一种可消除共振的灯具组装结构、灯具及其安装方法与流程

1.本发明涉及灯具组装的技术领域，尤其涉及一种可消除共振的灯具组装结构、灯具及其安装方法。


背景技术：

2.随着灯具的升级和广泛应用，灯具安装的可靠性和安全性愈发受到人们的关注。安装在墙体或天花上的灯具通常需要利用安装盖将灯具主体安装在安装基础(天花板、墙体)上，在安装时，由于顶部需要留有一定的空间余量来进行安装，灯具主体和安装盖之间实际是存在有一定的间隙。当前，随着灯具的开发，如风扇灯等灯具在使用时由于该间隙的存在，会出现共振的情况，最终容易影响用户的使用体验和灯具寿命，也存在一定的安全隐患。当前行业内通常采用卡扣的方式来对灯具进行加固，但仍无法有效的解决灯具会出现共振的问题。


技术实现要素：

3.本发明为解决部分灯具在使用时会出现共振，影响用户的使用体验和灯具寿命的技术问题，提供一种可消除共振的灯具组装结构、灯具及其安装方法。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
5.一种可消除共振的灯具组装结构，包括安装盖、紧固组件、消振底座以及采用紧固组件装设在安装盖上的第一盖板；所述相向设置有用于相互对接的消振底座；所述消振底座设置有至少两个具一定倾斜度的凸起部，两所述消振底座之间通过凸起部抵接；组装时，消振底座转动调整凸起部的斜面抵接处，消除安装盖和第一盖板间隙。
6.进一步的，所述消振底座对接时通过凸起部之间随斜面抵接位置调节对接高度，所述对接高度最低小于所述安装盖和第一盖板间隙高度，最高时高于所述安装盖和第一盖板的间隙高度。
7.进一步的，所述凸起部一边凸起高度最高，且凸起往相对一边沿一定斜率逐渐降低。
8.进一步的，所述消振底座设置有两个凸起部，两所述凸起部沿消振底座轴心对称设置。
9.进一步的，所述安装盖和第一盖板上对应设置有一个可以容纳消振底座的凹槽结构，所述消振底座限位安装在所述凹槽结构内。
10.进一步的，所述凹槽结构的深度与所述消振底座除凸起部外上下表面的高度相匹配。
11.进一步的，所述紧固组件包括螺纹件和固定件，所述安装盖和第一盖板上设置有安装孔，所述固定件穿过安装孔和螺纹件对接，实现第一盖板在安装盖上的安装。
12.另外的，本发明提供一种灯具，包括上述的可消除共振的灯具组装结构。
13.进一步的，所述灯具为风扇灯，所述风扇灯上包括有风扇组件和灯源组件。
14.另一方面，本实施例还提供一种灯具安装方法，所述安装方法采用上述的灯具，所述方法包括：
15.s1、将安装盖安装在安装基础上；
16.s2、将第一盖板靠近安装盖，利用紧固组件穿过安装孔，将第一盖板紧固装配在安装盖上，安装时，安装盖、第一盖板的消振底座相对，且两者的凸起部以对接高度低于安装盖和第一盖板的间隙高度的对接；
17.s3、紧固组件拧紧后，转动第一盖板，使安装盖和第一盖板上的消振底座之间的距离逐渐变大至大于安装盖、第一盖板的间隙高度，将安装盖和第一盖板顶紧。
18.本发明通过在安装盖和第一盖板之间设置一个消振底座，通过设置有斜面凸起部的消振底座的对接旋转来消除安装盖和第一盖板的间隙，从而使灯具内部零件在消振底座的挤压力下紧密抵接，避免灯具出现共振的情况，该组装结构简单实用，无需复杂加工工艺，能够有效的解决灯具安装后存有间隙会产生共振的问题，提高了产品的使用体验，增加了其市场竞争力。
附图说明
19.图1为本发明实施例中可消除共振的灯具组装结构的立体结构图。
20.图2为本发明实施例中安装盖的结构图。
21.图3为本发明实施例中可消除共振的灯具组装结构的剖面图。
22.图4为本发明实施例中消振底座的结构图。
23.图5为本发明实施例中间隙、对接高度对比示意图。
24.其中：
25.安装盖为10，紧固组件为20；
26.消振底座为30，凸起部为31；
27.第一盖板为40。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
30.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
31.图1示出了本发明实施例中可消除共振的灯具组装结构的立体结构图。
32.如图1所示，本实施例提供一种可消除共振的灯具组装结构，该灯具组装结构主要
用于解决当前灯具安装时序预留空间余量进行安装，导致灯具配置附加功能，例如风扇灯的风扇在旋转过程，灯具容易产生共振，影响了用户的使用体验和灯具寿命的问题。
33.在整体结构方面，请参阅图1-5，该可消除共振的灯具组装结构包括安装盖10、紧固组件20、消振底座30以及采用紧固组件20装设在安装盖10上的第一盖板40，其中安装盖10用于固定在安装基础上，灯具的主体再通过安装盖10进行固定。上述的第一盖板40，为灯具的主体与安装盖10组装的一盖板，其可以为一个外壳，也可以是一个专用的组装件，例如风扇灯中的风道上盖。第一盖板40通过紧固组件20来进行紧固安装在安装盖10上，在组装时为了能够顺利安装，第一盖板40和安装盖10之间存在一定间隙，该间隙为余量空间余量。而该间隙容易在灯具进行扩展功能如作为风扇灯时，风扇转动导致出现灯具共振。
34.因此，为了消除共振，该组装结构在第一盖板40和安装盖10上相向设置有用于相互对接的消振底座30。其中，消振底座30设置有至少两个具一定倾斜度的凸起部31，两个消振底座30，即在第一盖板40上的消振底座30和安装盖10上的消振底座30之间通过凸起部31抵接，在组装时，通过错开两个消振底座30上凸起部31的斜面抵接处，来增加两个消振底座30之间的对接高度，利用消振底座30来产生一个挤压力向第一盖板40往外推，最终消除安装盖10和第一盖板40间隙，将其顶死，防止在灯具附加部件如风扇转动时，安装盖10和第一盖板40产生振动。
35.具体的，从各个部件的功能和具体结构方面，请一并参阅图1-5，以下提供一些具体实施方式。
36.在安装盖10方面，安装盖10上设置有压板，其一面可以通过卡接、铆接和紧固件紧固的方式固定安装基础如天花板、墙壁，并通过压板进行进一步的扣合稳固。安装盖10的相对一面和第一盖板40抵接并组装。在第一盖板40方面，第一盖板40和安装盖10上设置有连接固定用的安装孔，紧固组件20包括螺纹件和固定件，组装时，固定件穿过安装孔和螺纹件对接，实现第一盖板40在安装盖10上的安装。优选的，安装盖10和第一盖板40上对应设置有一个可以容纳消振底座30的凹槽结构，消振底座30限位安装在凹槽结构内。当然，该凹槽结构也可以仅设置在第一盖板40上，其主要用于放置消振底座30。为了避免消振底座30的滑动，安装盖10和第一盖板40设有定位座，而消振底部则设置有凸块，从而水平限位在安装盖10和第一盖板40上。优选的，凹槽结构的深度与消振底座30除凸起部31外上下表面的高度相匹配。
37.在消振底座30的结构方面，消振底座30对接时通过凸起部31之间随斜面抵接位置调节对接高度，对接高度最低小于安装盖10和第一盖板40间隙高度，最高时高于安装盖10和第一盖板40的间隙高度。具体的，请参阅图5，第一盖板40和安装盖10之间的空余高度为h，而消振底座30正好对接时，其对接高度为h1，错开一定角度时对接高度为h2。通常情况下，第一盖板40和安装盖10之间的空余高度为h为0.3mm左右，在装配时，需要旋转第一盖板40，使对接高度增加，并使增加的高度差大于空余高度，即h2-h1》h，例如，h2-h1在0.6mm左右。此时，在锁紧第一盖板40和安装盖10后，第一盖板40和安装盖10会产生一个挤压力，将第一盖板40往外推，将其顶死，从而消除两者间间隙，避免出现共振的情况。
38.在具体形状和数量方面，消振底座30可以设置为一个圆形底座，材料采用塑胶件，其上表面加工出两个或两个以上的具有一定斜度的台阶，即凸起部31。优选方案中，请参阅图4，凸起部31一边凸起高度最高，且凸起往相对一边沿一定斜率逐渐降低。在一些实施例
中，消振底座30上具体设置有两个凸起部31，两个凸起部31沿消振底座30轴心对称设置。
39.本实施例的好处在于，该可消除共振的灯具组装结构通过在安装盖10和第一盖板40之间设置一个消振底座30，通过设置有斜面凸起部31的消振底座30的对接旋转来消除安装盖10和第一盖板40的间隙，从而使灯具内部零件在消振底座30的挤压力下紧密抵接，避免灯具出现共振的情况，该组装结构简单实用，无需复杂加工工艺，能够有效的解决灯具安装后存有间隙会产生共振的问题，提高了产品的使用体验，增加了其市场竞争力。
40.本实施例还提供一种灯具，该灯具包括上述可消除共振的灯具组装结构，并通过该组装结构来解决其内部存在的共振问题。优选的，该灯具为风扇灯，风扇灯上包括有风扇组件和灯源组件。
41.另外的，本实施例还一种灯具安装方法，该安装方法应用于上述的灯具，该方法包括：
42.s1、将安装盖10安装在安装基础上；
43.s2、将第一盖板40靠近安装盖10，利用紧固组件20穿过安装孔，将第一盖板40紧固装配在安装盖10上，安装时，安装盖10、第一盖板40的消振底座30相对，且两者的凸起部31以对接高度低于安装盖10和第一盖板40的间隙高度的对接；
44.s3、紧固组件20拧紧后，转动第一盖板40，使安装盖10和第一盖板40上的消振底座30之间的距离逐渐变大至大于安装盖10、第一盖板40的间隙高度，将安装盖10和第一盖板40顶紧。
45.加工人员在对灯具进行安装时，通过上述安装方法，可以有效规避灯具内部存在间隙，会在使用时产生共振的问题，提高了用户的使用体验，增加了灯具的使用寿命。
46.显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。