直布式LED大基板的制作方法

本实用新型涉及led照明用基板技术领域，具体为直布式led大基板。

背景技术：

led光源具有高寿命、低功耗的特点而受到了全社会的认知。近年来，led照明设备已经在各种场合得到了广泛应用，而大型的led照明设备的光源基板大都采用复合式基板，即通过运用高导热胶粘剂及螺丝，将多个小led基板固定在铝制散热板的表面上，再通过外部电源线分别连接多个小led基板上的芯片使其发光。

市场上的直布式led大基板安装复杂，安装不牢靠，且其led大基板不便于拆卸组装，实用性不佳，为此，我们提出直布式led大基板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供直布式led大基板，以解决上述背景技术中提出的市场上的直布式led大基板对于过滤产生的废渣等物质清理程度不足，一些废渣内含有大量水，对其分离处理精度不够，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直布式led大基板，包括基框和第二小基板，所述基框内壁粘接有垫片，且基框内部连接有第一小基板，所述第一小基板左右两侧开设有插槽，且第一小基板左右两侧中部设置有定位孔，所述第一小基板下端开设有空槽，且空槽内布贯穿有螺孔，所述第二小基板平行设置于第一小基板右端，且安装片连接于第一小基板右侧，所述安装片两侧固定有定位柱，且定位柱前后两侧平行设置有插件，所述安装片下端设置有螺丝，且安装片表面涂抹有热熔胶。

优选的，所述基框呈“口”字型状，且基框与垫片之间连接方式为胶接。

优选的，所述基框内壁连接面与垫片外侧连接面相互贴合，且垫片呈弹性结构。

优选的，所述空槽关于第一小基板中轴线呈对称分布，且第二小基板与第一小基板结构尺寸相一致。

优选的，所述安装片呈t形，且安装片与定位柱呈一体化结构。

优选的，所述插件外口结构尺寸与插槽内口结构尺寸相互吻合，且插件与插槽之间呈卡扣连接。

优选的，所述定位柱关于安装片中轴线呈对称分布，且定位柱有四个。

优选的，所述安装片通过螺丝与第一小基板之间构成固定结构，且安装片外表面与热熔胶连接面相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直布式led大基板设置有基框和第二小基板，与基框连接面相互贴合的垫片胶接于基框内壁四周，通过弹性垫片包裹基板进行防护缓冲，基板在安装时会向内压缩弹性垫片，使得基框内贴合拼接的第一小基板与第二小基板紧密卡合在基框内部，相应通过基框对整个大基板进行防护，预防外界物件破坏精密拼接的基板组件；

结构尺寸相互吻合的插件与插槽相互卡合，使得第一小基板、第二小基板与安装片相互卡扣固定，进而保证第一小基板与第二小基板的安装紧密程度；

在第一小基板、第二小基板与安装片相互卡扣的基础上，通过螺丝进一步加固三者之间的连接紧密程度，使得第一小基板、第二小基板与安装片之间不会轻易脱离，保证三者之间的紧度程度，而在第一小基板、第二小基板与安装片连接的缝隙处相应涂抹有热熔胶进行密封，一方面通过热熔胶加固三者之间的连接，另一方严格密封连接缝隙，预防灰尘等异物沉积破坏，同时热熔胶也方便清理，便于对第一小基板、第二小基板与安装片进行拆除，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一小基板与第二小基板底部连接结构示意图；

图3为本实用新型第一小基板侧面结构示意图；

图4为本实用新型安装片侧面结构示意图。

图中：1、基框；2、垫片；3、第一小基板；4、插槽；5、定位孔；6、空槽；7、螺孔；8、第二小基板；9、安装片；10、定位柱；11、插件；12、螺丝；13、热熔胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：直布式led大基板，包括基框1、垫片2、第一小基板3、插槽4、定位孔5、空槽6、螺孔7、第二小基板8、安装片9、定位柱10、插件11、螺丝12和热熔胶13，基框1内壁粘接有垫片2，且基框1内部连接有第一小基板3，基框1呈“口”字型状，且基框1与垫片2之间连接方式为胶接，“口”字形基框1内部呈中空状，能够放置多个小基板进行拼接组成一个大基板，便于对整个基板进行拆卸组装，进而对基板进行修理，同时相对于大基板更加便捷携带，使用方便；

基框1内壁连接面与垫片2外侧连接面相互贴合，且垫片2呈弹性结构，与基框1连接面相互贴合的垫片2胶接于基框1内壁四周，通过弹性垫片2包裹基板进行防护缓冲，基板在安装时会向内压缩弹性垫片2，使得基框1内贴合拼接的第一小基板3与第二小基板8紧密卡合在基框1内部，相应通过基框1对整个大基板进行防护，预防外界物件破坏精密拼接的基板组件；

第一小基板3左右两侧开设有插槽4，且第一小基板3左右两侧中部设置有定位孔5，第一小基板3下端开设有空槽6，且空槽6内布贯穿有螺孔7，第二小基板8平行设置于第一小基板3右端，且安装片9连接于第一小基板3右侧，安装片9两侧固定有定位柱10，且定位柱10前后两侧平行设置有插件11，空槽6关于第一小基板3中轴线呈对称分布，且第二小基板8与第一小基板3结构尺寸相一致，安装片9呈t形，且安装片9与定位柱10呈一体化结构，t形安装片9契合于左右两端设置的第一小基板3与第二小基板8的结构尺寸，通过t形安装片9的安装使得两个结构尺寸完全相同的小基板进行定位拼接安装；

插件11外口结构尺寸与插槽4内口结构尺寸相互吻合，且插件11与插槽4之间呈卡扣连接，结构尺寸相互吻合的插件11与插槽4相互卡合，使得第一小基板3、第二小基板8与安装片9相互卡扣固定，进而保证第一小基板3与第二小基板8的安装紧密程度；

安装片9下端设置有螺丝12，且安装片9表面涂抹有热熔胶13，安装片9通过螺丝12与第一小基板3之间构成固定结构，且安装片9外表面与热熔胶13连接面相互贴合，在第一小基板3、第二小基板8与安装片9相互卡扣的基础上，通过螺丝12进一步加固三者之间的连接紧密程度，使得第一小基板3、第二小基板8与安装片9之间不会轻易脱离，保证三者之间的紧度程度，而在第一小基板3、第二小基板8与安装片9连接的缝隙处相应涂抹有热熔胶13进行密封，一方面通过热熔胶13加固三者之间的连接，另一方严格密封连接缝隙，预防灰尘等异物沉积破坏，同时热熔胶13也方便清理，便于对第一小基板3、第二小基板8与安装片9进行拆除，提高实用性。

工作原理：对于这类的直布式led大基板首先将第一小基板3与安装片9进行安装，使得第一小基板3的插槽4、定位孔5与空槽6分别对应安装片9的定位柱10、插件11以及底板，接着将安装片9的另一侧对应安装第二小基板8，结构尺寸相互吻合的插件11与插槽4相互卡合，使得第一小基板3、第二小基板8与安装片9相互卡扣固定，进而保证第一小基板3与第二小基板8的安装紧密程度，且t形安装片9契合于左右两端设置的第一小基板3与第二小基板8的结构尺寸，通过t形安装片9的安装使得两个结构尺寸完全相同的小基板进行定位拼接安装，在第一小基板3、第二小基板8与安装片9相互卡扣的基础上，通过螺丝12进一步加固三者之间的连接紧密程度，使得第一小基板3、第二小基板8与安装片9之间不会轻易脱离，保证三者之间的紧度程度，而在第一小基板3、第二小基板8与安装片9连接的缝隙处相应涂抹有热熔胶13进行密封，一方面通过热熔胶13加固三者之间的连接，另一方严格密封连接缝隙，预防灰尘等异物沉积破坏，同时热熔胶13也方便清理，便于对第一小基板3、第二小基板8与安装片9进行拆除，提高实用性，而“口”字形基框1内部呈中空状，能够放置多个小基板进行拼接组成一个大基板，便于对整个基板进行拆卸组装，进而对基板进行修理，而且与基框1连接面相互贴合的垫片2胶接于基框1内壁四周，通过弹性垫片2包裹基板进行防护缓冲，基板在安装时会向内压缩弹性垫片2，使得基框1内贴合拼接的第一小基板3与第二小基板8紧密卡合在基框1内部，相应通过基框1对整个大基板进行防护，预防外界物件破坏精密拼接的基板组件，就这样完成整个直布式led大基板的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。