一种便于焊接且质量稳定的灯泡的制作方法

本实用新型涉及灯泡技术领域，尤其涉及一种便于焊接且质量稳定的灯泡。

背景技术：

灯泡是一种通过电能而发光发热的照明源，伴随着社会的发展，对灯泡的利用也起着不同的变化，最初可能是为了生产生活提供便利，但随着社会的进步，灯泡的使用也出现了明显的变化，开始出现了装饰和美化等不同用途，但是目前市场上常见的灯泡还是存在一定问题：

1、目前市场上常见的灯泡在灯头与焊盘进行连接时，通常为直接焊接连接，由于灯头的材质是钼，焊盘一般的材质是不锈铁，两者之间熔点相差较大，直接焊接容易出现焊接质量差，焊接牢度不高的问题；

2、并且现有的灯泡在连接到底座后，灯泡外圈的套接筒大多为焊接安装，这就使得在加工时耗费的时长较多，后续若灯泡出现损坏，进行更换也较为麻烦，使用起来不方便。

针对上述问题，在原有的灯泡的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种便于焊接且质量稳定的灯泡，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的灯泡在灯头与焊盘进行连接时，通常为直接焊接连接，容易出现焊接质量差，焊接牢度不高，并且现有的灯泡在连接到底座后，灯泡外圈的套接筒大多为焊接安装，这就使得在加工时耗费的时长较多，后续若灯泡出现损坏，进行更换也较为麻烦，使用起来不方便的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种便于焊接且质量稳定的灯泡，包括底座、连接座和灯泡主体，所述底座上连接有连接座，且连接座中间设置有套接筒，并且套接筒中间连接有灯泡主体，所述灯泡主体底部连接有灯头，且灯头外侧连接有连接套，并且连接套与底座相连接，同时连接套内部开设有通槽，所述连接座内侧开设有槽口，且连接座内部设置有限位槽，并且限位槽与槽口相连接，同时限位槽内部设置有第一凸块，所述套接筒外侧固定连接有限位块，且限位块远离套接筒一端设置有第二凸块，并且套接筒外侧设置有凸条。

进一步，所述连接座与套接筒构成套接结构，且套接筒在连接座上构成转动结构。

进一步，所述灯头的底端为“t”形设置，且灯头的外径小于连接套内部通槽的最小内径，并且灯头与通槽构成卡合结构。

进一步，所述连接套为钢材质，且灯头在连接套内部转动连接，并且灯头与连接套构成套接结构。

进一步，所述限位槽为弧形设置，且第一凸块等距离分布在限位槽内部，并且限位块通过第二凸块在限位槽内部构成卡合结构。

进一步，所述凸条的长度小于套接筒减去连接座的长度，且凸条位于套接筒远离连接座一端，并且凸条在套接筒外侧等角度分布。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过在灯头外侧设置连接套，且连接套为钢材质，可以在灯头和焊盘的钼和不锈铁材质之间进行熔点过渡，使灯头与焊盘的焊接质量提高，且由于连接套的设置，增大了灯头与焊盘焊接的接触面积，增加了焊接后的牢固度；

其二，通过在连接座内部设置限位槽，套接筒通过限位块与限位槽相互连接，且可以通过第一凸块和第二凸块的卡合使限位块带动套接筒在连接座内部安装稳定，避免使用焊接连接，并且在灯泡需要更换时较为方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体限位槽与限位块连接结构示意图；

图3为本实用新型的灯头与连接套连接结构示意图；

图4为本实用新型的通槽与灯头连接结构示意图。

附图标记

1、底座；2、连接座；3、套接筒；4、灯泡主体；5、灯头；6、连接套；7、通槽；8、槽口；9、限位槽；10、第一凸块；11、限位块；12、第二凸块；13、凸条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1-图4，本实用新型实施例提供一种便于焊接且质量稳定的灯泡，包括底座1、连接座2和灯泡主体4，底座1上连接有连接座2，且连接座2中间设置有套接筒3，并且套接筒3中间连接有灯泡主体4，灯泡主体4底部连接有灯头5，且灯头5外侧连接有连接套6，并且连接套6与底座1相连接，同时连接套6内部开设有通槽7，连接座2内侧开设有槽口8，且连接座2内部设置有限位槽9，并且限位槽9与槽口8相连接，同时限位槽9内部设置有第一凸块10，套接筒3外侧固定连接有限位块11，且限位块11远离套接筒3一端设置有第二凸块12，并且套接筒3外侧设置有凸条13；

优选的，参照图1，连接座2与套接筒3构成套接结构，且套接筒3在连接座2上构成转动结构，便于套接筒3在连接座2上的安装；

优选的，参照图3，灯头5的底端为“t”形设置，且灯头5的外径小于连接套6内部通槽7的最小内径，并且灯头5与通槽7构成卡合结构，便于通过灯头5底端与连接套6的卡合，将连接套6在灯头5上外侧稳定；

优选的，参照图3，连接套6为钢材质，且灯头5在连接套6内部转动连接，并且灯头5与连接套6构成套接结构，钢材质的设置可以给灯头5和焊盘的钼和不锈铁材质进行熔点过渡，使其焊接质量提高，增加了牢固度；

优选的，参照图2，限位槽9为弧形设置，且第一凸块10等距离分布在限位槽9内部，并且限位块11通过第二凸块12在限位槽9内部构成卡合结构，有利于限位块11通过第二凸块12与第一凸块10的卡合，在限位槽9内部卡合定位，从而使得套接筒3在连接座2上连接稳定；

优选的，参照图1，凸条13的长度小于套接筒3减去连接座2的长度，且凸条13位于套接筒3远离连接座2一端，并且凸条13在套接筒3外侧等角度分布，有利于凸条13增大套接筒3外侧的摩擦力，便于使用者拿捏套接筒3进行调节。

工作原理：根据图1和图2-4，当需要将灯泡主体4与焊盘相连接时，将连接套6通过通槽7套设到灯头5外侧，套设完成后将连接套6在灯头5外侧转动，使得灯头5底端的“t”形脚对连接套6起到定位作用，使连接套6与灯头5连接稳定，避免工作人员一直手扶连接套6，和避免连接套6的不小心掉落，然后对连接套6、灯头5和焊盘进行焊接，在连接套6钢材质的作用下，可以对钼和不锈铁的熔点温度起到过渡作用，使其焊接质量更高，且连接套6增大了灯头5与焊盘的焊接面积，使其焊接完成后牢度更高，更加稳定；

根据图1-2，灯头5通过连接套6焊接在底座1上的焊盘上，然后将套接筒3与连接座2相互连接，在对套接筒3和连接座2进行连接时，将套接筒3两侧的限位块11与槽口8相对应，使得套接筒3通过槽口8卡合入连接座2内部，限位块11进入与槽口8相连接的限位槽9后，捏住套接筒3外侧的凸条，转动套接筒3，使其在限位块11前端第二凸块12与限位槽9内部第一凸块10的卡合下，在限位槽9内部被定位，使得套接筒3无需外接焊接便可以与连接座2相连接，且对灯泡主体4起到限位防护作用，使该灯泡使用时更加稳定，凸条13增加了套接筒3外侧的摩擦力，方便对套接筒3进行控制，以上便是本装置的工作流程，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。