一种广角LED散热壳体的制作方法

本实用新型涉及防爆灯配件技术领域，特别涉及一种广角led散热壳体。

背景技术：

防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具；

现有的防爆灯包括具有基板的壳体、设置于所述基板正面的光源板、设置于所述光源板正面的多个led光源、罩设于所述光源板上并与所述光源板之间存在密闭光源腔的透明罩、驱动电源，目前，基板大多位于壳体内部，而由于基板上的光源板用于安装led光源，故会使得led光源位于壳体内部，因此，使得现有的防爆灯的照明区域非常的狭窄(例如：以二维视角观察，现有的防爆灯的照明区域角度最大只有180°)，影响防爆灯的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种广角led散热壳体，旨在解决上述背景技术出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种广角led散热壳体，包括安装座本体以及凹陷设于所述安装座本体任意一侧的凹腔，其特征在于：包括至少一个固定连接于所述凹腔的腔底部分露出凹腔外且用于安装led灯的凸台。

优选为：各凸台的内部均设有升降模块；其中，所述升降模块包括设于各凸台内部且轴向延伸并自各凸台的顶部中心贯穿的主腔室、设于所述凸台内部且位于所述主腔室一侧并与所述主腔室连通的副腔室、固定安装于所述副腔室内的马达、与所述马达输出端固定连接且活动于所述副腔室内并部分位于主腔室内的齿轮、设于所述主腔室内且与所述齿轮啮合的齿条以及安装于所述齿条顶端并用于安装所述led灯的分散部分。

优选为：所述齿条远离副腔室的一侧等距间隔凹陷设有若干个凹槽，并在各凹槽内设有通过第一圆柱销与各凹槽两侧槽壁转动连接且部分露出各凹槽并与所述主腔室的腔壁接触的滚轮。

优选为：所述分散部分包括安装于所述齿条顶端且形状为“圆形”的第一安装块、若干个周向等距间隔设于所述第一安装块边缘的第一铰接槽、通过第二圆柱销与各第一铰接槽两侧槽壁转动连接的第二安装块、若干个以所述第一安装块为中心周向等距间距分布于所述凸台上的底座、设于各底座上的第二铰接槽以及通过第三圆柱销与所述第二铰接槽的两侧槽壁转动连接且与各第二安装块一一对应的第三安装块；其中，所述第二安装块和第三安装块的侧面分别设有相互配合的滑槽以及与所述滑槽的槽底滑动连接的限位滑块。

优选为：所述第一安装块的形状为“半球形”。

通过采用上述技术方案：可以将led灯安装于凸台上，由于凸台部分露出安装座本体外，因此，本实用新型的照明角度会有进一步的提升，以二维视角为基准，本实用新型的照明角度能够达到270°，甚至是300°。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为现有技术的示意图；

图3为本实用新型具体实施例2的结构示意图；

图4为图3中的a部放大图；

图5为图4中的a-a剖视图；

图6为图3中的b向示意图；

图7为本实用新型具体实施例2中第二安装块和第三安装块的截面配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种广角led散热壳体，包括安装座本体1以及凹陷设于所述安装座本体1任意一侧的凹腔10，其特征在于：包括固定连接于所述凹腔10的腔底部分露出凹腔10外且用于安装led灯11的凸台2。

通过采用上述技术方案：图2为现有的防爆灯壳体以及led灯的安装形式，本实施例将led灯安装于凸台的顶端，而凸台的顶端露出安装座外，相比较图2现有的防爆灯壳体，本实施例的照明角度更加的“广泛”。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图3～图7所示，在本实用新型具体实施例中，各凸台2的内部均设有升降模块3；其中，所述升降模块3包括设于各凸台2内部且轴向延伸并自各凸台2的顶部中心贯穿的主腔室30、设于所述凸台2内部且位于所述主腔室30一侧并与所述主腔室30连通的副腔室31、固定安装于所述副腔室31内的马达32、与所述马达32输出端固定连接且活动于所述副腔室31内并部分位于主腔室30内的齿轮33、设于所述主腔室30内且与所述齿轮33啮合的齿条34以及安装于所述齿条34顶端并用于安装所述led灯11的分散部分4。

在本实用新型具体实施例中，所述齿条34远离副腔室31的一侧等距间隔凹陷设有三个凹槽50，并在各凹槽50内设有通过第一圆柱销51与各凹槽50两侧槽壁转动连接且部分露出各凹槽50并与所述主腔室30的腔壁接触的滚轮52。

在本实用新型具体实施例中，所述分散部分4包括安装于所述齿条34顶端且形状为“圆形”的第一安装块41、若干个周向等距间隔设于所述第一安装块41边缘的第一铰接槽410、通过第二圆柱销42与各第一铰接槽410两侧槽壁转动连接的第二安装块420、若干个以所述第一安装块41为中心周向等距间距分布于所述凸台2上的底座421、设于各底座421上的第二铰接槽422以及通过第三圆柱销43与所述第二铰接槽422的两侧槽壁转动连接且与各第二安装块420一一对应的第三安装块430；其中，所述第二安装块420和第三安装块430的侧面分别设有相互配合的滑槽60以及与所述滑槽60的槽底滑动连接的限位滑块61。

在本实用新型具体实施例中，所述第一安装块41的形状为“半球形”。

通过采用上述技术方案：参考图4～图5，本实施例为了提高照明的“范围”，其在凸台的内部设置了升降模块，即：利用马达驱动齿轮转动，并由齿轮带动主腔室内且与其啮合的齿条升降，从而使得固定于第一安装块、第二安装块以及第三安装块上的led灯进行升降，从而进一步提高本实施例的照明“范围”；

更详细的说：

参考图4～图5，由于在齿条的另一侧设置了凹槽，并在凹槽内设置了滚轮，其目的是：由于滚轮与主腔室的腔壁接触，其可以使得齿条在升降的过程中，不会出现滑动，并且可以降低齿条的摩擦，进而提高齿条的使用寿命；

不仅如此，本实施例为了进一步提高照明“范围”，参考图6，由于led灯安装于第二安装块和第三安装块上，当第一安装块通过齿条的驱动而升降时，由于第二安装块通过第二圆柱销与第一安装块铰接，第三安装块通过第三圆柱形与底座铰接，并且第二安装块与第三安装块之间滑动连接，当第一安装块升降时，其会使得第二安装块和第三安装块远离凸台的一侧端面逐渐成倾斜状态，进而可以使得固定于第二安装块和第三装快远离凸台一侧端面上的led灯的照明范围，进而提高本实施例的照明范围；

除此之外，本实施例还将第一安装块的形状设为半球形，当led灯安装于第一安装块上时，其可以进一步提高本实施例的照明范，从而达到“广角”照明的目的(广角照明是照明的角度较为开阔)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。