铝型材灯具的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝型材灯具。


背景技术：

2.led灯具因其安全、无污染、较同光效的白炽灯消耗能量少以及可以变换多种颜色等诸多优点而得到广泛的应用。led灯具通常通过底座安装。
3.现有的底座一般是采用钣金结构，通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，制作工艺复杂。
4.led灯条一般是通过卡槽安装在底座上，这就需要在底座上加工出安装led 灯条的卡槽，其加工工艺复杂，尤其是针对不同的灯条，需要设置不同类型的卡槽，从而造成了使用、安装的难度。
5.现有技术中的这些灯具型材机构，均存在安装不便捷、对接不美观、吊装不方便，电线施工不便捷等等问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构、功能经过改进的铝型材灯具。
7.为实现上述目的，本实用新型一种铝型材灯具，包括h型铝型材、吊件、弹簧卡，其中，h型铝型材的中部隔板将其分隔为上部的线箱和下部的灯箱，中部隔板的下表面设置有若干个安装灯条的灯条槽，灯条直接插装在灯条槽内，并通过弹簧卡来支撑固定。
8.进一步，所述弹簧卡包括主支撑板、第一侧支撑板、第二侧支撑板，第一侧支撑板与第二侧支撑板为直接从主支撑板两端延伸制成，其中，第一侧支撑板为直板结构；第二侧支撑板为直板结构，并且端部设置有弯头。
9.进一步，所述中部隔板与h型铝型材的左侧板之间设置有左协力臂，左协力臂设置有左定位台阶；中部隔板与h型铝型材的右侧板之间设置有右协力臂，右协力臂设置有右定位台阶；所述第一侧支撑板与左协力臂安装角度相同，并且第一侧支撑板端部支撑在左定位台阶上；所述第二侧支撑板与右协力臂的安装角度相同，并且弯头支撑在右定位台阶上；当所述弹簧卡的两端分别卡装到左定位台阶、右定位台阶上时，弹簧卡将固定安装在所述h型铝型材上，并且主支撑板将位于中部隔板下部，从而来固定安装位于所述灯条槽内的所述灯条。
10.进一步，所述h型铝型材的下口对称设置有箱片卡槽，该箱片卡槽内插装有灯箱片；所述h型铝型材的上口处设置有吊件连接卡槽，所述吊件端部的卡接件与吊件连接卡槽相适配安装；吊件安装后，其与所述上口之间的连接部隐藏在所述线箱内。
11.进一步，所述箱片卡槽为u型卡槽，其分别设置在所述h型铝型材的左侧板、右侧板的内侧上，两个u型卡槽的开口相对设置，所述灯箱片的两端均设置有横折型卡头，该卡头适配安装在所述u型卡槽内。
12.进一步，在所述灯箱范围内，左侧板、右侧板的内侧均设置有内连接卡槽，若干个灯具之间通过在内连接卡槽内安装连接件，来将其组合固定为长型组合灯具；所述内连接卡槽为t型槽，所述连接件上设置有若干个螺丝孔，其上安装螺钉后，螺钉的螺帽将压装在t型槽的槽壁上，从而将连接件与内连接卡槽固定安装。
13.进一步，所述吊件包括一体成型的吊板、左卡接件和右卡接件，吊板的中部设置有吊杆孔，所述左卡接件和右卡接件分别设置在吊板的两个端部；所述吊件连接卡槽包括左连接卡槽、右连接卡槽；左卡接件与左连接卡槽配合安装，右卡接件与右连接卡槽配合安装。
14.进一步，所述左卡接件为所述吊板延伸制成，所述左卡接件为第一竖直卡槽，所述吊板一端边缘向下弯折、再向外水平弯折、再向上弯折，来形成开口向上的第一竖直卡槽；所述右卡接件为所述吊板延伸制成，所述右卡接件为水平卡槽，所述吊板的另一端边缘向下弯折、再向内水平弯折，来形成开口向内的第一水平卡槽。
15.进一步，所述左连接卡槽为第二竖直卡槽，第二竖直卡槽包括第一竖直板、第一竖直板的上端向内延伸的第一水平板、第一水平板向下弯折延伸的第二竖直板、第一竖直板的下端向内延伸的第二水平板，第二竖直板的下端与第二水平板之间设置有竖直空间。
16.进一步，所述右连接卡槽为第二水平卡槽，第二水平卡槽包括第三竖直板、第三竖直板的下端向内延伸的第三水平板、第三水平板向上弯折延伸的第四竖直板、第四竖直板向外延伸的第四水平板，第四水平板的外端部与第三竖直板之间设置有水平空间。
17.本实用新型的有益效果是：将h型铝型材分隔为上部的线箱和下部的灯箱，将走线和安装灯体部分相互隔离，安全性更高、也更加美观，同时，灯条通过弹簧卡安装后，安装方便，维修更方便，解决了现有技术中的灯条安装、检修问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构截面示意图；
19.图2为h型铝型材结构截面示意图；
20.图3为h型铝型材上设置弹簧卡的结构截面示意图；
21.图4为连接件结构示意图；
22.图5为吊件俯视结构示意图；
23.图6为吊件结构截面示意图；
24.图7为透光片结构截面示意图；
25.图8为弹簧片结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
30.如图1至图8所示，本实用新型一种铝型材灯具，包括h型铝型材1、吊件2、弹簧卡16，其中，h型铝型材1的中部隔板3将其分隔为上部的线箱4 和下部的灯箱5，线箱4用于安装灯具的所有电线或其他辅助设备，灯箱5用于安装led灯条。灯箱5容积略大于线箱4的容积，以增加更好的照明空间和散热性。
31.中部隔板3的下表面设置有若干个安装灯条34的灯条槽6，灯条槽6为长条型槽，并且灯条槽6为非卡槽结构，直通型结构样式，更容易加工和安装。
32.灯条34直接插装在灯条槽6内，并通过弹簧卡16来支撑固定。本实施例中，设置有若干个灯条槽6，灯具内设置若干个灯条34，灯条槽6与灯条34 设置的数量可根据使用需要进行调整，并以此来设置和规划灯具的整体大小。灯条槽6与中部隔板3一体设置，整体均为铝型材材质，具有非常好的散热性，灯条34一般为led灯条，其使用中产生的热量直接通过h型铝型材的框架结构直接散热。弹簧卡16包括主支撑板161、第一侧支撑板162、第二侧支撑板 163，第一侧支撑板162与第二侧支撑板163为直接从主支撑板161两端延伸制成，其中，第一侧支撑板162为直板结构，第二侧支撑板163为直板结构，并且端部设置有弯头164。
33.中部隔板3与h型铝型材1的左侧板9之间设置有左协力臂33，左协力臂 33设置有左定位台阶39。中部隔板3与h型铝型材1的右侧板10之间设置有右协力臂40，右协力臂40设置有右定位台阶41。第一侧支撑板162与左协力臂33安装角度相同，并且第一侧支撑板162端部支撑在左定位台阶39上；第二侧支撑板163与右协力臂40的安装角度相同，并且弯头164支撑在右定位台阶41上。当弹簧卡16的两端分别卡装到左定位台阶39、右定位台阶41上时，弹簧卡16将固定安装在h型铝型材1上，并且主支撑板161将位于中部隔板3下部，从而来固定安装位于灯条槽6内的灯条34。
34.灯条34安装时，先将灯条34放入灯条槽6内，再来安装弹簧卡16。安装弹簧卡16时，先将第一侧支撑板162端部支撑卡接于左定位台阶39，由于弹簧卡16为薄片结构，具有一定的弹性力，通过将第二侧支撑板163的端部设置为弯头164，可以通过弯头164滑进右定位台阶41上，来简化安装的工作。整体安装时，根据灯具的整体长度，可以在h型铝型材1安装若干个弹簧卡16，来保证灯条34安装的牢固性。
35.h型铝型材1的下口对称设置有透光片卡槽8，透光片卡槽8内插装有透光片11。透光片卡槽8为u型卡槽，其分别设置在h型铝型材1的左侧板9、右侧板10的内侧上，两个u型卡槽的开口相对设置，透光片11的两端均设置有横折型卡头12，卡头12适配安装在透光片卡槽8的u型卡槽内。透光片11 为亚克力材质，其两端的卡头12均为一体制成。透光片11安装
后，其下表面与h型铝型材1的下口端面平齐，从而保证灯具下表面的整体平整度。
36.在灯箱5范围内，左侧板9、右侧板10的内侧均设置有内连接卡槽13，内连接卡槽13为t型槽，内连接卡槽13用于安装连接件14。连接件14上设置有若干个螺丝孔15，其上安装螺钉后，螺钉的螺帽将压装在t型槽的槽壁上，从而将连接件14与内连接卡槽13固定安装。螺丝孔15设置在连接件14的两端，本实施例中，连接件14的两端分别设置有两个螺丝孔15。连接件14的两端分别插装在两个相邻的灯具上，来将两个相邻的灯具进行组合安装。若干个灯具之间通过在内连接卡槽13内安装连接件14，来将其组合固定为长型组合灯具。本实用新型灯具可以根据使用需要组合为各种长度的组合灯具，以满足不同的使用场景。如果左侧板9、右侧板10的内侧设置有内连接卡槽13，左定位台阶39、右定位台阶41可以直接设置为内连接卡槽13的上端面，从而来简化产品的结构。
37.h型铝型材1的上口处设置有吊件连接卡槽，吊件2端部的卡接件与吊件连接卡槽相适配安装。吊件连接卡槽包括左连接卡槽21、右连接卡槽22。吊件2包括一体成型的吊板17、左卡接件18和右卡接件19，吊板17的中部设置有吊杆孔20，左卡接件18和右卡接件19分别设置在吊板17的两个端部；左卡接件18与左连接卡槽21配合安装，右卡接件19与右连接卡槽22配合安装。为了使用的安全性，吊件2设置为防水材料，从而形成盖板与吊件合二为一的部件，吊件2设置在h型铝型材1的上口处，同时起到了吊装、防水的作用。
38.左卡接件18为吊板17延伸制成，左卡接件18为第一竖直卡槽，吊板17 一端边缘向下弯折形成第五竖直板42、再向外水平弯折形成第五水平板35、再向上弯折形成第六竖直板36，来整体形成开口向上的第一竖直卡槽。
39.右卡接件19为吊板17延伸制成，右卡接件19为水平卡槽，吊板17的另一端边缘向下弯折形成第七竖直板37、再向内水平弯折形成第六水平板38，来整体形成开口向内的第一水平卡槽。
40.左连接卡槽21为第二竖直卡槽，第二竖直卡槽包括第一竖直板23、第一竖直板23的上端向内延伸的第一水平板24、第一水平板24向下弯折延伸的第二竖直板25、第一竖直板23的下端向内延伸的第二水平板26，第二竖直板25 的下端与第二水平板26之间设置有竖直空间27。左连接卡槽21为铝型材一体成型。
41.右连接卡槽22为第二水平卡槽，第二水平卡槽包括第三竖直板28、第三竖直板28的下端向内延伸的第三水平板29、第三水平板29向上弯折延伸的第四竖直板30、第四竖直板30向外延伸的第四水平板31，第四水平板31的外端部与第三竖直板28之间设置有水平空间32。右连接卡槽22为铝型材一体成型。
42.第一竖直卡槽与第二竖直卡槽配合安装，两者安装后，第一水平板24下表面与第六竖直板36上端面之间作为竖直方向的承力点，第五水平板35上表面与第二竖直板25下端面之间作为竖直方向的承力点，第六水平板38上表面与第四水平板31下表面之间作为竖直方向的承力点。
43.竖直空间27作为左卡接件18的安装空间，第二竖直板25的下端与第二水平板26之间的间距大于第六竖直板36的竖直尺寸，同时第二水平板26也作为左卡接件18在竖直方向的限位结构，方便灯具的安装。水平空间32作为左右卡接件19的安装空间，第四水平板31的外端部与第三竖直板28之间的间距大于第六水平板38的水平尺寸，同时第三竖直板28也作为左右卡接件19 在水平方向的限位结构，方便灯具的安装。
44.吊件2安装到h型铝型材1上后，吊板17的上表面不高于第一水平板24 的上表面，即吊板17的上表面不高于h型铝型材1的上口端面，并且，吊件2 安装后，其与h型铝型材1上口之间的连接部隐藏在线箱4内。使得灯具上表面整体平整、美观。
45.为了满足多种使用要求，h型铝型材1的上口处还可以设置有外连接卡槽 7，外连接卡槽7分别设置在左侧板9、右侧板10的上口内侧。外连接卡槽7 为非必要结构，但是在长型组合灯具安装时，为了增加安装的牢固度，可以增加外连接卡槽7进行加固安装，外连接卡槽7内通过连接件14来与外界安装。
46.当设置有外连接卡槽7时，左连接卡槽21、右连接卡槽22分别设置外连接卡槽7的内侧壁上，此时第一竖直板23、第三竖直板28可以直接是外连接卡槽7的内侧的竖直侧壁，从而简化整体的结构。同理，当h型铝型材1的上口不设置外连接卡槽7时，第一竖直板23可以直接是左侧板9、第三竖直板 28可以直接是右侧板10的一部分，从而简化整体的结构。上述结构均是铝型材一体制成。