照射要求，则可配置控制开关能够控制防爆泛光灯在-60度到60度照射角度范围内任意调整，以满足防爆泛光灯照射的角度需求。当然，在其他实施方式中，还可配置防爆泛光灯在-40度到80度或-80度到50度照射角度范围内任意调整，防爆泛光灯的照射角度范围可根据具体工作场景的配置进行调整。
[0055]
因此，可以理解的是，防爆泛光灯的照射角度只能在预先配置的最小倾斜角度和最大倾斜角度之间进行调整，且可将防爆泛光灯的最小倾斜角度配置为驱动电机反转时为负值时的最小倾斜角度数据，将防爆泛光灯的最大倾斜角度配置为驱动电机正转时为正值的最大倾斜角度数据。
[0056]
具体的，控制器包括处理器和转换器，转换器将读取的感应件测得的防爆泛光灯的初始照射角度输送给处理器，并采用处理器实现驱动电机的驱动控制。
[0057]
当控制开关向控制器输送的预设照射角度在预先配置的最小倾斜角度和最大倾斜角度范围内，则驱动电机工作，驱动防爆泛光灯的照射角度调整至该预设照射角度，当控制开关向控制器输送的预设照射角度在预先配置的最小倾斜角度和最大倾斜角度范围外，则驱动电机不工作，且控制开关接收到报警信号，提示操作者在控制开关输入的预设照射角度有误。
[0058]
在驱动电机工作，驱动防爆泛光灯的照射角度调整至该预设照射角度时，比较预设照射角度与初始照射角度，当预设照射角度大于初始照射角度时，则控制驱动电机正转，当预设照射角度小于初始照射角度时，则控制驱动电机反转。
[0059]
在驱动电机的工作过程中，感应件获取当前防爆泛光灯的照射角度，并通过转换器输送给处理器，处理器判断当前防爆泛光灯的照射角度与预设照射角度是否一致，当防爆泛光灯的照射角度与预设照射角度一致，则控制器向驱动电机输出停止信号，驱动电机停止工作，当防爆泛光灯的照射角度与预设照射角度不一致，驱动电机继续工作，直到感应件获取当前防爆泛光灯的照射角度与预设照射角度一致时，驱动电机停止工作。
[0060]
在本实施方式中，分配器包括控制开关、驱动结构及阀组件，阀组件设置有多个，并与散热管160连接，阀组件的开启和闭合能调整通入液体入口161的液体流量，驱动结构与阀组件连接，并用于控制阀组件的开启和闭合，控制开关与驱动结构连接，并用于控制驱动结构开启或闭合对应的阀组件，以通过分配器进行散热管160内散热液流量的控制。当然，在其他实施方式中，也可以采用一电动阀，采用电机驱动阀门的开合来调整散热液的流量。
[0061]
可以理解的是，分配器与调整组件700配合使用时，当调整组件700调整防爆泛光灯的照射角度发生变化，则散热管160内的散热液流量也会根据高度的变化而发生变化。在保持分配器控制恒定情况下，散热管160的位置越高，则散热管160内的散热液流量越小。
[0062]
在一实施方式中，散热管160的液体入口161和液体出口162位于同一位置，且在驱动电机正转至极限位置时，散热管160的液体入口161和液体出口162位于最低位，液体流量阻力最小，则驱动电机反转至极限位置时，散热管160的液体入口161和液体出口162位于最
高位，液体流量阻力最大。当然，在其他实施方式中，在驱动电机正转至极限位置时，散热管160的液体入口161和液体出口162位于最高位，驱动电机反转至极限位置时，散热管160的液体入口161和液体出口162位于最低位，且散热管160的液体入口161和液体出口162也可以分开设置。
[0063]
在一实施方式中，散热管160的液体入口161连接有喷嘴，多个阀组件设置于喷嘴上，开启不同的阀可以控制喷嘴流至散热管160的水流速，驱动结构用于开启对应的阀组件，控制开关用于控制启动驱动结构。
[0064]
具体的，当调整组件700调整防爆泛光灯的照射角度，感应件测得防爆泛光灯的照射角度数据，并将照射角度的输送给控制器，控制器中的处理器的包括数据获取单元和计算单元，数据获取单元将接收的照射角度的倾角数据输送至计算单元，计算单元根据倾角数据计算得到流量指令，控制器将该流量指令输送至分配器，控制开关根据对应的流量指定启动对应的驱动结构，由驱动结构启动或切换不同的阀组件，从而实现切换调整散热液的流量。
[0065]
在一实施方式中，防爆泛光灯倾斜角度可在-60至60度之间摆动。阀组件包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，在防爆泛光灯倾角为0度时，分配器启动第一控制阀，散热管160液体入口161段的初始流量为流量一；防爆泛光灯倾角为0至20度，或0至-20度，分配器启动第二控制阀，散热管160液体入口161段的初始流量为流量二；防爆泛光灯倾角为20至40度，或-20至-40度，分配器启动第三控制阀，散热管160液体入口161段的初始流量为流量三；防爆泛光灯倾角为40至60度，或-40至-60度，分配器启动第四控制阀，散热管160液体入口161段的初始流量为流量四；流量一至流量四依次增加，通过及时调整散热液的流量，可有效提高防爆泛光灯的散热效果，防止防爆泛光灯在转换照射角度时温度升高过快。
[0066]
在本实施方式中，防爆泛光灯还包括测温元件，测温元件用于测量防爆泛光灯的温度，并在防爆泛光灯温度过高时，提高输送向散热管160中散热液的流量，在防爆泛光灯的温度较低时，降低输送向散热管160中散热液的流量，以通过测得防爆泛光灯的温度进行散热管160内散热液流量的调整。当然，在其他实施方式中，也可以根据防爆泛光灯的使用时间来进行散热管160内散热液的流量调整，防爆泛光灯开启时间持续一段时间，提高输送向散热管160中散热液的流量，防爆泛光灯关闭一段时间，停止输送向散热管160中散热液的流量。
[0067]
在一实施方式中，如图14所示，防爆泛光灯还包括送液装置180，第一壳体100上背离透明件210一侧设置有凹槽部190，送液装置180用于向凹槽部190输送散热液，以提高防爆泛光灯的散热效率。优选的，该散热液可以为水等散热用液体。
[0068]
进一步的，防爆泛光灯还包括检测件181，检测件181用于检测凹槽部190内的散热液，该检测件181设置在凹槽部190内，并与凹槽部190的底部间隔一定距离，当送液装置180送达至凹槽部190的散热液触发该检测件181时，则停止散热液的送达。优选的，检测件181为液位传感器，凹槽部190的深度为17.5mm，当然，在他实施方式中，该凹槽部190的深度还可为15mm、20mm或其他尺寸，可以按照防爆泛光灯的散热要求进行布置。
[0069]
在一实施方式中，如图10及图14所示，防爆泛光灯还包括调节盘740和支撑件730，第一壳体100和第二壳体400中的一者通过调节盘740与支撑件730转动连接，调节盘740能
调整防爆泛光灯的照射角度，以实现防爆泛光灯照射角度的调整，可通过支撑件730将防爆泛光灯安装在侧壁墙体、高位支架或其他固定结构上，优选的，该支撑件730为u型支架。
[0070]
在本实施方式中，防爆泛光灯还包括连接件220，透明件210通过连接件220与第一壳体100密封连接，可以采用透明件210通过连接件220与第一壳体100密封连接，以实现透明件210的安装。
[0071]
具体的，第一壳体100上设置有第一螺纹，连接件220呈环形且设置有与第一螺纹配合的第二螺纹，透明件210与连接件220通过密封胶连接，以实现连接件220与第一壳体100的螺纹连接，并采用密封胶实现透明件210与连接件220的装配，以将透明件210安装在第一壳体100上，实现透明件210与第一壳体100的适配。
[0072]
优选的，第一壳体100上的第一螺纹、连接件220上的第二螺纹为隔爆螺纹，且螺纹连接后，第一螺纹与第二螺纹间的螺纹结合面大于5扣，以保证防爆泛光灯工作的防爆安全性。
[0073]
在本实施方式中，防爆泛光灯还包括第一密封圈230，第一密封圈230设置于第一壳体100与连接件220之间，以提高连接件220与第一壳体100连接的密封性，优选的，该第一密封圈230为o型密封圈。
[0074]
具体的，第一壳体100上还包括安装槽150，连接件220还包括第一环状凸起222和与安装槽150对应的第二环状凸起223，第一环状凸起222与第二环状凸起223相对设置，第二环状凸起223与安装槽150配合，以实现连接件220的定位配合，透明件210采用双份硅胶与连接件220连接固定，以实现透明件210的连接固定，连接件220的外周壁上设置有安装第一密封圈230的环形槽221，第一密封圈230设置于环形槽221内，并与环形槽221的槽底面及第一壳体100的内壁弹性抵接，以提高连接件220与第一壳体100件的密封性，以防止光源腔内进入水雾，较好的防水效果可提高防爆泛光灯的防爆性能。
[0075]
另外，防爆泛光灯还包括压持件240及第一锁紧件241，该压持件240能将透明件210压持在第一环状凸起222上固定，并通过第一锁紧件241将压持件240锁紧在连接件220上，以将透明件210压持在光源腔内并安装稳定。
[0076]
在本实施方式中，光源组件500包括透镜510和铝基板520，第一壳体100上设置隔爆接头110，导线170穿过隔爆接头110，并用于连接光源组件500和驱动组件600，隔爆接头110较好的密封性可以将光源组件500与驱动组件600隔离，以避免光源组件500的产生的较大热量传递至驱动组件600，进而影响驱动组件600的使用寿命。
[0077]
在本实施方式中，驱动组件600包括驱动610、接线端子620及二位接线柱630，第二壳体400与盖体410采用驱动密封圈420密封连接形成驱动腔，驱动610、接线端子620及二位接线柱630设置于所述驱动腔内，第二壳体400上还设置有限定盖体410的限位片430。优选的，第二壳体400与盖体410采用螺钉连接。当然，在其他实施方式中，第二壳体400与盖体410还可采用螺栓或其他连接方式连接固定。
[0078]
在本实施方式中，防爆泛光灯还包括灯接头800，灯接头800与盖体410连接，可在灯接头800内实现快速接线，且灯接头800与盖体410可拆卸连接，可快速实现灯接头800的拆卸以及在灯接头800内的接线。
[0079]
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。