一种基于线路板的LED灯的散热结构的制作方法

一种基于线路板的led灯的散热结构
技术领域
1.本实用新型涉及led灯，尤其是一种基于线路板的led灯的散热结构。


背景技术：

2.由于led具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、环保和坚固耐用等优点，在照明领域得到广泛的应用；现有的线路板，一般是采用铝基板，然后在铝基板上通过铜箔做线路层，再在线路层上做绝缘阻焊层，其可以通过焊接固定安装在产品上；现有的使用线路板的led灯存在以下问题：第一、现有的采用线路板的led灯，其led灯珠在工作过程中会产生大量的热量，现有的led灯的散热性能不佳，无法通过线路板将热量较好的散发，影响led灯的使用寿命，第二，现有的led灯的散热机构在使用一段时间过后容易吸附大量的灰尘，导致散热机构上粘连灰尘使散热机构无法直接与空气接触、从而影响散热效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于线路板的led灯的散热结构，散热效果好。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于线路板的led灯的散热结构，其特征在于：包括灯座以及设于灯座上的发光组件，所述发光组件包括固定在灯座上的线路板以及设置在线路板上的led灯珠；所述线路板包括呈多棱柱状的第一线路板和设置在第一线路板上端的第二线路板，所述第一线路板与第二线路板相连接，所述第一线路板和第二线路板均包括铝基板层、电路层和绝缘层，所述电路层用于led灯珠之间的连接，所述led灯珠安装在电路层上，所述绝缘层设于电路层外部用于隔断电路层与外界的接触；所述第一线路板的铝基板层通过一块铝基板折叠制成，该铝基板的一侧均匀间隔开设有若干竖直设置的折叠槽，所述折叠槽截面为v形，将该铝基板朝向折叠槽方向折叠、使铝基板首尾相连形成中空多棱柱状的铝基板层；所述第一线路板的底部固定在灯座上，所述第二线路板盖设在所述第一线路板上，所述第二线路板为与第一线路板形状相匹配的多边形状，所述第一线路板与第二线路板之间形成散热腔，所述led灯珠安装在线路板上远离散热腔的一侧，所述灯座上开设有连通散热腔与外界的散热孔；所述灯座上安装有隔尘机构，所述隔尘机构包括阻尘罩，所述阻尘罩安装在所述灯座上且遮盖所述散热孔，所述阻尘罩为网状结构，所述阻尘罩内还设置有挡尘板，所述挡尘板与阻尘罩间隔设置，所述挡尘板通过连接杆固定在阻尘罩上，所述挡尘板朝向散热孔的一端设置有吸尘柱。
5.优选为：所述第一线路板在靠近散热腔的一端设置有散热机构，所述散热机构包括设置在第一线路板上的若干散热单元，两个折叠槽之间均设置有一个散热单元，所述散热单元包括若干平行设置的散热片，所述散热片为网状结构，所述散热片与第一线路板的铝基板层一体成型。
6.优选为：所述灯座上在第一线路板外部还设置有散热支架，所述散热支架与第一线路板的铝基板层相接触，所述散热支架与第一线路板之间设置有石墨导热膜，所述散热
支架采用铝材制成吗，所述散热支架为圆盘状，且所述散热支架的中心处开设有供第一线路板通过的安装孔。
7.优选为：所述散热支架远离线路板的一端设置有若干散热翼，各散热翼围绕所述安装孔均匀设置，所述散热支架上在散热翼的一侧还粘接有活性炭吸附颗粒。
8.优选为：所述灯座上安装有灯罩，所述灯罩安装在散热支架上，所述线路板位于灯罩内部，所述散热翼位于灯罩外部，所述散热支架在朝向灯罩的一侧上设置有反光层。
9.优选为：所述吸尘柱固定在挡尘板上，所述吸尘柱为活性炭吸尘柱，且该吸尘柱外表面呈蜂窝状设置。
10.本实用新型的有益效果是：通过多块线路板的设置，并将线路板折叠形成散热腔，多块线路板的设置增大了led灯内线路板的安装面积，方便安装更多的led灯珠，从而提高led灯的亮度，保证led灯内空间的充分利用，保证led灯亮度的充足；形成的散热腔与散热孔配合，将线路板工作过程中产生的热量散热到散热腔内，散热腔内的热空气上升从散热孔排出，将led灯的热量通过热传递的方式充分向外界散发，提高led灯的散热效果，延长led灯的使用寿命；同时，通过隔尘机构的设置，通过阻尘罩阻挡大部分灰尘进入散热孔内，然后通过挡尘板阻挡灰尘直接从上端飘落至散热孔，细小灰尘通过吸尘柱进行吸附，阻挡灰尘进入散热孔内，避免吸尘吸附到线路板和散热腔内影响散热效果，保证散热效果的良好。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
13.图2为图1中a
‑
a方向的剖面示意图；
14.图3为图2中a处的放大示意图；
15.图4为本实用新型具体实施方式中第一线路板的加工状态的结构示意图；
16.图5为本实用新型具体实施方式中第一线路板的成品状态的结构示意图；
17.图6为本实用新型具体实施方式中散热支架的结构示意图；
18.图中示例为：1、灯座，2、led灯珠，3、第一线路板，31、铝基板层，32、电路层，33、绝缘层，34、折叠槽，4、第二线路板，5、散热腔，6、散热孔，7、散热片，8、阻尘罩，9、挡尘板，10、散热支架，11、石墨导热膜，12、安装孔，13、散热翼，14、活性炭吸附颗粒，15、灯罩，16、吸尘柱，17、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1～3所示，本实用新型公开了一种基于线路板的led灯的散热结构，在本实用新型的具体实施例中，包括灯座1以及设于灯座1上的发光组件，所述发光组件包括固定在灯座1上的线路板以及设置在线路板上的led灯珠2；所述线路板包括呈六棱柱状的第一线路板3和设置在第一线路板3上端的第二线路板4，所述第一线路板3与第二线路板4相连接，所述第一线路板3和第二线路板4均包括铝基板层31、电路层32和绝缘层33，所述电路层32用于led灯珠2之间的连接，所述led灯珠2粘接安装在电路层32上与电路层32连接，所述绝缘层33设于电路层32外部用于隔断电路层32与外界的接触、避免电流外泄，所述绝缘层包裹粘接在电路层32外部；所述第一线路板3的铝基板层31通过一块铝基板折叠制成，该铝基板的一侧均匀间隔开设有五个竖直设置的折叠槽34，该折叠槽34通过在铝基板上进行单面微割形成，所述折叠槽34截面为v形，不同的开槽个数折叠槽的大小不一，开槽数量越少、折叠槽越大，将该铝基板朝向折叠槽34方向折叠、使铝基板首尾相连形成中空六棱柱状的铝基板层31，该铝基板首尾相连的左右两端采用焊接设置，所述线路板中的铝基板与灯座1通过螺丝固定连接；所述第一线路板3的底部固定在灯座1上，所述第二线路板4盖设在所述第一线路板3上且与第一线路板3焊接设置，所述第二线路板4为与第一线路板3形状相匹配的六边形状，所述第一线路板3与第二线路板4之间形成散热腔5，所述led灯珠2安装在线路板上远离散热腔5的一侧，所述灯座1上开设有连通散热腔5与外界的散热孔6，在安装时灯座1位于线路板上端，散热腔5内的热空气通过散热孔6向上散发而出，所述散热孔6为四个；所述灯座上安装有隔尘机构，所述隔尘机构为四个且与四个散热孔6相对应，所述隔尘机构包括阻尘罩8，所述阻尘罩8安装在所述灯座上且遮盖所述散热孔6，所述阻尘罩8为网状结构，所述阻尘罩8内还设置有挡尘板9，所述挡尘板9与阻尘罩8间隔设置，所述挡尘板9通过连接杆17固定在阻尘罩8上，所述挡尘板9朝向散热孔6的一端设置有吸尘柱16。
22.通过上述技术方案，通过在铝基板上进行单面微割形成折叠槽，并将铝基板进行折叠，在灯座上形成一个多棱柱装的第一线路板，通过在第一线路板上安装第二线路板，在灯座上安装大面积的折叠线路板，然后在线路板上粘接设置多个led灯珠，在led灯内将线路板折叠，增大线路板的安装面积，方便安装更多的led灯珠，从而提高led灯的亮度，保证led灯内空间的充分利用，保证led灯亮度的充足；同时形成散热腔，将线路板工作过程中产生的热量散热到散热腔内，散热腔内的热空气上升从散热孔排出，通过散热腔和散热孔的设置，将led灯的热量通过热传递的方式充分向外界散发，提高led灯的散热效果，延长led灯的使用寿命；同时，通过隔尘机构的设置，通过阻尘罩阻挡大部分灰尘进入散热孔内，然后通过挡尘板阻挡灰尘直接从上端飘落至散热孔，细小灰尘通过吸尘柱进行吸附，阻挡灰尘进入散热孔内，避免吸尘吸附到线路板和散热腔内影响散热效果。
23.实施例2
24.如图4～6所示，本实施例与上述实施例不同之处在于：在本实施例中，所述第一线路板3在靠近散热腔5的一端设置有散热机构，所述散热机构包括设置在第一线路板3上的六个散热单元，两个折叠槽34之间均设置有一个散热单元，所述散热单元包括四个平行设置的散热片7，所述散热片7为网状结构，所述散热片7与第一线路板3的铝基板层31一体成型，所述散热片7和铝基板均采用铝材。
25.通过上述技术方案，通过散热机构的设置，在第一线路板的背部设置散热片，并将
散热片与铝基板层一体成型，便于热量的传递，扩大其与散热腔内空气的接触面积，便于线路板上的热量传递到散热腔内，便于第一线路板的散热，散热片的网状结构进一步扩大散热片与空气的接触面，提高散热效果。
26.在本实施例中，所述灯座1上在第一线路板3外部还设置有散热支架10，所述散热支架10与第一线路板3的铝基板层31相接触，所述散热支架10与第一线路板3之间设置有石墨导热膜11，所述散热支架10采用铝材制成吗，所述散热支架10为圆盘状，且所述散热支架10的中心处开设有供第一线路板3通过的安装孔12，所述石墨导热膜11粘接在安装孔12的孔壁上。
27.通过上述技术方案，通过散热支架的设置，将线路板产生的热量传导至外部发散，大面积散热，提高散热效果同时中和灯座与线路板的温度，保证led灯工作的稳定，石墨导热膜的设置，保证散热支架与第一线路板的充分接触，并提高导热效果，便于热量向外部传导，提高散热效果。
28.在本实施例中，所述散热支架10远离线路板的一端固定有若干散热翼13，各散热翼13围绕所述安装孔12均匀设置，所述散热翼与散热支架一体成型，所述散热支架10上在散热翼13的一侧还粘接有活性炭吸附颗粒14。
29.通过上述技术方案，在散热支架上设置散热翼，进一步提高散热支架与外部空气的接触面积，提高散热支架的散热效果，从而提高线路板的散热效果，进一步保证led灯的整体散热，保证其工作的稳定性，活性炭吸附颗粒的设置，对灯座周围的灰尘进行吸附，避免灰尘粘连到散热支架和散热翼上影响散热效果。
30.在本实施例中，所述灯座1上安装有灯罩15，所述灯罩15通过螺钉固定安装在散热支架10上，所述线路板位于灯罩15内部，所述散热翼13位于灯罩15外部，所述灯罩15为透明材质，所述散热支架10在朝向灯罩15的一侧上设置有反光层。
31.通过上述技术方案，灯罩的设置，保证线路板与led灯珠上不吸附灰尘，保证led灯工作的稳定性，将散热翼设置在灯罩外部，可保证散热支架的散热效果，保证led灯的工作稳定，通过反光层的设置，对发光组件向灯座方向发散的灯光进行反射，保证亮度的充足。
32.在本实施例中，所述吸尘柱16固定在挡尘板9上，所述吸尘柱16为活性炭吸尘柱，且该吸尘柱16外表面呈蜂窝状设置。
33.通过上述技术方案，活性炭吸附层能有效吸附空气中的细小尘粒，避免灰尘从散热孔进入到散热腔内，将吸尘柱表面设置成蜂窝状，增大吸尘柱与空气的接触面积，提高吸尘效果，同时便于对尘粒进行储存。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。