铝框型材及型材连接件的制作方法

1.本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种铝框型材及型材连接件。


背景技术：

2.现有侧发光面板灯结构主要由后壳、光源板、导光板、扩散板、铝框组、反光纸、eva垫、螺丝等组成。组装时先将光源条贴在铝框两侧，再将扩散板组装到铝框内部，导光板组装到扩散板的背面，反光纸组装到导光板的背面，eva垫组装到反光纸的背面，背板组装到eva垫的背面，最后用螺丝将背板固定在铝框上。现有铝框结构均由四根挤出型材拼接而成，而拼接处采用焊接方式将四根型材连接固定，此连接工艺需要专门焊接车间来加工，生产需要的设备投入成本非常大，不利于生产加工。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种铝框型材及型材连接件，旨在解决目前的灯具边框连接工艺需要专门焊接车间来加工，生产需要的设备投入成本非常大，不利于生产加工的技术问题。
4.一方面，提供了一种铝框型材，所述铝框型材的两端分别设置有开口朝外的导入孔，以及与所述导入孔的内腔连通的防脱孔。
5.进一步地，所述防脱孔为连通所述导入孔内腔和外部空间的通孔。
6.进一步地，所述防脱孔与所述导入孔垂直连通。
7.进一步地，所述铝框型材为一体成型结构。
8.进一步地，所述铝框型材包括：
9.条形主体，具有水平设置的第一外表面和竖直设置且与所述第一外表面垂直相交的第二外表面；
10.支撑板，设置在所述第一外表面远离所述第二外表面的一侧，沿所述第一外表面的延伸方向向外延伸，用于与扩散板相接；以及
11.外延板，设置在所述第二外表面远离所述第一外表面的一侧，沿所述第二外表面的延伸方向向上延伸；
12.其中，所述导入孔位于所述条形主体的端部，所述防脱孔设置在所述条形主体中与所述第一外表面相对设置的一面上。
13.上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，改变了灯具边框的组装形式，在铝框型材的两端加设了适于型材连接件中导入部插入的导入孔，以及适于型材连接件中防脱部插入的防脱孔，实现了灯具边框的插接，使得铝框型材无需工具便可与型材连接件组装连接，不用线外加工，此结构操作简单易装配，使得灯具边框的组装可以直接在总装车间完成，进而有效节省了生产成本，提高了生产效率。
14.另一方面，提供了一种型材连接件，所述型材连接件呈l型，两端均设有用于与所述铝框型材中所述导入孔插接配合的导入部，所述导入部上设置有用于与所述铝框型材中
所述防脱孔插接配合的防脱部。
15.进一步地，所述防脱部为形成于所述导入部背面的块状凸起，且所述防脱部靠近所述导入部自由端的一侧设置有导入面。
16.进一步地，所述型材连接件为一体成型结构。
17.进一步地，所述型材连接件的外表面轮廓与所述铝框型材的外表面轮廓相适配。
18.进一步地，所述导入部为中空结构。
19.上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的型材连接件，可与上述铝框型材插接配合，进而改变了灯具边框的组装形式，实现了灯具边框的插接，使得灯具边框的组装可以直接在总装车间完成，进而有效节省了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的铝框型材的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的型材连接件的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的铝框型材和型材连接件的组装结构示意图；
24.图4为图3中a处的局部放大结构示意图。
25.图中：100、铝框型材；110、条形主体；120、第一外表面；130、第二外表面；140、支撑板；150、外延板；200、导入孔；300、防脱孔；400、型材连接件；410、导入部；420、防脱部；430、导入面。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的铝框型材进行说明。铝框型材100的两端分别设置有开口朝外的导入孔200，以及与导入孔200的内腔连通的防脱孔300。
28.组装灯具边框时，将相邻两个铝框型材100通过型材连接件400连接起来。具体操作为，将型材连接件400中的导入部410插入铝框型材100相应端部的导入孔200中，直至型材连接件400上的防脱部420插入防脱孔300内，相邻两个铝框型材100的连接操作完成，之后重复上述操作，直至灯具边框中的四个铝框型材100通过四个型材连接件400连接成一个稳定的框型。
29.本实用新型实施例提供的铝框型材100，与现有技术相比，改变了灯具边框的组装形式，在铝框型材100的两端加设了适于型材连接件400中导入部410插入的导入孔200，以及适于型材连接件400中防脱部420插入的防脱孔300，实现了灯具边框的插接，使得铝框型材100无需工具便可与型材连接件400组装连接，不用线外加工，此结构操作简单易装配，使
得灯具边框的组装可以直接在总装车间完成，进而有效节省了生产成本，提高了生产效率。
30.上述防脱孔300可以为盲孔也可以为通孔。当防脱孔300为盲孔时，铝框型材100与型材连接件400连接后不易分离；当防脱孔300为连通导入孔200内腔与外部空间的通孔时，则便于操作人员根据需要，借助外物或直接将位于防脱孔300内的防脱部420推出，进而将型材连接件400与铝框型材100分离开，以对相应部件进行更换或维修。
31.另外，上述防脱孔300可与导入孔200垂直连通或呈锐角连接。其中，防脱孔300与导入孔200垂直连通，制造工艺更加简便。
32.为保证铝框型材100外表面的美观，可将防脱孔300开设于铝框型材100的背面上。
33.上述铝框型材100可采用一体成型结构，以保证其整体结构的稳定性，且便于制造。
34.具体的，铝框型材100采用挤出工艺，直接垂直裁切而成。
35.请参阅图1，作为本实用新型提供的铝框型材100的一种具体实施方式，铝框型材100包括条形主体110、支撑板140和外延板150。条形主体110具有水平设置的第一外表面120和竖直设置且与第一外表面120垂直相交的第二外表面130。支撑板140设置在第一外表面120远离第二外表面130的一侧，沿第一外表面120的延伸方向向外延伸，用于与扩散板相接。外延板150设置在第二外表面130远离第一外表面120的一侧，沿第二外表面130的延伸方向向上延伸。其中，导入孔200位于条形主体110的端部，防脱孔300设置在条形主体110中与第一外表面120相对设置的一面上。
36.本实施例中条形主体110的纵剖面可以呈矩形或正方型，使用时，将扩散板安装至支撑板140上。外延板150的顶端高于防脱孔300的顶端，这样设置为防脱部420的部分延伸出防脱孔300外预留了空间。
37.本实用新型实施例还提供一种型材连接件400。请参阅图1至图4，型材连接件400呈l型，两端均设有用于与铝框型材100中导入孔200插接配合的导入部410，导入部410上设置有用于与铝框型材100中防脱孔300插接配合的防脱部420。
38.本实施例中导入部410可以为杆体、板体或其他形状，防脱部420可以为形成于导入部410外表面的任意形状的凸起。本实施例中导入部410和/或防脱部420具有一定弹性，或者防脱部420可借助铝框型材100自身韧性插入导入孔200。
39.本实用新型实施例提供的型材连接件400，可与上述铝框型材100插接配合，进而改变了灯具边框的组装形式，实现了灯具边框的插接，使得灯具边框的组装可以直接在总装车间完成，进而有效节省了生产成本，提高了生产效率。
40.请一并参阅图2及图4，作为本实用新型提供的型材连接件400的一种具体实施方式，防脱部420为形成于导入部410背面的块状凸起，且防脱部420靠近导入部410自由端的一侧设置有导入面430。
41.型材连接件400为一体成型结构，以保证其整体结构的稳定性，且便于制造。
42.本实施例中导入面430为一端低、另一端高的倾斜面，且低端靠近导入部410的自由端设置。这样便于防脱部420顺利插入导入孔200中。
43.为保证灯具边框组装后的美观，上述型材连接件400的外表面轮廓与铝框型材100的外表面轮廓相适配。具体表现为，组装完成后灯具边框的外表面符合预设图案要求，如为规整的矩形框或环形框等。
44.为降低型材连接件400的重量和制造成本，上述导入部410可采用中空结构。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。