一种射灯的制作方法

1.本实用新型涉及照明灯具领域，具体涉及一种射灯。


背景技术：

2.传统的射灯包括灯头、电路板等部件，由于灯筒内设有散热片，因此其容置空间很小，在射灯组装过程中，灯头及电路板等部件需要使用多个紧固件固定在灯筒内。安装人员需要在狭小空间内手持螺丝螺母安装每一个部件，螺丝、螺母尺寸较小，容易脱手，使得安装过程操作复杂，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种射灯，可以解决现有技术的射灯需要在狭小空间内组装部件，安装过程操作复杂、费时费力的技术问题。
4.本实用新型实施例提供一种射灯，包括灯筒，所述灯筒内设有一空腔，所述灯筒的两端分别设有盖体及灯头，被安装至所述空腔内；所述射灯还包括定位部，设于所述空腔中部，且固定至所述灯筒；第一安装柱，设于所述盖体朝向所述灯头的一侧，且连接至定位部；以及第二安装柱，设于所述灯头朝向所述盖体的一侧，且连接至定位部。
5.进一步地，所述定位部设有第一通孔，其两端分别朝向所述盖体及所述灯头；每一第一通孔的两端分别被插入一第一安装柱与一第二安装柱。
6.进一步地，所述灯筒还包括环形台阶，突出于所述第一通孔中部的内侧壁；所述环形台阶中部形成第二通孔。
7.进一步地，所述第一安装柱朝向所述灯头一侧的底面设有一连接孔；所述第二安装柱中部设有第三通孔，与所述连接孔相对设置；所述灯筒包括螺钉，穿过一第三通孔及一第二通孔，所述螺钉的一端插入至一连接孔内，且螺纹连接至第一安装柱。
8.进一步地，所述灯筒还包括隔离板，设于所述空腔中部，将所述空腔分隔为两个腔体，分别安装所述盖体及所述灯头；以及两个以上散热片，其一端连接至所述灯筒内侧壁，其另一端连接至所述隔离板；其中，两个以上散热片呈放射状排列，两个以上散热片与所述隔离板朝向盖体的一面围成一容置腔。
9.进一步地，所述盖体包括：盖板，被安装至所述灯筒的一端；以及电器盒，设于所述盖板朝向所述灯头一侧的表面；所述第一安装柱被固定至所述电器盒，所述电器盒位于所述灯筒的一容置腔内。
10.进一步地，所述电器盒包括：盒体，其朝向所述灯头一侧的底面形成一盒体开口；所述盒体的内侧壁设有定位槽，形成于两根平行设置的定位筋之间；盒盖，可拆卸式连接至所述盒体开口；以及电路板，可拆卸式安装至所述定位槽内。
11.进一步地，所述第一安装柱固定至所述盒体外侧壁，或者，穿过所述盒体及所述盒盖。
12.进一步地，所述灯头包括：光源支架，包括彼此背离的第一表面和第二表面；所述
第二安装柱突出于所述第一表面；所述第二安装柱中部设有第三通孔，贯穿所述光源支架；所述第三通孔的一端设于所述第二表面，其另一端设于所述第二安装柱朝向所述盖体一端的顶部。
13.进一步地，所述第一表面中部设有一下凹的限位槽，所述限位槽的底面设有光源通孔；所述灯头包括：灯板，固定至所述限位槽内；以及光源，设于所述灯板远离所述盖体一侧的表面，且穿过所述光源通孔。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种射灯，用一连接件将盖体和灯头固定在壳体内，组装过程简单方便，有效提升组装效率。同时，本实用新型将电路板安装至盒体内，将发热量较大的盒体及设有光源的灯板直接与散热材料制成的壳体接触，且有效增大接触面积，可以有效提升射灯的散热效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例的射灯的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的灯筒内部的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的灯筒顶部的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例的灯筒底部的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例的灯筒的纵向剖面结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例的盖体的分解结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例的灯头的一个分解结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例的灯头的另一分解结构示意图；
24.图9是本实用新型实施例的连接件的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.灯筒1，盖体2，灯头3，旋转连接件4，导轨盒5，连杆组件6；
27.空腔11，隔离板12，第一通孔13，环形台阶14，定位部15，散热片16，容置腔17，盖板21，电器盒22，第一安装柱23；
28.光源支架31，灯板32，光源33，第二安装柱34；
29.灯罩35，聚光板36，透光板37；
30.旋转连接件第二端41，旋转连接件第二端42；
31.第一安装槽131，第二安装槽132；第二通孔141；
32.盒体221，盒盖222，电路板223，盒体开口224，定位槽225，定位筋226；
33.连接孔231，第一表面311，第二表面312，限位槽313，光源通孔314；
34.第三通孔341，聚光板小口径端361，聚光板大口径端362。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
36.本实用新型实施例提供一种射灯，以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
37.如图1-4所示，本实施例提供一种射灯，包括灯筒1，其为柱状结构。灯筒内设有一空腔11，灯筒1的两端分别设有盖体2及灯头3，被安装至空腔11内。
38.如图3-4所示，灯筒1包括隔离板12，被固定于空腔11内的中部，垂直于灯筒1的侧壁，隔离板12设有至少一第一通孔13，每一第一通孔13的两端分别朝向盖体2及灯头3。隔离板12将空腔11分隔为两个腔体。隔离板12与灯筒1为一体成型结构，皆为导热性能良好的金属材质制成。
39.如图4-5所示，灯筒1包括环形台阶14，突出于第一通孔13的内侧壁；每一第一通孔13被一环形台阶分隔为第一安装槽131及第二安装槽132，第一安装槽131由第一通孔13靠近盖体2的一部分与环形台阶14围成，第二安装槽132由第一通孔13靠近灯头3的一部分与环形台阶14围成。环形台阶(14)中部形成第二通孔(141)，第一安装槽131与第二安装槽132通过环形台阶14中部的第二通孔(141)彼此连通。
40.如图3-5所示，灯筒1还包括定位部15，其为圆柱状，突出于隔离板12朝向盖体2一侧的表面，定位部15与隔离板12为一体成型结构。第一通孔13贯穿定位部15及隔离板12。定位部15用以加深第一通孔13的深度，使得第一安装槽131与第二安装槽132都能保留足够的深度。
41.如图3-5所示，灯筒1还包括两个以上散热片16，每一散热片16的一端连接至灯筒1的内侧壁，其另一端直接或间接连接至隔离板12；多个散热片16呈放射状排列，相邻的两个散热片16之间存在间隙，以便于散热。多个散热片16与隔离板12朝向盖体2的一面围成一容置腔17，用以容置电气箱。
42.如图2、图6所示，盖体2包括一体化设置的盖板21及电器盒22。盖板21被安装至灯筒1的一端；电器盒22设于盖板21朝向灯头3一侧的表面。
43.如图1所示，本实施例所述射灯还包括导轨盒5，其内部设有电路板等电子器件，用以实现灯光控制。导轨盒1顶部形成一导轨，可滑动式安装在置于室内屋顶或室外高处的一滑槽(图未示)内，使得射灯可以在滑槽内滑动。
44.如图1所示，本实施例所述射灯还包括一连杆组件6，其顶端可转动式连接至导轨盒5的底部，使得灯筒1得以在水平方向转动，其底端可转动式连接至盖体2，使得灯筒1得以在竖直方向转动。
45.如图6所示，电器盒22包括盒体221、盒盖222及电路板223。
46.盒体221朝向灯头3一侧的整个底面形成一盒体开口224；盒盖222通过卡接件(图未示)可拆卸式连接至盒体开口224的边缘处。盒体221的两个相对的内侧壁分别设有一定位槽225，电路板223可拆卸式安装至定位槽225内。每一定位槽225形成于两根平行设置的
定位筋226之间，或者下凹于盒体221的一个内侧壁。电路板223上设有控制电路，用以控制灯光的显示效果，电路板223通过一导线连接至电源，通过另一导线连接至灯头3内的光源。
47.如图2、图6所示，盖体2还包括两个以上第一安装柱23，设于盖体2朝向灯头3的一侧，且向灯头3方向延伸；第一安装柱23被固定至电器盒22。
48.第一安装柱23固定至盒体221的外侧壁或内侧壁，或者，穿过盒体221及盒盖222。第一安装柱23中心轴线垂直于盖板21，盒体221及盒盖222设有卡槽或卡口(图未示)，第一安装柱23固定式或可拆卸式安装至所述卡槽或所述卡口内。每一第一安装柱23朝向灯头3一侧的底面设有一连接孔231，与一第一通孔13相对设置。
49.如图7-8所示，灯头3包括光源支架31、灯板32以及光源33。
50.光源支架31包括彼此背离的第一表面311和第二表面312。灯头3朝向盖体2的一侧设有两个以上第二安装柱34，突出于第一表面311，向盖体2延伸；每一第二安装柱34中部设有第三通孔341，与第一通孔13相对设置。两组第一通孔13、第三通孔341以及连接孔231位于同一直线上。
51.第一表面311中部设有一下凹的限位槽313，灯板32固定至限位槽313内。限位槽313的底面设有光源通孔314；光源33为一led灯(cob-led)，设于灯板32远离盖体2一侧的表面的中部。灯板32及光源33工作中会产生热量，所以灯板32需要贴附至隔离板12。第二表面312设有两个凹槽315，分别与两个第二安装柱34的位置相对应。
52.如图7-8所示，灯头3还包括灯罩35、聚光板36及透光板37。灯罩35被安装至灯筒1远离盖体2的一端，且与光源33相对设置。聚光板36围成一个近似于圆台的空间，聚光板36沿着其母线展开后为一个圆环的一部分。聚光板36包括聚光板小口径端361及聚光板大口径端362；其小口径端361连接至光源支架31的第二表面312，光源33(led灯)穿过光源通孔314，位于聚光板36围成的空间内，其大口径端362连接至灯罩35的边缘处。
53.透光板37为一弧形板，近似一个半球形结构，被安装至光源支架31的第二表面312，且与光源33相对设置。透光板37可以为彩色，光源33发出的光线穿过透光板37后可以变成透光板37的颜色。透光板37可以连接至聚光板36的小口径端361，使得聚光板36与透光板37形成一体式结构，便于组装。
54.如图2-8所示，灯筒1的隔离板12设有两个以上第一通孔13，每一第一通孔13的两端分别朝向盖体2及灯头3。盖体2设有两个以上第一安装柱23，被固定至电器盒22，且向灯头3方向延伸。每一第一安装柱23朝向灯头3一侧的底面设有一连接孔231，与第一通孔13相对设置。
55.灯头3设有两个以上第二安装柱34，突出于光源支架31的第一表面311，向盖体2延伸；每一第二安装柱34中部设有第三通孔341，从第二安装柱34顶部延伸至其底部，贯穿整个第二安装柱34与第一通孔13相对设置。
56.所述射灯还包括两个以上连接件，本实施例中连接件为比较长的螺钉4，连接孔231为内侧壁设有螺纹的螺孔。每一长螺钉两端分别为第一端41及第二端42，第一端41的外表面设有螺纹，第二端42设有端头。螺钉4穿过一第三通孔341及一第二通孔141，螺钉4的一端插入至一连接孔231内，且螺纹连接至第一安装柱23。当第一端41插入至连接孔231时，第二端42的端头被安装至光源支架31的凹槽315内，使得光源支架第二表面312表面保持平整。本实施例所述射灯的组装过程如下：
57.首先，将带有光源33(led灯)的灯板32安装至光源支架31，使得光源33突出于第二表面312。将光源支架31从灯筒底部放置于灯筒1的空腔11内，将两个第二安装柱34插入至两个第一通孔13，使得光源支架31安装至灯筒1的隔离板12底部。
58.然后，打开电器盒22的盒盖222，将电路板223安装至电器盒22内，使得电路板223的两边分别插入至两个定位槽225中，关闭盒盖222。将第一安装柱23安装至电器盒22，然后将电器盒22从灯筒底部放置于灯筒1的空腔11内，将两个第一安装柱23插入至两个第一通孔13，使得盖体2安装至灯筒1的隔离板12顶部。
59.最后，将第一安装柱23与第二安装柱34分别插入至第一通孔13的两端；每一连接件4穿过一第三通孔341、第一通孔13且插入至连接孔231内，旋转连接件4的第二端42并将其锁紧，使得其第一端41螺纹连接至连接孔231的侧壁。当第一安装柱23插入至第一通孔13时，电器盒22位于灯筒的容置腔17内，电器盒22的盒盖222与灯头3的灯板32分别贴合于隔离板12的顶面和底面，使得电器盒22中电路板与灯板32产生的热量可以通过隔离板12及灯筒1传导至灯筒1外部，提升射灯的散热效率，也使得射灯整体结构的稳定性更好。
60.本实施例采用长螺钉作为紧固件，将盖体的第一安装柱、灯头的第二安装柱皆安装在对应的定位部上，使得盖体、灯头可以简单地组装在灯筒内。在其他实施例中，彼此对应的安装柱及定位部可以设置卡接结构，通过卡接结构将两个安装柱连接至同一定位部。
61.以上对本实用新型所提供的一种射灯进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。