一种无黄斑COB光源的制作方法

一种无黄斑cob光源
技术领域
1.本实用新型涉及灯具技术领域，尤其是涉及一种无黄斑cob光源。


背景技术：

2.cob指chip-on-board，将小功率芯片直接封装到铝基板上快速散热，芯片面积小，散热效率高、驱动电流小。因而具有低热阻、高热导的高散热性。相比普通smd小功率光源特点：亮度更高，热阻小（《6℃/w），光衰更小，显指更高，光斑完美，寿命长。
3.cob光源一般包括基板、光源和电线，将多个光源嵌于基板并衔上电路，基板上设置有正负极，通过将电线连接于正负极来进行通电，便可发光，传统的cob光源还加上围坝以及填充在围坝内的荧光胶，围坝用于确定cob光源的发光面积以及荧光胶的加工。
4.针对上述相关技术，发明人认为将电线连接正负极时，需一手拿焊接工具，另一手将电线抵接正极或负极才可进行焊接，比较不方便。


技术实现要素：

5.为了方便将电线焊接于正极或负极，本技术提供一种无黄斑cob光源。
6.本技术提供的一种无黄斑cob光源采用如下的技术方案：
7.一种无黄斑cob光源，包括基板、led芯片和电线，所述led芯片包括有若干且设置于基板侧壁，所述基板侧壁设置有围坝，所述围坝对所述led芯片进行包围，所述围坝内填充有荧光胶，所述基板侧壁设置有正极和负极，所述正极、所述负极和所述围坝位于所述基板的同一侧，所述正极和所述负极位于所述围坝外，还包括夹持组件，所述夹持组件转动设置于所述基板的侧壁，所述夹持组件位于所述正极或所述负极和所述围坝之间，所述电线包括有两根，所述电线被夹持于所述夹持组件和所述正极或所述负极之间。
8.通过采用上述技术方案，当需要将电线焊接在基板的正负极时需要一手拿焊接工具另一手将电线对准正极或者负极进行焊接，比较不方便。该方案通过设置夹持组件，且夹持组件转动设置于基板侧壁，需要焊接时可将电线夹持于夹持组件和正极或负极之间，对电线进行一个固定，焊接完一根电线后可转动夹持组件将另一根电线夹持于夹持组件和正极或负极之间，过程中不需要对电线进行扶持，方便了将电线焊接于基板的正极或负极。
9.可选的，所述夹持组件包括连接杆、压片、限位环以及弹簧，所述连接杆设置于所述基板侧壁，所述压片侧壁开设有滑移孔，所述滑移孔贯穿所述压片，所述滑移孔滑移插接于所述连接杆侧壁，所述压片位于所述正极或负极远离所述基板的一侧，所述限位环螺纹连接于所述连接杆侧壁且位于所述压片远离所述基板的一侧，所述弹簧设置于所述限位环和所述压片之间。
10.通过采用上述技术方案，当需要对电线进行夹持时，可将压片向远离基板的方向进行滑移，此时弹簧被压片进行呈压缩状态，使得压片和正极或负极之间出现间隙，再将电线抵接正极或负极上，随后松开压片，压片受到弹簧的挤压向远离限位环的方向进行移动，压片将电线挤压至正极或负极上，方便了将电线焊接于基板的正极或负极。
11.可选的，所述限位环靠近所述压片的一端同轴开设有嵌设槽，所述压片靠近所述限位环的一端开设有抵接槽，所述抵接槽同轴于所述嵌设槽，所述弹簧一端嵌设于所述嵌设槽内，所述弹簧另一端嵌设于所述抵接槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过将弹簧一端嵌设于嵌设槽内，将弹簧另一端嵌设于抵接槽内，使弹簧固定更加稳定，且减小弹簧发生周向偏移的几率。
13.可选的，所述压片远离所述围坝的一端设置有连接片，所述连接片呈倾斜状且朝向所述基板设置，所述连接片远离所述压片的一端设置有抵接片，所述抵接片平行于所述压片，所述抵接片和所述正极或所述负极对所述电线进行夹持。
14.通过采用上述技术方案，当需要对电线进行夹持时，需将压片向远离基板的方向进行移动，而压片贴平于基板不好进行移动。该方案通过设置连接片和抵接片，抵接片和压片存在高度差，当抵接片和正负极对电线进行夹持时，压片和基板之间还有间隙，可将手指穿入间隙并抵接压片靠近基板的一端，可将压片向远离基板的方向进行挤压，使夹持组件的使用更加方便。
15.可选的，所述压片和所述连接片之间设置有呈倾斜状的加强片。
16.通过采用上述技术方案，由于压片和抵接片之间存在高度差，而连接片呈倾斜状，当送手压片时抵接片受到弹簧的作用下向基板进行冲击，压片和连接片之间很可能会断裂，断裂出来的碎屑可能会弹至操作者身上，非常危险。该方案通过在压片和连接片之间设置加强片，加强片加强了连接片和压片之间的强度，减小压片和连接片之间断裂的风险，增加了操作者的安全性。
17.可选的，所述夹持组件可拆卸连接于所述基板上。
18.通过采用上述技术方案，当需要将基板进行安装时，夹持组件可能会对安装造成阻碍。该方案通过将夹持组件可拆卸连接于基板上，当电线都焊接完毕时可将夹持组件拆卸下来，方便了后续基板的安装，也提高了整体的工业美感，且当夹持组件内的零件损坏时可将夹持组件拆卸下来进行更换。
19.可选的，所述基板侧壁开设有连接孔，所述连接杆滑移插接于所述连接孔内，所述连接杆远离所述基板一端的侧壁螺纹连接有抵接环，所述抵接环抵接所述基板。
20.通过采用上述技术方案，当需要拆卸时，可将抵接环向远离基板的方向进行拧动，当抵接环完全拧出连接杆时，可将连接杆完全滑出滑移孔，方便了组件的拆卸。
21.可选的，还包括透镜，所述透镜上端面下凹形成倾斜的镜面，所述镜面凸设有多个珠点，所述基板安装于所述透镜下端面。
22.通过采用上述技术方案，目前市售的cob光源光斑不够均匀，存在黄斑，影响顾客使用。该方案通过在透镜的镜面上设置珠点，珠点可对cob光源照射出来的光线进行反射，起到更好的混光效果，减小了出现黄斑的几率。
23.可选的，所述基板可拆卸连接于所述透镜。
24.通过采用上述技术方案，基板上的led芯片长时间使用后可能需要更换。该方案通过将基板可拆卸连接于透镜，需要更换时可将基板拆下，重新进行购买，不需要重新购买透镜，节省了成本。
25.可选的，所述透镜下端面开设有安装槽，所述安装槽连通于所述镜面，所述基板嵌设于所述安装槽内，所述透镜下端面设置有多个金属片，多个金属片均设置于所述安装槽
外，所述金属片抵接所述基板。
26.通过采用上述技术方案，当需要将基板拆下来时，可将金属片向远离基板的方向进行弯折，当金属片弯折到与基板呈90度或大于90度时即可将基板拆下来，方便了基板的拆卸。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.一种无黄斑cob光源通过设置夹持组件，焊接时可对电线进行夹持固定，方便了将电线焊接于基板的正极或负极；
29.2.一种无黄斑cob光源通过设置加强片，减小压片和连接片之间断裂的风险，增加了操作者的安全性；
30.3.一种无黄斑cob光源通过设置透镜，且在透镜的镜面上设置珠点，珠点可对cob光源照射出来的光线进行反射，起到更好的混光效果，减小了出现黄斑的几率。
附图说明
31.图1是无黄斑cob光源结构示意图；
32.图2是发光组件爆炸结构示意图；
33.图3是夹持组件结构示意图；
34.图4是夹持组件爆炸结构示意图；
35.图5是透镜结构示意图；
36.图6是透镜和基板的爆炸结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1、发光组件；11、基板；111、正极；112、负极；113、连接孔；12、围坝；121、荧光胶；122、填充槽；13、电线；14、led芯片；2、夹持组件；21、连接杆；22、压紧件；221、压片；2211、滑移孔；2212、抵接槽；222、连接片；2221、加强片；223、抵接片；23、弹簧；24、限位环；25、抵接环；251、嵌设槽；4、透镜；41、基座；411、安装槽；412、金属片；42、连接罩；421、镜面；4211、珠点。
具体实施方式
39.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种无黄斑cob光源。
41.参照图1和图2，一种无黄斑cob光源包括发光组件1和夹持组件2，发光组件1包括基板11、围坝12、led芯片14和电线13，基板11呈长方板状，围坝12粘接于基板11的侧壁上，围坝12和基板11之间形成填充槽122，填充槽122内填充有荧光胶121。led芯片14焊接于填充槽122的槽底，led芯片14包括有多个且沿填充槽122长度方向均匀排布。基板11侧壁设置有正极111和负极112，正极111、负极112和围坝12位于基板11同一侧，正极111和负极112位于围坝12外。夹持组件2转动设置于基板11侧壁，夹持组件2位于正极111或负极112远离基板11的上侧，电线13包括有两根，电线13被夹持于夹持组件2和正极111或负极112之间。通过夹持组件2将电线13预固定于正极111或负极112上，随后可将电线13进行焊接固定，方便了将电线13固定于正极111或负极112上。
42.参照图3，夹持组件2包括连接杆21、压紧件22、弹簧23、限位环24以及抵接环25，基
板11侧壁开设有连接孔113，连接孔113贯穿基板11且位于围坝12和正极111或负极112之间，连接孔113到正极111的距离等同于连接孔113到负极112的距离。连接杆21转动插接于连接孔113内，连接杆21两端均穿出基板11两侧壁，抵接环25同轴开设有螺纹孔，抵接环25通过螺纹孔螺纹连接于连接杆21远离围坝12一端的周侧壁，抵接环25抵接基板11远离围坝12的一端；
43.压紧件22包括压片221、连接片222以及抵接片223，压片221侧壁开设有滑移孔2211，压片221通过滑移孔2211转动插接于连接杆21侧壁，压片221平行于基板11，连接片222一体设置于压片221远离围坝12的一端，连接片222朝向基板11倾斜设置，抵接片223一体设置于连接板远离压片221的一端，抵接片223平行于压片221，抵接片223位于正极111或负极112远离基板11的一侧，抵接片223和正极111或负极112对电线13进行夹持固定，压片221和连接片222之间倾斜设置有加强片2221，加强片2221可加强压紧件22的强度，减小了压片221和连接片222之间断裂的风险；
44.限位环24同轴开设有螺纹孔，限位环24通过螺纹孔螺纹连接于连接杆21靠近围坝12一端的周侧壁，限位环24抵接压片221远离基板11的一端。限位环24对压片221进行限位，当压片221受到弹簧23挤压向远离弹簧23的方向移动时，限位环24对压片221进行限位，使得压片221不能完全脱出连接杆21；
45.参照图4，弹簧23同轴于限位环24和压片221之间，限位环24靠近压片221的一端同轴开设有嵌设槽251，压片221靠近限位环24的一端开设有抵接槽2212，抵接槽2212同轴于嵌设槽251，弹簧23一端嵌设于嵌设槽251内，弹簧23另一端嵌设于插接槽内，由于嵌设槽251和抵接槽2212均和连接杆21同轴，使得弹簧23同轴于连接杆21，减小了弹簧23偏移的几率，从而令弹簧23的固定更加稳定。
46.将压片221向远离基板11的方向滑移，此时弹簧23被挤压呈压缩状态，抵接片223和正极111或负极112之间形成间隙，此时将电线13抵接正极111或负极112，随后松开压片221，压片221在受到弹簧23的作用下向正极111或负极112移动，抵接片223随着压片221的移动而抵接至电线13，此时抵接片223和基板11对电线13进行夹持固定，焊接时不需用手将电线13对准正极111或负极112，方便了将电线13焊接至正极111或负极112上。
47.参照图5和图6，还包括透镜4，透镜4包括基座41和设置于基座41一端的连接罩42，基座41呈长方板状，基座41远离连接罩42的一端开设有安装槽411，基板11嵌设于安装槽411内，基板11远离安装槽411槽底的一端平齐于基座41远离连接罩42的一端。基座41远离连接罩42的一端焊接设置有至少两个金属片412，两金属片412位于安装槽411外且于安装槽411中线呈对称设置，金属片412抵接基板11远离安装槽411槽底的一端。金属片412初始垂直于基座41，当基板11嵌设于安装槽411内时，将金属片412进行弯折并抵接至基板11上，对基板11进行固定限位，防止基板11脱出安装槽411。
48.优选的，在本实施例中金属片412优选设置为四片，两片金属片412为一组，一组金属片412位于基板11长度方向的边沿中心处，两片金属片412于基板11宽度方向的中心线呈对称设置。另一组金属片412位于基板11宽度方向边沿的中心处，两片金属片412于基板11的长度方向的中心线呈对称设置。当金属片412设置为一组时，也可对基板11进行限位支撑，若一片金属片412断裂，基板11可能从安装槽411内脱出，若金属片412设置为两组，一片金属片412断裂，其余金属片412仍可对基板11进行支撑限位，限制基板11脱出安装槽411。
49.参照图1，连接罩42远离基座41的一端呈扩口状，连接罩42远离基座41的一端下凹形成倾斜的镜面421，镜面421于安装槽411相互连通，连接罩42四周的镜面421上均凸设有若干珠点4211。珠点4211可对led芯片14发出的光线进行反射，起到更好的混光效果，减小了出现黄斑的几率。
50.本技术实施例一种无黄斑cob光源的实施原理为：当需要对电线13焊接至正负极112上时，先将压片221向远离基板11的方向拨动，此时弹簧23呈压缩状态，抵接板和正极111或负极112之间形成间隙，将电线13放至正极111或负极112上，随后松开压片221，压片221受到弹簧23的挤压向基板11方向移动，抵接片223随着压片221的移动而抵接至电线13上，抵接片223和正极111或负极112将电线13进行夹持，此时可对电线13进行焊接，焊接完后可抬起压片221进行旋转，旋转至另一级片上方，重复操作，方便了将电线13焊接至正极111或负极112上。
51.当需将发光组件1拆卸下来时，将金属片412向远离基板11的方向进行弯折，当金属片412与基座41之间的角度大于或等于90度时，基板11可从安装槽411内脱出，可将发光组件1拆下。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。