一种LED防爆灯具的散热结构的制作方法

本实用新型涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种led防爆灯具的散热结构。

背景技术：

led防爆灯也称作led防爆灯具、防爆照明灯具，是由隔爆外壳保护的一种爆炸性环境用照明灯具。是指用于可燃性气体及粉尘存在的危险场所，能防止灯具隔爆腔内装电器元件故障条件下可能产生的电弧、火花和高温，引燃渗入壳体内的可燃性气体及粉尘生产爆炸或燃烧，但阻止该爆炸和燃烧向隔爆腔外可燃性气体及粉尘环境蔓延。防爆灯具主要适用于石油、化工、医药、纺织、酿酒、军工等行业生产及储运的危险场所。

传统的led防爆灯壳体采用铝合金压铸成型，表面高压静电粉末喷涂处理工艺。然而众所周知光会产生热量，随着灯具点亮时间越长灯珠发热量越大，隔爆腔体内温度也会越高，铝合金壳体不仅不能满足led散热。且随着腔内持续高温，安装在腔内的led电源驱动一直处于高温环境中工作，容易损坏，从而导致灯具光衰或损坏影响使用寿命。因此及时散热对led防爆灯来说非常重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种led防爆灯具的散热结构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种led防爆灯具的散热结构，包括自上而下依次设置的接线盒、驱动器盒、外壳和防爆罩，其中：所述驱动器盒设置于环形的导热盖板的内侧，所述导热盖板设置于所述外壳顶部；所述导热盖板上端面设置有若干散热翅片和若干低热阻凸条，若干所述低热阻凸条呈环形且同心布置，若干所述散热翅片以所述驱动器盒为中心呈散射状设置于所述低热阻凸条上；所述导热盖板的下端面设置有环形的电路板，所述电路板下端面对应所述低热阻凸条的位置均布有若干led灯珠。

进一步地，在所述的led防爆灯具的散热结构上，若干所述散热翅片与所述导热盖板之间呈垂直布置或以55-75°的角度倾斜布置。

进一步地，在所述的led防爆灯具的散热结构上，所述导热盖板的内侧边缘位置设置有环形连接板，所述导热盖板通过所述连接板与所述驱动器盒内壁螺纹连接。

进一步地，在所述的led防爆灯具的散热结构上，所述驱动器盒内设置有驱动器，所述驱动器与所述电路板电连接。

进一步优选地，在所述的led防爆灯具的散热结构上，所述驱动器通过第一螺丝固定于所述驱动器盒的顶部；所述电路板通过第二螺栓固定于所述导热盖板底部。

进一步地，在所述的led防爆灯具的散热结构上，所述导热盖板和所述低热阻凸条为铝或铝合金材质。

进一步地，在所述的led防爆灯具的散热结构上，所述外壳自上而下呈开口状结构，且所述外壳的下端与所述防爆罩螺纹连接。

进一步地，在所述的led防爆灯具的散热结构上，所述防爆罩底部设置有弧形钢化玻璃，所述弧形钢化玻璃的上表面设置有防爆膜。

进一步地，在所述的led防爆灯具的散热结构上，所述接线盒顶部开设有接线孔。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的led防爆灯具的散热结构，通过将电路板设置在导热盖板的底部，并在导热盖板表面设置低热阻凸条和散热翅片，同时通过采用导热散热性能优异的石墨烯塑料材质的外壳，可有效将led灯珠产生热量快速的传递至灯具外部环境中；此外，将驱动器与电路板分别单独设置在不同的散热腔室内，防止驱动器发热热量对led灯珠的影响，科学的解决了led防爆灯的散热问题，延长了led灯具的使用寿命；该led防爆灯具的散热结构，结构合理，散热性能好，保证了led灯具的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种led防爆灯具的散热结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种led防爆灯具的散热结构中导热盖板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种led防爆灯具的散热结构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种led防爆灯具的散热结构中电路板的仰视结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-接线盒，2-驱动器盒，3-接线孔，4-散热翅片，5-外壳，6-导热盖板，7-低热阻凸条，8-防爆罩，9-三角形固定架，10-驱动器，11-第一螺丝，12-连接板，13-电路板-14-led灯珠，15-第二螺丝，16-弧形钢化玻璃，17-防爆膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种led防爆灯具的散热结构，包括自上而下依次设置的接线盒1、驱动器盒2、外壳5和防爆罩8，其中：所述驱动器盒2设置于环形的导热盖板6的内侧，所述导热盖板6设置于所述外壳5顶部；所述导热盖板6上端面设置有若干散热翅片4和若干低热阻凸条7，若干所述低热阻凸条7呈环形且同心布置，若干所述散热翅片4以所述驱动器盒2为中心呈散射状设置于所述低热阻凸条7上；所述导热盖板6的下端面设置有环形的电路板13，所述电路板13下端面对应所述低热阻凸条7的位置均布有若干led灯珠14。该led防爆灯具的散热结构，通过将电路板13设置在导热盖板6的底部，并在导热盖板6表面设置低热阻凸条7和散热翅片4，可有效将led灯珠产生热量快速的传递至灯具外部环境中，解决了传统照明灯具的高能耗和散热不良及壳体氧化的缺陷，能有效保障led光源使用寿命。

在本实施例中，请继续参阅图1所示，若干所述散热翅片4与所述导热盖板6之间呈垂直布置或以55-75°的角度倾斜布置。优选地，作为一个优选实施方式，若干所述散热翅片4与所述导热盖板6之间呈垂直布置。作为另一个较为优选的实施方式，若干所述散热翅片4与所述导热盖板6之间呈一定角度倾斜布置，优选的倾斜角度为60-70°。

在本实施例中，请继续参阅图3所示，所述导热盖板6的内侧边缘位置设置有环形连接板12，所述导热盖板6通过所述连接板12与所述驱动器盒2内壁螺纹连接。所述驱动器盒2内设置有驱动器10，所述驱动器10与所述电路板13电连接。

在本实施例中，请继续参阅图3所示，所述驱动器10通过第一螺丝11固定于所述驱动器盒2的顶部；所述电路板13通过第二螺栓15固定于所述导热盖板6底部。所述驱动器盒2和所述外壳5均采用石墨烯导热塑料材质。通过采用导热散热性能优异的石墨烯塑料材质制造驱动器盒2和外壳5，可有效将led灯珠产生热量快速的传递至灯具外部环境中。如图3所示，在该散热结构中，所述接线盒1顶部开设有接线孔3，所述驱动器10同导线经该接线孔3连接外部电源，且驱动器10与电路板13分别单独设置在不同的散热腔室内，防止驱动器发热热量对led灯珠的影响科学的解决了led防爆灯的散热问题，延长了led灯具的使用寿命。

在本实施例中，请继续参阅图3所示，所述导热盖板6和所述低热阻凸条7为铝或铝合金材质，铝或铝合金的热阻低、导热性好且其成本低廉。

在本实施例中，请继续参阅图3和4所示，所述外壳5自上而下呈开口状结构，且所述外壳5的下端与所述防爆罩8螺纹连接。所述防爆罩8底部设置有弧形钢化玻璃16，所述弧形钢化玻璃16的上表面设置有防爆膜17。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。