一种带有减震结构的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机减震技术领域，具体涉及一种带有减震结构的搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是通过轴承转动叶片在圆筒或者圆槽内转动，将多种原料充分搅拌混合，使得原料间充分混合并变得粘稠，通常在开始搅拌之前要将原料间的重量进行精准测量，从而得到最好的质量。
3.现阶段的搅拌机在运转时通常伴随着震动和大量的噪音，同时搅拌机内不方便清洗，时间久了容易使得原料的配比出现问题，且装置不方便进行拆卸维护。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现阶段的搅拌机在运转时通常伴随着震动和大量的噪音的问题，同时搅拌机使用时间久了后，内部积压物多，使得原料配比会出现问题，且装置不方便进行拆卸维护的问题，为此提供一种带有减震结构的搅拌机。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有减震结构的搅拌机，包括罐体，所述罐体外壁四侧均焊接有滑竿，所述滑竿底端通过转轴转动连接有滚动块，所述滚动块表面转动连接有第一转动块，所述第一转动块两端中心设有轴承，所述第一转动块通过轴承插接有阻尼杆，所述阻尼杆的另一端转动连接有第二转动块，所述滑竿滑动连接有支脚，所述支脚一侧设有凹槽，所述滑竿滑动连接在支脚一侧的凹槽内，所述罐体的上端通过螺栓固定连接有封盖，所述封盖上端一侧通过螺栓拆卸连接有限位杆，所述限位杆上端插接有限位板，所述限位板底端通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中心贯穿有管件，所述管件上端转动连接有水泵，所述水泵通过螺栓固定连接在限位板的底端，所述限位板远离驱动电机的底端一侧套接有自动伸缩杆，所述限位杆远离封盖的一端通过螺栓固定连接在限位板上端。
6.优选的，所述第二转动块转动连接有固定块，所述固定块上侧开设有四个凹槽且凹槽内均焊接有轴承，所述固定块上四个轴承分别转动连接第二转动块。
7.优选的，所述管件远离水泵的一端焊接有分水管且内部相通，两个所述分水管贯穿有刮板，所述刮板内为中空，所述刮板靠近罐体内壁的两个拐角贴合罐体内壁，所述刮板靠近罐体的一侧中一体成型有喷水口且内部相通。
8.优选的，所述滑竿表面远离罐体的三侧均设有若干组等距阵列的滑轮且滑轮贴合支脚一侧的凹槽内壁。
9.优选的，所述罐体底端一侧开设有出料口，所述支脚设有四个且四个之间底侧一体成型有横杆，所述支脚底端胶连接有橡胶垫。
10.本实用新型具有以下优点：通过驱动电机驱动管件旋转，自动伸缩杆带动分水管和管件上下移动，水泵抽水供给喷水口，通过刮板和喷水口对罐体内壁进行清理，解决了搅
拌机使用时间久了后，内部挤压无多，使得后面的原料配比不精准的问题，同时通过滚动块转动连接第一转动块，带动阻尼杆收缩和回弹，通过固定块和支脚提供限位，通过橡胶垫圈对阻尼杆进行保护，在搅拌机运转时提供了减震，减少了现阶段搅拌机在运转时产生的噪音和震动的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种带有减震结构的搅拌机的侧视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种带有减震结构的搅拌机的俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种带有减震结构的搅拌机的a处放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、罐体；2、滑竿；3、滚动块；4、第一转动块；5、阻尼杆；6、第二转动块；7、固定块；8、支脚；9、封盖；10、限位杆；11、限位板；12、驱动电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、管件；16、水泵；17、自动伸缩杆；18、分水管；19、刮板；20、喷水口。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案，一种带有减震结构的搅拌机，包括罐体1，罐体1外壁四侧均焊接有滑竿2，滑竿2底端通过转轴转动连接有滚动块3，滚动块3表面转动连接有第一转动块4，第一转动块4两端中心设有轴承，第一转动块4通过轴承插接有阻尼杆5，阻尼杆5的另一端转动连接有第二转动块6，滑竿2滑动连接有支脚8，支脚8一侧设有凹槽，滑竿2滑动连接在支脚8一侧的凹槽内，罐体1的上端通过螺栓固定连接有封盖9，封盖9上端一侧通过螺栓拆卸连接有限位杆10，限位杆10上端插接有限位板11，限位板11底端通过螺栓固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出端焊接有第一齿轮13，第一齿轮13啮合有第二齿轮14，第二齿轮14中心贯穿有管件15，管件15上端转动连接有水泵16，水泵16通过螺栓固定连接在限位板11的底端，限位板11远离驱动电机12的底端一侧套接有自动伸缩杆17，使得分水管18可以上下移动，限位杆10远离封盖9的一端通过螺栓固定连接在限
位板11上端，能够使得自动伸缩杆17稳定带动驱动电机12和水泵16上下移动，对罐体1内进行搅拌或者配合喷水口20对罐体1内壁进行清理。
19.管件15远离水泵16的一端焊接有分水管18且内部相通，两个分水管18贯穿有刮板19，刮板19内为中空，刮板19靠近罐体1内壁的两个拐角贴合罐体1内壁，刮板19靠近罐体1的一侧中一体成型有喷水口20且内部相通，方便对罐体1内壁进行清理，第二转动块6转动连接有固定块7，固定块7上侧开设有四个凹槽且凹槽内均焊接有轴承，固定块7上四个轴承分别转动连接第二转动块6，减震的同时提供防护，减少了晃动，罐体1底端一侧开设有出料口，方便出料，支脚8设有四个且四个之间底侧一体成型有横杆，稳定支撑，支脚8底端胶连接有橡胶垫，能够对阻尼杆5进行保护，滑竿2表面远离罐体1的三侧均设有若干组等距阵列的滑轮且滑轮贴合支脚8一侧的凹槽内壁，方便上移和下滑。
20.具体的，使用本实用新型时，打开封盖9在罐体1内放入原料，启动驱动电机12，驱动电机12带动第一齿轮13和第二齿轮14转动，带动管件15，因此驱动电机12旋转带动管件15旋转，启动自动伸缩杆17，限位板11受限位杆10限制，带动限位板11能上下移动，够在正常情况下实现搅拌功能，同时在罐体1内放置原料时，罐体1通过滑竿2下移，滑竿2上的滑轮组能够方便滑动，阻尼杆5和第一转动块4限位在支脚8一侧的凹槽内，罐体1下移的过程中，通过滚动块3和第一转动块4的转动，能够使得第一转动块4能够在凹槽内上下移动，带动阻尼杆5收缩，支脚8底端上的橡胶垫片方便对阻尼杆5进行保护，同时减少了罐体1整体的晃动，在罐体1内原料搅拌好之后通过出料口放出，在罐体1内需要清理时，启动水泵16，水泵16输出端转动连接管件15，水泵16通过管件15向分水管18内输送水体，并通过喷水口20喷出，刮板19靠近罐体1内壁的两侧拐角贴合内壁，能够对罐体1内壁进行清理，同时通过自动伸缩杆17的伸缩功能，能够使得喷水口20和刮板19在罐体1内壁不断转动清理，并通过进料口排出废水。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。