一种底座及LED球泡灯的制作方法

一种底座及led球泡灯
技术领域
1.本实用新型属于照明装置领域，尤其是涉及一种底座及led球泡灯。


背景技术：

2.led是英文light emitting diode(发光二极管)的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好。led节能灯作为一种新型的照明光源，以节能、健康、环保及寿命长的显著特点，受到了广大人民的青睐以及国家的大力扶持。
3.现有的led球泡灯内部只能安装一根灯丝，在一些对照度有要求的环境中，单个led球泡灯往往达不到要求，实用性较差，若增加球泡灯数量则占用空间大，并且使得安装线路复杂，增加使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的实用性高的底座及采用该底座的led球泡灯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种底座，包括
6.基座，所述基座上设有开口腔；
7.设于所述基座上的固定凸台，所述固定凸台设于所述基座背向所述开口腔一侧；
8.插接于所述固定凸台或基座上的支撑架，所述支撑架远离所述固定凸台一端设有安装部，该安装部设为两个，两个所述安装部对称设于所述支撑架两侧。
9.设置支撑架，支撑架上设有两个安装部，同时对两根灯丝进行安装，在满足使用要求的同时降低成本，实用性高；并且此支撑架同样适用于一根灯丝的安装，可以根据不同的使用环境选择灯丝的安装数量，通用性高。
10.优选的，所述固定凸台上设有夹口，所述夹口贯穿所述固定凸台和基座，所述支撑架一端部分卡入所述夹口内。设置夹口，便于对支撑架进行固定，从而不需要增加额外工艺步骤和材料，极大的降低了物料费用、人工费用，提高了产品的可靠性。
11.优选的，所述夹口包括设于所述固定凸台背向所述基座一端的定位槽部和设于所述固定凸台靠近所述基座一侧的空腔，所述定位槽部与所述空腔之间设有挡部。
12.优选的，所述支撑架远离所述安装部一端设有限位凸部，当所述支撑架插入所述夹口时，所述限位凸部与所述挡部抵接。设置限位凸部，与挡部配合，以限定支撑架在夹口上的安装位置，结构简单，装配便捷。
13.优选的，所述定位槽部侧壁上设有挤压部，所述挤压部设为两个，两个所述挤压部对称设置，且该挤压部与所述支撑架挤压配合。设置挤压部，挤压部与支撑挤压配合，对支撑架进行固定以保持灯丝的稳定性。
14.优选的，所述基座外壁上设有多个卡部，所述卡部以基座轴线为中心环绕设置，且
该卡部的截面积沿背向所述固定凸台方向逐渐增大。设置卡部，增加基座的结构强度，并且容易实现底座与灯罩的紧配合，使得底座与灯罩之间的装配更加容易实现，且提高产品良率，降低了人工成本。
15.优选的，所述卡部靠近所述固定凸台一端设有倒角部。设置倒角部，容易实现底座与泡壳的装配，解决了泡壳差异性装配难的问题，增强了泡壳的通用性。
16.优选的，所述基座背向所述固定凸台一端侧壁上设有卡块，所述卡块设为至少两个，两个所述卡块对称设置。设置卡块，在装配时，快速实现底座的定位。
17.本实用新型还公开了一种led球泡灯，包括如上述的底座，该led球泡灯还包括：
18.灯罩，所述灯罩部分套设于所述底座；
19.接电器，所述接电器与所述灯罩朝向所述基座一端相连，且该接电器背向所述灯罩一侧设有触点；
20.限流电阻，所述限流电阻两端均设有电阻丝，其中一侧电阻丝穿过基座进入所述灯罩，另一侧电阻丝与所述触点相连。
21.导丝，所述导丝一端与所述接电器接触，且另一端穿过基座进入灯罩内；
22.灯丝，所述灯丝设为两根或一根，两根所述灯丝对称设置，其中一根灯丝的一端与安装部相连，另一端与进入灯罩的电阻丝相连；另一根灯丝的一端与所述安装部相连，另一端与导丝相连。
23.优选的，所述灯罩上设有与所述卡部相对应的凹部，且该灯罩上设有与所述卡块相对应的限位凹槽，当所述灯罩与底座相连时，所述卡部卡入所述凹部，且所述卡块卡入所述限位凹槽。
24.综上所述，本实用新型通过设置支撑架，支撑架上设有两个安装部，同时对两根灯丝进行安装，在满足使用要求的同时降低成本，实用性高；并且此支撑架同样适用于一根灯丝的安装，可以根据不同的使用环境选择灯丝的安装数量，通用性高。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例一中支撑座安装状态的立体图。
26.图2为图1的部分剖视图。
27.图3为本实用新型实施例一中基座的立体图。
28.图4为本实用新型实施例一中基座的剖视立体图。
29.图5为本实用新型实施例一中基座的仰视图。
30.图6为本实用新型实施例一中led球泡灯的整体装配结构剖视图。
31.图7为本实用新型实施例二中led球泡灯的整体装配结构剖视图。
32.图8为本实用新型实施例三中led球泡灯的整体装配结构剖视图。
具体实施方式
33.实施例一
34.如图1
‑
6所示，一种底座10及led球泡灯，包括底座10、灯罩20、接电器30、灯丝41、导丝42及限流电阻43；所述底座10包括基座11及固定凸台12；所述基座11内设有开口腔111；所述固定凸台12设于所述基座11背向所述开口腔111一侧；所述灯罩20部分套设于所
述底座10；所述接电器30与所述灯罩20朝向所述底座10一端通过固定胶固定，且该接电器30背向所述灯罩20一侧设有触点31，所述接电器30外壁上设有外螺纹，用于与外网电路连接以供电；当然，于其他实施例中，所述接电器30设为卡口接头；所述灯丝41设为两个，对称设于所述灯罩20内，通电后灯丝41发光以照明；所述导丝42设于所述底座10上，该导丝42一端与接电器30接触，另一端与其中一根灯丝41相连；所述限流电阻43安装于所述底座10上，所述限流电阻43两端均设有电阻丝431，其中一侧电阻丝431与另一根灯丝41相连，另一侧电阻丝431与所述触点31相连。
35.进一步的，两个所述灯丝41通过支撑架50相连以形成完整通路，所述支撑架50与所述固定凸台12或基座11插接配合，该支撑架50远离所述固定凸台12一侧设有安装部51，所述安装部51设为两个，两个所述安装部51对称设于所述支撑架50两侧，两根所述灯丝41分别与对应的安装部51相连；所述支撑架50远离所述安装部51一端设有限位凸部52，该限位凸部52为设于所述支撑架50上的凸块，且所述限位凸部52的延伸方向与所述安装部51平行。
36.进一步的，所述固定凸台12上设有夹口13，所述夹口13贯穿所述固定凸台12和基座11，所述支撑架50一端部分卡入所述夹口13内，所述夹口13贯穿所述固定凸台12和基座11，所述支撑架50一端部分卡入所述夹口13内；所述夹口13包括设于所述固定凸台12背向所述基座11一端的定位槽部131和设于所述固定凸台12靠近所述基座11一侧的空腔132，所述定位槽部131与所述空腔132之间设有挡部133，所述挡部133设为两个，两个所述挡部133对称设置，当支撑架50插入所述夹口13时，所述限位凸部52与所述挡部133抵接，且支撑架50两侧与两个挡部133同时接触以防止支撑架50晃动。
37.进一步的，所述定位槽部131侧壁上设有挤压部134，所述挤压部134设为两个，两个所述挤压部134对称设置，设为弹性结构，且该挤压部134突出于所述定位槽侧壁，在支撑架50插入所述夹口13后，挤压部134与所述支撑架50挤压配合，对支撑架50进行固定以保持灯丝41的稳定性。
38.进一步的，所述基座11背向所述固定凸台12一端侧壁上设有卡块14，所述卡块14设为至少两个，两个所述卡块14对称设置，便于在装配时实现底座10的定位；所述灯罩20上设有与所述卡块14相对应的限位凹槽21，当所述灯罩20与底座10相连时，且所述卡块14卡入所述限位凹槽21，实现灯罩20与底座10的固定。
39.进一步的，所述基座11外壁上设有多个卡部15，所述卡部15以基座11轴线为中心环绕设置，该卡部15以基座11面向所述固定凸台12一侧面为起点并延伸至翻边凸台，其截面积沿背向所述固定凸台12方向逐渐增大，且所述卡部15的截面设为梯形、圆弧形或三角形，与所述基座11一体成型，所述卡部15提高基座11的强度，使得基座11不易变形；所述灯罩20上设有与所述卡部15相对应的凹部22，在灯罩20与底座10装配时，将卡部15对准凹部22，然后将灯罩20套设于底座10，卡部15与凹部22挤压配合，从而实现灯罩20与底座10的紧配合，使得底座10与灯罩20之间的装配更加容易实现，且提高产品良率，降低了人工成本，此连接方式结构简单，装配效率高，适用于大批量生产。
40.进一步的，所述卡部15靠近所述固定凸台12一端设有倒角部151，通过增加此结构，容易实现底座10与灯罩20的装配，解决了灯罩20差异性装配难的问题，增强了灯罩20的通用性。
41.进一步的，所述固定凸台12上设有固定孔121，所述固定孔121穿过基座11与所述开口腔111连通，该固定孔121设有两个，电阻丝431与导丝42分别穿过固定孔121进入灯罩20内；所述固定孔121面向所述开口腔111一端设有扩口部122，该扩口部122设置为锥形孔，在自动化生产中安装限流电阻43和导丝42时，对导丝42和电阻丝431进行导向，使得电阻丝431与导丝42精准进入固定孔121，提高生产效率。
42.进一步的，所述开口腔111面向所述固定凸台12内壁上设有固定件16，所述固定件16为至少两个，两个所述固定件16对称设置，分别与一个所述固定孔121相对应，减少生产时的校对成本，即生产时限流电阻43安装于任一固定件16内即可，无需精准定位于单个固定件16内，提高生产效率。
43.具体的，该固定件16包括第一定位部161及第二定位部162，所述第一定位部161与第二定位部162相互独立，第一定位部161和第二定位部162将固定孔121包围，所述第一、第二定位部均设为弧形片状结构，第一、第二定位部以两个所述卡块的连线为对称轴对称设置；当然，于其他实施例中，所述固定件16设为完整筒体或两个以上弧形板组成；所述第一定位部161和第二定位部162围设有限位腔，所述限位腔的轴线与固定孔121的轴线重合；所述固定件16为弹性结构，且当所述限流电阻43部分插入所述限位腔后，该限流电阻43侧壁与所述弧形板的内壁相接触，从而实现限流电阻43的快速装配，此连接方式下限流电阻43不易偏移，解决了传统打胶固定的难题，此方案可靠性高、成本低。
44.进一步的，所述第一定位部161和第二定位部162之间设有第一间隙163和第二间隙164，第一间隙163大于第二间隙164，且第一间隙163靠近底座10的中心处。
45.进一步的，所述灯罩20的材质为聚碳酸酯，所述支撑架50设为金属材质，解决传统玻璃易碎难题，同时此款产品不需要额外增加散热气体，通过自身及支撑架50散热，解决了传统led灯散热难的问题，增强了产品的可靠性。
46.实施例二
47.如图7所示，本实施例与实施例一区别在于：本实施例中灯丝41设有一根，该灯丝41一端与所述安装部51相连，另一端与所述电阻丝431相连，所述导丝42一端与所述支撑架50相连以形成通路。
48.实施例三
49.如图8所示，本实施例与实施例二区别在于：所述灯丝41一端与所述安装部51相连，另一端与所述导丝42相连，所述电阻丝431与所述支撑架50相连以形成通路。
50.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。