一种灯具框架及灯具组件的制作方法

1.本技术属于灯具领域，更具体地说，是涉及一种灯具框架及灯具组件。


背景技术：

2.市面上现有的植物照明灯具存在组装拼接结构复杂、包装体积大、运输成本高等缺点，多根灯具和多条支架放一块非常散乱，让用户组装时感到眼花缭乱，特别是由于没有限位机构而导致拼装非常不方便，另外，灯具搭在支架上长期没有固定很容易脱落，非常不安全。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种灯具框架及灯具组件，主要解决现有的植物照明灯具所存在不便于组装及由于包装体积大而导致运输成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种灯具框架，包括第一支架组件、第二支架组件及至少一个转动连接机构；
5.所述转动连接机构的两端分别与第一支架组件及第二支架组件转动连接，所述转动连接机构能够通过伸缩变形在收缩状态及伸展状态之间切换；
6.所述第一支架组件及所述第二支架组件能够在所述转动连接机构处于收缩状态时相互靠近，并在所述转动连接机构处于伸展状态时相互远离，在所述转动连接机构处于伸展状态时，所述第一支架组件及所述第二支架组件分别可拆卸连接于灯具的一端。
7.在其中一个实施例中，所述转动连接机构至少包括第一连杆及转动连接于第一连杆的第二连杆，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端与所述第一支架组件转动连接，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述第二支架组件转动连接，所述转动连接机构通过所述第一连杆与所述第二连杆的相对转动在收缩状态及伸展状态之间切换。
8.在其中一个实施例中，所述转动连接机构还包括转动连接的第一接头和第二接头；所述第一接头连接于所述第一连杆靠近所述第二连杆的一端；所述第二接头连接于所述第二连杆靠近所述第一连杆的一端。
9.在其中一个实施例中，所述第一支架组件和所述第二支架组件均包括连接架及两块端板；所述连接架与灯具相连接；所述连接架上设有贯穿的走线槽，所述端板用于封盖所述走线槽的槽口。
10.在其中一个实施例中，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端与所述第一支架组件上的端板转动连接；所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述第二支架组件上的端板转动连接。
11.在其中一个实施例中，所述端板上设置有用于阻挡所述转动连接机构的限位阻挡部。
12.在其中一个实施例中，所述第一支架组件和所述第二支架组件均还包括用于封盖所述走线槽槽口的盖板；所述端板上设置有凸出的且藏于所述走线槽内的转轴，所述盖板
朝向所述走线槽的一侧设置有插槽，所述插槽分别与两块所述端板上的转轴相插接，以使所述盖板与所述端板转动连接。
13.在其中一个实施例中，所述第一支架组件和所述第二支架组件均还包括卡座，所述卡座设置于所述走线槽内且与所述连接架相连接；所述卡座上设有与灯具相扣合的卡扣；所述连接架的内侧开设有用于避让灯具的缺口，所述缺口连通所述走线槽。
14.本技术还提供一种灯具组件，包括至少一个灯具及上述任一项技术方案的灯具框架；每个所述灯具的一端可拆卸连接于第一支架组件，每个所述灯具的另一端可拆卸连接于所述第二支架组件。
15.在其中一个实施例中，所述灯具的两端均设有端盖，所述端盖上设置有与所述第一支架组件或所述第二支架组件相连接的卡槽，所述端盖上还设有抵靠在第一支架组件或所述第二支架组件上的限位台阶。
16.与现有技术相比，本技术提供的灯具框架至少有以下的益效果：
17.本技术的灯具框架可以折叠，所以可大幅减小灯具框架的包装体积，从而大幅降低灯具框架的运输成本，另外，当用户拿到本灯具产品时，主要的零部件仅仅只有一个处于折叠状态的灯具框架和其余的灯具，用户只需将各个灯具安装在灯具框架上即可使用，因此，本技术方案灯具框架具有极其便于用户组装、结构体积小和运输成本低的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的灯具组件处于展开状态时的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的灯具组件处于折叠状态时的结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的转动连接机构的结构分解图；
22.图4为本技术实施例提供的端板的结构示意图；
23.图5为图1中a处的局部放大图；
24.图6为本技术实施例提供的连接架和灯具安装的结构示意图；
25.图7为本技术实施例提供的灯具的局部结构示意图。
26.其中，图中各附图标记：
27.1、框架；11、第一支架组件；12、第二支架组件；13、转动连接机构；
28.111、连接架；1111、走线槽；1112、缺口；
29.112、端板；1121、限位阻挡部；1122、转轴；1123、安装槽；1124、第一转动连接孔；
30.113、盖板；1131、插槽；1132、扣合部；
31.114、卡座；1141、卡扣；
32.131、第一连杆；1311、第二转动连接孔；132、第二连杆；133、第一接头；134、第二接头；
33.2、灯具；21、端盖；211、卡槽；212、限位台阶；
34.3、半螺纹螺丝。
具体实施方式
35.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.请参阅图1，现对本技术实施例提供的灯具组件进行说明。所述灯具组件包括框架1和至少一个灯具2。灯具2的数量主要由所需照明的空间大小来决定，于本实施例中，灯具2的数量优选为四根。本实施例的灯具2能够用于植物照明的领域。
40.请一并参阅图1和图2，框架1包括第一支架组件11、第二支架组件12和两个转动连接机构13。第一支架组件11、第二支架组件12和两个转动连接机构13围成了方形的框架1，各个灯具2的一端安装在第一支架组件11上，各个灯具2的另一端则安装在第二支架组件12。
41.请一并参阅图1-图3，转动连接机构13又包括第一连杆131、第二连杆132、第一接头133和第二接头134。采用螺丝可将第一接头133固定在第一连杆131的一端，采用螺丝即可将第二接头134固定在第二连杆132的一端，第一接头133正对第二接头134的一面伸出有转动轴，而第二接头134针对第一接头133的一面设置有转动槽，转动轴插接到转动槽内而且和转动槽间隙配合，从而使得第一接头133和第二接头134能够相互转动，进而使得第一连杆131的一端和第二连杆132的一端能够相互转动。另外，第一连杆131远离第二连杆132的一端转动连接于第一支架组件11，而第二连杆132远离第一连杆131的一端转动连接于第二支架组件12。
42.上述第一连杆131和第二连杆132之间的转动连接不限于采用第一接头133和第二接头134的方式，转动连接的结构设计有很多种，于另一实施例中，第一连杆131的一端和第二连杆132的一端还可以直连铰接在一起。
43.采用上述的结构设计，使得框架1具有如图1所示的展开状态和如图2所示的折叠状态。请参阅图1，当框架1处于展开状态时，第一连杆131和第二连杆132成一直线布置，此时第一支架组件11和第二支架组件12相互远离；请参阅图2，当框架1处于折叠状态时，第一连杆131和第二连杆132呈并排布置，此时两个转动连接机构13在竖直方向上呈相互避让的交错布置，同时此时第一支架组件11和第二支架组件12相互靠近。
44.综上所述，由于本技术方案的框架1可以折叠，所以可大幅减小灯具产品的包装体
积，从而大幅降低灯具产品的运输成本。另外，当用户拿到本灯具产品时，主要的零部件仅仅只有一个处于折叠状态的框架1和四根灯具2，用户只需将各个灯具2安装在框架1上即可使用，因此，本技术方案的灯具产品具有极其便于用户组装、结构体积小和运输成本低的优点。
45.需要说明的是，将第一连杆131和第二连杆132设计成相对滑动，也可使框架1具有折叠状态和展开状态。
46.以下为第一支架组件11和第二支架组件12具体的结构设计：
47.请一并参阅图1-图2及图4-图6，第一支架组件11和第二支架组件12均包括连接架111、两块端板112、一块盖板113和四个卡座114。
48.请一并参阅2和图6，连接架111为内部中空设计的型材结构，型材具有成本较低、便于加工和采购周期短的优点。采用型材结构的连接架111的内部为走线槽1111，便于导线走线而将各个灯具2并联到导线的主路上。
49.请一并参阅图1、图4和图5，两块端板112盖合在连接架111的两端，从而避免用户直接看到或触碰到走线槽1111内部的线路，进而提升了产品的美观程度。
50.其次，于本实施例中，第一连杆131设计为与第一支架组件11上的端板112转动连接，第二连杆132设计为与第二支架组件12上的端板112转动连接。具体的，请一并参阅图1及图3-图5，本技术方案的端板112上设有安装槽1123，安装槽1123的槽壁上开设有贯穿的第一转动连接孔1124，而第一连杆131远离第二连杆132的末端开设有第二转动连接孔1311，安装时，可先将第一连杆131的一端嵌入到安装槽1123内，此时安装槽1123的槽壁能够对第一连杆131的一端进行限位，接着使用半螺纹螺丝3先后穿过第一转动连接孔1124和第二转动连接孔1311后用螺母拧紧，此时半螺纹螺丝3作为第一连杆131一端转动的旋转轴。同理，第二连杆132和端板112之间转动的结构设计与上述第一连杆131和端板112之间转动的结构设计相同，不再累述。
51.另外，请一并参阅图1和图4，端板112上还设计有限位阻挡部1121，当框架1处于展开状态时，该限位阻挡部1121能够阻挡第一连杆131或第二连杆132，使得第一连杆131和第二连杆132之间无法进行进一步地转动，从而使得第一连杆131和第二连杆132在展开的最后位置只能是成一直线布置。
52.请一并参阅图1和图2，盖板113的作用在于遮盖走线槽1111顶部敞开的槽口，也是避免用户直接看到或触碰到走线槽1111内部的线路，从而提升了产品的美观程度。于本实施例中，盖板113设计为可翻转的结构。具体的，端板112在面向走线槽1111的一面上设置有凸出的转轴1122，盖板113的内侧设置有条形的插槽1131，当转轴1122插入到插槽1131内后，即可使得盖板113能够绕端板112上的转轴1122作翻转运动。另外，为了便于用户对该盖板113进行翻转的操作，本实施例还在盖板113的内侧设置了扣合部1132，该扣合部1132能够和连接架111相扣合。
53.请参阅图6，连接架111的内侧开设有四个缺口1112，四个卡座114分别相应地嵌入到各个缺口1112内，卡座114的顶部设有卡扣1141，而灯具2的两端都设置有端盖21，在该端盖21上设有卡槽211，组装时，可通过灯具2上的卡槽211嵌入到卡扣1141内，即可将灯具2的一端固定在卡座114上，通过设置卡座114的结构从而便于用户装拆灯具2，而且灯具2不会由于重力而脱落，从而提高了产品使用的安全性。需要说明的是，于其他实施例中，卡座114
也可以与连接架111设计为一体的结构。
54.请参阅图6和图7，端盖21上还设有抵靠在卡座114上的限位台阶212，通过设计该限位台阶212，使得安装在卡座114上的灯具2能够和卡座114保持一个稳定的相对位置，从而解决灯具2相对于两边的卡座114出现左右摆动不对称的问题。
55.本技术方案的灯具产品的组装过程可以参考如下：
56.步骤一：先在连接架111的四个缺口1112内分别嵌入四个卡座114，使将四个卡座114卡接固定在连接架111上；
57.步骤二：接着在连接架111上预搭一块盖板113，然后将两块端板112盖合在连接架111的两端，此时需要将端板112的转轴1122插入到盖板113内侧的插槽1131内，然后用螺丝将两块端板112固定在连接架111上，此时盖板113能够绕两端的端板112作翻转运动，此时完成了第一支架组件11的组装；
58.步骤三：同样采用上述步骤一和步骤二的组装过程，对第二支架组件12进行组装；
59.步骤四：接着用螺丝将第一接头133固定在第一连杆131的一端，然后用第二接头134固定在第二连杆132的一端，然后将第一接头133和第二接头134相互对接，使得第一连杆131和第二连杆132能够相互转动，此时完成了一根转动连接机构13的组装；
60.步骤五：采用步骤四的组装过程，组装另一根转动连接机构13；
61.步骤六：用半螺纹螺丝3将其中一根转动连接机构13的一端固定在第一支架组件11前方的端板112上，然后用另一颗半螺纹螺丝3将转动连接机构13的另一端固定在第二支架组件12前方的端板112上；同理，将另一根转动连接机构13也相应地固定在第一支架组件11和第二支架组件12之间；
62.布置七：最后将两边的盖板113翻开，将各个灯具2卡入到卡座114内，对各个灯具2接好线后，再将两边的盖板113扣合到连接架111上，此时即可完成本灯具产品完整的组装过程。
63.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。