一种带有螺旋式灯头的吸顶灯的制作方法

1.本实用新型属于吸顶灯技术领域，具体涉及一种带有螺旋式灯头的吸顶灯。


背景技术：

2.目前全球市场对照明需求越来越大，不只是商用照明，包括家用照明也逐步扩大化，房屋装修，使用的灯类型也由原来的牵根电线，配上螺纹口的灯座，转化为灯墙一体的风格，使得市场上也有了对带有螺旋式灯头且与墙壁接触紧密的灯照明设计方式的需求，来满足人们对照明的需要。
3.目前市场上的灯具产品基本上都是灯体固定在墙上，再连接电源线，增加的非专业人员的安装难度。
4.因此，亟需一种带有螺旋式灯头的吸顶灯，以适应日益多变的市场需求。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带有螺旋式灯头的吸顶灯，具有整灯安装的方式更加简单，以及整灯与墙壁接触紧密的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有螺旋式灯头的吸顶灯，包括外壳，外壳的上方设有正发光光源板，正发光光源板的上方设有泡壳，还包括灯头和用于安装灯头的灯头辅助件，外壳的内部设有凹腔，灯头辅助件一端与外壳连接，灯头辅助件另一端与灯头连接。
7.为了增加整灯的散热效果，进一步地，还包括散热座，散热座套设在外壳的上方，正发光光源板位于散热座的上方。
8.为了实现散热座的快速定位，进一步地，外壳上设有若干定位槽，散热座上设有与定位槽相对应的定位块，定位块嵌入在定位槽内。
9.为了增加整灯的发光面，进一步地，还包括侧发光光源板，侧发光光源板套设在散热座的圆周上。
10.为了实现泡壳与外壳的连接，进一步地，泡壳上设有若干卡槽，外壳上设有与卡槽相对应的卡扣。
11.为了增加整灯的散热效果，进一步地，凹腔的内壁上设有若干散热鳍片。
12.为了泡壳与外壳连接后，泡壳的底边包裹在翻边内，增加整灯的美观性，进一步地，外壳底部的圆周上设有向上的翻边，卡扣设置在翻边的内壁上。
13.为了解决常规压铆机不能对内陷的灯头进行压铆以及外壳灯头位置螺纹出模的问题，进一步地，灯头辅助件包括一体成型的嵌入部、连接部和螺纹座，嵌入部位于连接部的下方，嵌入部的圆周上设有螺纹，嵌入部嵌入灯头内部且与灯头通过螺纹啮合连接，螺纹座位于连接部的上方，嵌入部还与灯头通过压铆连接。
14.为了组装时，将驱动板的导线从凹槽处折弯至嵌入槽内，避免嵌入部与灯头旋合时造成导线断裂，从而提高整灯导通的安全性，进一步地，嵌入部的口部设有凹槽，嵌入部
的圆周上设有与凹槽相对应的嵌入槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型直接通过灯头与灯座连接，使整灯的安装方式更加简单，有效的降低了非专业人员的安装难度，灯头嵌入在凹腔内，安装后整灯可以包裹灯座，实现整灯与墙的无缝衔接，增加了美观性；
17.2、本实用新型增加了灯头辅助件，灯头辅助件先与灯头通过螺纹啮合连接，再通过铆压工艺与灯头成型，再通过螺丝将灯头辅助件与外壳进行连接实现灯头的安装，解决了常规压铆机不能对内陷的灯头进行压铆以及外壳灯头位置螺纹出模的问题；
18.3、本实用新型基于凹腔的设置，使散热座的圆周侧有大面积的空白区域，从而可以设置侧发光光源板增加整灯的发光面；
19.4、本实用新型外壳底部的圆周上设有向上的翻边，卡扣设置在翻边的内壁上，泡壳与外壳连接后，泡壳的底边包裹在翻边内，从而增加了整灯的美观性；
20.5、本实用新型嵌入部的口部设有凹槽，嵌入部的圆周上设有与凹槽相对应的嵌入槽，组装时，将驱动板的导线从凹槽处折弯至嵌入槽内，避免嵌入部与灯头旋合时造成导线断裂，从而提高整灯导通的安全性。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的结构爆炸示意图；
23.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
24.图3为本实用新型灯头辅助件的结构示意图；
25.图4为本实用新型外壳与灯头辅助件装配的剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型外壳与泡壳装配的剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型的剖面结构示意图；
28.图7为本实用新型外壳的局部结构示意图。
29.图中：1、泡壳；101、卡槽；2、正发光光源板；3、侧发光光源板；4、散热座；5、外壳；51、散热鳍片；52、定位槽；53、凹腔；54、卡扣；55、翻边；6、灯头辅助件；61、嵌入部；62、连接部；63、螺纹座；64、螺纹；65、凹槽；66、嵌入槽；7、灯头；8、螺丝。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种带有螺旋式灯头的吸顶灯，包括外壳5，外壳5的上方设有正发光光源板2，正发光光源板2的上方设有泡壳1，还包括灯头辅助件6和灯头7，灯头辅助件6包括一体成型的嵌入部61、连接部62和螺纹座63，嵌入部61
位于连接部62的下方，嵌入部61的圆周上设有螺纹64，嵌入部61嵌入灯头7内部且与灯头7通过螺纹64啮合连接，嵌入部61还与灯头7通过压铆连接，螺纹座63位于连接部62的上方，外壳5的内部设有凹腔53，灯头辅助件6和灯头7位于凹腔53内，且螺纹座63与外壳5通过螺丝8连接。
33.通过采用上述技术方案，直接通过灯头7与灯座连接，使整灯的安装方式更加简单，有效的降低了非专业人员的安装难度，灯头7嵌入在凹腔53内，安装后整灯可以包裹灯座，实现整灯与墙的无缝衔接，增加了美观性。增加了灯头辅助件6，灯头辅助件6先与灯头7通过螺纹啮合连接，再通过铆压工艺与灯头7成型，然后通过螺丝8将灯头辅助件6与外壳5进行连接实现灯头7的安装，解决了常规压铆机不能对内陷的灯头进行压铆以及外壳灯头位置螺纹出模的问题。
34.具体的，还包括散热座4，散热座4套设在外壳5的上方，正发光光源板2位于散热座4的上方，通过螺丝贯穿正发光光源板2和散热座4与外壳5连接。
35.通过采用上述技术方案，增加了整灯的散热效果。
36.具体的，外壳5上设有若干定位槽52，散热座4上设有与定位槽52相对应的定位块，定位块嵌入在定位槽52内。
37.通过采用上述技术方案，实现散热座4的快速定位。
38.具体的，泡壳1上设有若干卡槽101，外壳5上设有与卡槽101相对应的卡扣54。
39.通过采用上述技术方案，实现泡壳1与外壳5的连接。
40.具体的，凹腔53的内壁上设有若干散热鳍片51。
41.通过采用上述技术方案，增加整灯的散热效果。
42.实施例2
43.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，还包括侧发光光源板3，侧发光光源板3套设在散热座4的圆周上，与散热座4通过胶水粘接。
44.通过采用上述技术方案，基于凹腔53的设置，使散热座4的圆周侧有大面积的空白区域，从而可以设置侧发光光源板3增加整灯的发光面。
45.实施例3
46.请参阅图7，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，外壳5底部的圆周上设有向上的翻边55，卡扣54设置在翻边55的内壁上。
47.通过采用上述技术方案，泡壳1与外壳5连接后，泡壳1的底边包裹在翻边55内，从而增加了整灯的美观性。
48.实施例4
49.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，嵌入部61的口部设有凹槽65，嵌入部61的圆周上设有与凹槽65相对应的嵌入槽66。
50.通过采用上述技术方案，组装时，将驱动板的导线从凹槽65处折弯至嵌入槽66内，避免嵌入部61与灯头7旋合时造成导线断裂，从而提高整灯导通的安全性。
51.综上所述，本实用新型直接通过灯头7与灯座连接，使整灯的安装方式更加简单，有效的降低了非专业人员的安装难度，灯头7嵌入在凹腔53内，安装后整灯可以包裹灯座，实现整灯与墙的无缝衔接，增加了美观性；本实用新型增加了灯头辅助件6，灯头辅助件6先与灯头7通过螺纹啮合连接，再通过铆压工艺与灯头7成型，再通过螺丝8将灯头辅助件6与
外壳5进行连接实现灯头7的安装，解决了常规压铆机不能对内陷的灯头进行压铆以及外壳灯头位置螺纹出模的问题；本实用新型基于凹腔53的设置，使散热座4的圆周侧有大面积的空白区域，从而可以设置侧发光光源板3增加整灯的发光面；本实用新型外壳5底部的圆周上设有向上的翻边55，卡扣54设置在翻边55的内壁上，泡壳1与外壳5连接后，泡壳1的底边包裹在翻边55内，从而增加了整灯的美观性；本实用新型嵌入部61的口部设有凹槽65，嵌入部61的圆周上设有与凹槽65相对应的嵌入槽66，组装时，将驱动板的导线从凹槽65处折弯至嵌入槽66内，避免嵌入部61与灯头7旋合时造成导线断裂，从而提高整灯导通的安全性。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。