一种水洗塔的制作方法

1.本技术涉及气体净化处理设备的领域，尤其是涉及一种水洗塔。


背景技术：

2.目前，水洗塔一般是由水洗塔体、净化水、水泵和净化装置构成，净化水对进入水洗塔内部含有有害气体的空气进行净化，同时净化水自身变的含有杂质，尤其是酸性污水，若直接将含有酸性的净化水排出，会对河流湖泊造成污染，且浪费了大量水资源。
3.相关技术可参考公告号为cn110787616a的中国专利，其公开了一种水洗塔的高效低耗排污系统，包括水洗塔主体，所述水洗塔内部的顶部通过废气导送管连接有废气排烟囱，所述废气排烟囱的外表面上方设有多个观测口，所述废气排烟囱的一侧下方设置有风机，所述废气排烟囱的一侧固定有观测台。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当水洗塔在长时间使用后，废气中的微小颗粒可能附着在水洗塔的侧壁上，容易在水洗塔的侧壁上形成大面积的微粒堆积，减小了水洗塔内的气体容积，降低了水洗塔的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高水洗塔的工作效率，本技术提供一种水洗塔。
6.本技术提供的一种水洗塔采用如下的技术方案：
7.一种水洗塔，包括方形塔体，所述方形塔体的内部自下而上设置有第一填充层与第二填充层，所述方形塔体的内壁上水平开设有沿竖直方向延伸的第一安装孔，所述第一安装孔位于第一填充层与第二填充层之间，所述第一安装孔内穿设有第一滑块，所述第一滑块可沿第一安装孔在竖直方向上移动，所述第一滑块的一端连接有位于方形塔体内的方形刮环，所述第一滑块的另一端延伸到方形塔体的外侧，所述方形刮环的外壁与方形塔体的内壁抵接，所述第一滑块的上下端面均安装有用于遮盖第一安装孔的伸缩件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对方形塔体的内侧壁进行清理时，工作人员首先从外部将第一滑块进行上下移动，伸缩件随第一滑块的移动进行伸缩，伸缩件对第一安装孔进行遮盖，减少了微粒从第一安装孔泄漏到方形塔体外侧情况的发生，与此同时第一滑块带动方形刮环在方形塔体的内侧壁上移动，使得方形刮环对方形塔体内侧壁上的微粒进行清理；通过设置有方形刮环能够对方形塔体内侧壁上的微粒进行清理，减少了微粒在水洗塔的侧壁上形成大面积的微粒堆积情况的发生，减少了水洗塔内气体容积降低情况的发生，提高了水洗塔的工作效率。
9.优选的，所述方形塔体远离第一安装孔的内壁上水平开设有沿竖直方向延伸的第二安装孔，所述第一安装孔沿竖直方向的截面与第二安装孔沿竖直方向的截面相同，所述第二安装孔位于第一填充层与第二填充层之间；所述第二安装孔内穿设有第二滑块，所述第二滑块与第一滑块相同，所述第二滑块可沿第二安装孔在竖直方向上移动，所述第二滑块的一端连接在方形刮环背离第一滑块的一侧，所述第二滑块的另一端延伸到方形塔体的
外侧，所述第二滑块的上下端面均安装有用于遮盖第二安装孔的伸缩件。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动方形刮环时，首先驱动第一滑块上下移动，在第一滑块移动的过程中，第二滑块跟随第一滑块同步移动，同时伸缩件随第二滑块进行伸缩，使得伸缩件能够对第二安装孔进行遮盖，减少了微粒从第二安装孔泄漏到方形塔体外侧情况的发生，在第一滑块移动的过程中，第二滑块与第一滑块分别带动方形刮环的两端在方形塔体的内侧壁上移动；通过在方形刮环背离第一滑块的一侧连接第二滑块，使得方形刮环的两端能够同时向上运动，从而提高了方形刮环移动的稳定性。
11.优选的，所述伸缩件包括安装在第一安装孔内顶壁的第一安装板、安装在第一滑块上端面的第二安装板、连接在第一安装板与第二安装板之间的折叠橡胶垫，所述第一安装板、第二安装板、折叠橡胶垫的侧壁均与安装孔的侧壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，当需要使用伸缩件对第一安装孔进行遮盖时，首先驱动第一滑块上下移动，第二安装板随第一滑块在第一安装孔内上下移动，折叠橡胶垫随第二安装板发生形变，折叠橡胶垫对第一滑块的上端面距第一安装孔的内顶壁之间的间距进行了遮盖，减少了微粒从第一安装孔泄漏到方形塔体外侧情况的发生。
13.优选的，所述第一安装板的上端面与第二安装板的下端面均安装有卡接块，所述方形塔体的外侧壁与第一滑块的外侧壁均开设有供相邻卡接块插入的卡接槽。
14.通过采用上述技术方案，当需要对伸缩件进行更换时，同时将第一安装板与第二安装板朝向方形塔体的外侧滑动，第一安装板与第二安装板带动卡接块在卡接槽中滑动，当卡接块与卡接槽分离时，即可取下第一安装板与第二安装板，从而实现了对伸缩件的更换；通过设置卡接块与卡接槽，当方形塔体长时间工作后，微粒堆积在折叠橡胶垫上不易清理，可直接对伸缩件进行更换。
15.优选的，所述卡接块为燕尾块，安装在所述第一安装板上端面的卡接块与安装在所述第二安装板下端面的卡接块相背设置，所述卡接块上端面的面积大于下端面的面积，所述卡接槽的内底壁与第一安装孔的内顶壁贯通。
16.通过采用上述技术方案，当第二安装板需要随第一滑块进行移动时，卡接块插入到卡接槽中，燕尾块状的卡接块减少了第一滑块在上下移动时第二安装板与第一滑块相互分离情况的发生。
17.优选的，所述方形塔体相对的外侧壁上均安装有驱动件，其中一个所述驱动件与第一滑块连接，另一个所述驱动件与第二滑块连接；所述驱动件包括安装在方形塔体外侧壁上的安装盒、安装在安装盒内的电机、固定套接在电机的输出轴上且竖直设置的转盘、铰链连接在转盘上的支杆；所述电机的输出轴水平延伸且与相邻方形塔体的外侧壁平行；所述支杆铰链连接在第一滑块的侧壁上，所述支杆的铰接轴均与电机的输出轴平行设置，所述支杆随转盘做圆周运动。
18.通过采用上述技术方案，当需要对第一滑块与第二滑块进行移动时，首先启动电机，使其带动转盘进行转动，转盘带动支杆的一端做圆周运动，支杆的另一端带动第一滑块在第一安装孔中进行上下移动；通过设置有驱动件，只需启动电机，即可驱动第一滑块与第二滑块自动进行移动，减少了工作人员的劳动量。
19.优选的，所述方形刮环的上端面安装有方形环，所述方形环的外侧壁与方形塔体的内侧壁抵接，所述方形环的内侧壁设置成斜面，所述斜面自下而上距方形塔体内侧壁的
间距逐渐减小。
20.通过采用上述技术方案，当需要使用方形刮环对方形塔体的内侧壁进行清理时，方形环随方形刮环在方形塔体的内侧壁进行移动，斜面更容易对方形塔体内侧壁上的微粒进行刮除。
21.优选的，所述安装盒的顶部设有放置口，所述放置口内安装有顶盖，所述顶盖的外侧壁与放置口的内侧壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，当需要对伸缩件进行更换时，只需打开顶盖，即可从放置口中取出伸缩件进行更换，提高了伸缩件更换的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过在方形塔体中设置有方形刮环与第一滑块，移动第一滑块即可带动方形刮环对方形塔体内侧壁上的微粒进行清理，减少了微粒在水洗塔的侧壁上形成大面积的微粒堆积情况的发生，减少了水洗塔内气体容积降低情况的发生，提高了水洗塔的工作效率；
25.本技术通过在方形塔体中设置有第二滑块，将第二滑块与第一滑块同步运动，使得方形刮环的两端能够同时向上运动，从而提高了方形刮环移动时的稳定性；
26.本技术通过设置折叠橡胶垫，折叠橡胶垫能够随第一滑块的移动发生形变，折叠橡胶垫对第一滑块的上端面距第一安装孔的内顶壁之间的间距进行了遮盖，减少了微粒从第一安装孔泄漏到方形塔体外侧情况的发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例的水洗塔的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的伸缩件与驱动件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的伸缩件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、方形塔体；11、第一填充层；12、第二填充层；13、第一安装孔；14、第二安装孔；15、进气管；16、出气管；17、水管；171、喷水头；2、第一滑块；3、方形刮环；4、伸缩件；41、第一安装板；42、第二安装板；43、折叠橡胶垫；5、第二滑块；6、卡接块；61、卡接槽；7、驱动件；71、安装盒；711、放置口；712、顶盖；72、电机；73、转盘；74、支杆；8、方形环；81、斜面。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水洗塔。参照图1和图2，水洗塔包括方形塔体1，方形塔体1的下端面固定连接有与方形塔体1相贯通的进气管15，方形塔体1的上端面固定连接有与方形塔体1相贯通的出气管16；方形塔体1的内部自下而上固定连接有水平设置的第一填充层11与第二填充层12，第二填充层12的下端面固定连接有水平设置的水管17，水管17的一端穿设在方形塔体1的侧壁内且延伸到方形塔体1的侧壁外，水管17上固定连接有位于方形塔体1内的若干喷口朝下的喷水头171。
33.此水洗塔在工作时，从进气管15的管口处通入废气，废气在方形塔体1内首先与第一填充层11进行反应，然后再由喷水头171进行淋溶，最后与第二填充层12充分反应，从出
气管16的管口处排出。
34.参照图2和图3，方形塔体1的内壁上水平开设有沿竖直方向延伸的第一安装孔13，方形塔体1远离第一安装孔13的内壁上水平开设有沿竖直方向延伸的第二安装孔14，第一安装孔13与第二安装孔14均位于第一填充层11与第二填充层12之间，第一安装孔13沿竖直方向的截面与第二安装孔14沿竖直方向的截面相同；第一安装孔13内滑移连接有第一滑块2，第一滑块2可沿第一安装孔13在竖直方向上移动，第二安装孔14内滑移连接有第二滑块5，第二滑块5可沿第二安装孔14在竖直方向上移动，第一滑块2与第二滑块5大小结构均相同；第一滑块2与第二滑块5之间固定连接有位于方形塔体1内的方形刮环3，方形刮环3的外壁与方形塔体1的内壁抵接，方形刮环3的上端面固定连接有方形环8，方形环8的外侧壁与方形塔体1的内侧壁抵接，方形环8的内侧壁设置成斜面81，斜面81自下而上距方形塔体1内侧壁的间距逐渐减小。
35.第一滑块2与第二滑块5相背的一端均延伸到方形塔体1的外侧，第一滑块2的上下端面均安装有用于遮盖第一安装孔13的伸缩件4，第二滑块5的上下端面均安装有用于遮盖第二安装孔14的伸缩件4；以安装在第一滑块2上端面的伸缩件4为例，伸缩件4包括第一安装板41、第二安装板42以及折叠橡胶垫43；第一安装板41安装在第一安装孔13的内顶壁，第二安装板42安装在第一滑块2的上端面；第一安装板41的上端面与第二安装板42的下端面均固定连接有卡接块6，两个卡接块6相背设置，卡接块6为燕尾块，卡接块6上端面的面积大于下端面的面积，方形塔体1的外侧壁与第一滑块2的外侧壁均开设有供相邻卡接块6插入的卡接槽61，卡接槽61的内底壁与第一安装孔13的内顶壁贯通；折叠橡胶垫43固定连接在第一安装板41与第二安装板42之间，第一安装板41、第二安装板42、折叠橡胶垫43的侧壁均与第一安装孔13的侧壁抵接。
36.方形塔体1在长时间的使用后，方形塔体1的内侧壁上附着有大量的微粒；当需要对方形塔体1的内侧壁进行清理时，工作人员首先从外部将第二滑块5与第一滑块2进行上下移动，然后第二滑块5与第一滑块2带动第二安装板42进行上下移动，第二安装板42带动折叠橡胶垫43发生形变；在第二滑块5与第一滑块2移动的同时，第二滑块5与第一滑块2分别带动方形刮环3的两端在方形塔体1的内侧壁上移动，方形刮环3带动方形环8在方形塔体1的内侧壁进行移动，斜面81对方形塔体1内侧壁上的微粒进行刮除；当方形刮环3使用一段时间后，微粒堆积在折叠橡胶垫43上，工作人员不易清理；当需要对折叠橡胶垫43进行拆卸时，首先将第一安装板41与第二安装板42朝向方形塔体1的外侧滑动，第一安装板41与第二安装板42带动卡接块6在卡接槽61中滑动，当卡接块6与卡接槽61分离时，即可取下第一安装板41与第二安装板42，从而实现了对伸缩件4的拆卸。
37.参照图1和图2，方形塔体1相对的外侧壁上均安装有驱动件7，其中一个驱动件7与第一滑块2连接，且用于驱动第一滑块2上下滑动，另一个驱动件7与第二滑块5连接，且用于驱动第二滑块5上下滑动；以位于第一滑块2一侧的驱动件7为例，驱动件7包括安装盒71、电机72、转盘73以及支杆74；安装盒71固定连接在方形塔体1的外侧壁上，安装盒71的顶部开设有放置口711，放置口711内安装有顶盖712，顶盖712的外侧壁与放置口711的内侧壁抵接；电机72固定连接在安装盒71的内侧壁上，电机72的输出轴水平延伸且与相邻方形塔体1的外侧壁平行；转盘73固定套接在电机72的输出轴上且竖直设置；支杆74的一端铰链连接在转盘73上，支杆74的另一端铰链连接在第一滑块2的侧壁上，支杆74的铰接轴均与电机72
的输出轴平行设置，支杆74的一端随转盘73做圆周运动，支杆74的另一端带动第一滑块2上下移动。
38.当需要使用驱动件7对第一滑块2与第二滑块5进行移动时，首先启动电机72，使其带动转盘73进行转动，转盘73带动支杆74的一端做圆周运动，支杆74的另一端带动第一滑块2在第一安装孔13中进行上下移动；通过设置驱动件7，只需启动电机72，即可对第一滑块2与第二滑块5进行移动。
39.本技术实施例一种水洗塔的实施原理为：使用者在使用此水洗塔时，从进气管15的管口处通入废气，废气在方形塔体1内首先与第一填充层11进行反应，然后再由喷水头171进行淋溶，最后与第二填充层12充分反应，从出气管16的管口处排出；方形塔体1在使用一段时间后，首先启动电机72，使其带动转盘73进行转动，转盘73带动支杆74的一端做圆周运动，支杆74的另一端带动第一滑块2在第一安装孔13中上下移动、带动第二滑块5在第二安装孔14中上下移动，第二滑块5与第一滑块2带动第二安装板42进行上下移动，第二安装板42带动折叠橡胶垫43进行折叠与展开；同时第二滑块5与第一滑块2分别带动方形刮环3的两端在方形塔体1的内侧壁上移动，方形刮环3带动方形环8在方形塔体1的内侧壁进行移动。
40.当方形刮环3使用一段时间后，微粒堆积在折叠橡胶垫43上，工作人员不易清理，需要对折叠橡胶垫43上进行更换；当需要对折叠橡胶垫43进行拆卸时，首先打开顶盖712，从放置口711中将第一安装板41与第二安装板42朝向方形塔体1的外侧滑动，第一安装板41与第二安装板42带动卡接块6在卡接槽61中滑动，当卡接块6与卡接槽61分离时，即可取下第一安装板41与第二安装板42，然后从放置口711中取出伸缩件4，最后从放置口711中放入新的伸缩件4，完成更换。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。