一种高强度密封效果的防爆LED灯的制作方法

一种高强度密封效果的防爆led灯
技术领域
1.本实用新型涉及led灯技术领域，具体为一种高强度密封效果的防爆led灯。


背景技术：

2.led灯是指利用发光二极管作为光源的灯具，一般使用银胶或白胶将半导体led固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳。
3.led灯拥有节能、长寿、环保、防震等优点，可直接发出七种颜色的光，通常应用于交通信号灯、显示屏、汽车信号灯等领域，现有的led灯在使用的过程中，由于密封性问题易导致led灯内部零件发生爆裂的现象，从而缩短了led灯的使用寿命，同时在使用led灯的过程中，其中的灯板通常采用螺栓进行固定，长时间的使用下，不利于对灯板进行更换，从而导致了在更换灯板的过程中提高了劳动强度，同时降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度密封效果的防爆led灯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度密封效果的防爆led灯，包括第一密封垫、挡板、透明板、减重孔、防磨垫、第二密封垫、挡环、挡罩、限位环、缓冲垫、限位柱、第一安装板、方形管、第一磁铁、第二磁铁、第二安装板、方形套、铝基板、灯板、反光罩、固定环和底罩，所述第二安装板的底端边缘处与挡罩的顶端固定连接，所述第一磁铁的侧面与方形管的内部顶端通过胶粘剂粘接，所述方形管的顶端位于方形套的内部底端，所述方形管的顶端与方形套的内部底端相互配合连接，所述限位柱的顶端分别与第二安装板的底端四角固定连接，所述第一安装板的底端边缘处与限位环的顶端固定连接，所述限位环的内部顶端与缓冲垫的侧面固定连接，所述缓冲垫的顶端与第一安装板的中心底端边缘处通过胶粘剂粘接，所述第一安装板的底端固定安装有铝基板，所述铝基板的底端固定安装有灯板，所述缓冲垫的底端与反光罩的顶端贴合，所述第一密封垫的顶端与固定环的底端通过胶粘剂粘接，所述固定环的侧面与挡罩的内部底端套接固定连接，所述挡罩的外部底端套接固定有挡环，所述挡环的底端通过胶粘剂粘接有第二密封垫，所述第二密封垫的底端与底罩的顶端贴合，所述底罩的顶端中心边缘处开设有凹槽，且凹槽内部嵌入安装有防磨垫，所述防磨垫的顶端与挡板的底端边缘处贴合。
6.进一步的，所述第二安装板的底端中心边缘处与方形套的顶端固定连接，所述方形套的内部顶端通过胶粘剂粘接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相互吸附连接。
7.进一步的，所述方形管的底端与第一安装板的顶端边缘处固定连接，所述第一安装板的四角分别开设有限位孔，且限位柱的底端分别位于该限位孔的内部。
8.进一步的，所述反光罩的底端与挡板的顶端中心边缘处固定连接，所述挡板的中心处嵌入安装有透明板，所述挡板的顶端边缘处与第一密封垫的底端贴合。
9.进一步的，所述挡罩的外部底端开设的螺纹牙与底罩的内侧开设的螺旋牙相互配合连接，所述底罩的中心处开设有减重孔。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过安装的第一密封垫、防磨垫和第二密封垫，对其进行密封，从而避免了外界的水分进入到该装置的内部导致该装置内部的零件发生爆裂的现象，不仅提高了该装置的高强度密封，还有利于防爆，同时该装置通过第二磁铁和第一磁铁之间的相互吸附，随后通过反光罩对安装板起到限位支撑的作用，进而使灯板与第二安装板之间相对固定，改变了传统中的固定方式，提高了在维修过程中的工作效率，同时还降低了工作强度。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的整体结构正视剖视图；
14.图3是本实用新型中底罩的立体图；
15.图中：1、第一密封垫；2、挡板；3、透明板；4、减重孔；5、防磨垫；6、第二密封垫；7、挡环；8、挡罩；9、限位环；10、缓冲垫；11、限位柱；12、第一安装板；13、方形管；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、第二安装板；17、方形套；18、铝基板；19、灯板；20、反光罩；21、固定环；22、底罩。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度密封效果的防爆led灯，包括第一密封垫1、挡板2、透明板3、减重孔4、防磨垫5、第二密封垫6、挡环7、挡罩8、限位环9、缓冲垫10、限位柱11、第一安装板12、方形管13、第一磁铁14、第二磁铁15、第二安装板16、方形套17、铝基板18、灯板19、反光罩20、固定环21和底罩22，第二安装板16的底端边缘处与挡罩8的顶端固定连接，第二安装板16的底端中心边缘处与方形套17的顶端固定连接，方形套17的内部顶端通过胶粘剂粘接有第二磁铁15，第二磁铁15与第一磁铁14相互吸附连接，便于分离，第一磁铁14的侧面与方形管13的内部顶端通过胶粘剂粘接，方形管13的顶端位于方形套17的内部底端，方形管13的顶端与方形套17的内部底端相互配合连接，方形管13的底端与第一安装板12的顶端边缘处固定连接，第一安装板12的四角分别开设有限位孔，且限位柱11的底端分别位于该限位孔的内部，有利于对第一安装板12进行限位，限位柱11的顶端分别与第二安装板16的底端四角固定连接，第一安装板12的底端边缘处与限位环9的顶端固定连接，限位环9的内部顶端与缓冲垫10的侧面固定连接，缓冲垫10的顶端与第一安装板12的中心底端边缘处通过胶粘剂粘接，第一安装板12的底端固定安装有铝基板18，铝基板18的底端固定安装有灯板19，缓冲垫10的底端与反光罩20的顶端贴合，反光罩20的
底端与挡板2的顶端中心边缘处固定连接，挡板2的中心处嵌入安装有透明板3，挡板2的顶端边缘处与第一密封垫1的底端贴合，有利于密封，第一密封垫1的顶端与固定环21的底端通过胶粘剂粘接，固定环21的侧面与挡罩8的内部底端套接固定连接，挡罩8的外部底端套接固定有挡环7，挡环7的底端通过胶粘剂粘接有第二密封垫6，第二密封垫6的底端与底罩22的顶端贴合，挡罩8的外部底端开设的螺纹牙与底罩22的内侧开设的螺旋牙相互配合连接，底罩22的中心处开设有减重孔4，底罩22的顶端中心边缘处开设有凹槽，且凹槽内部嵌入安装有防磨垫5，防磨垫5的顶端与挡板2的底端边缘处贴合；当使用该装置时，人工首先将方形管13的顶端放置在方形套17的内部，进而使第一磁铁14和第二磁铁15之间吸附固定，且在放置的过程中，人工使限位柱11的底端分别放置在第一安装板12上开设的限位孔的内部，然后人工将反光罩20的顶端与缓冲垫10的底端贴合，且在贴合的过程中使反光罩20的顶端位于限位环9的内部，随后人工通过旋转底罩22带动防磨垫5的转动，且在旋转底罩22的过程中，使底罩22与第二密封垫6贴合，进而使防磨垫5与挡板2贴合，通过不断的旋转底罩22使缓冲垫10与反光罩20之间紧固贴合，第一密封垫1与挡板2之间紧固贴合，防磨垫5与挡板2之间紧固贴合，随后停止转动底罩22，且此时，该装置的反光罩20对第一安装板12起到支撑限位的作用，随后将该装置中的第二安装板16与所需固定物固定连接即可使用该装置。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。