装配玻璃的制作方法

装配玻璃
1.本发明涉及可照明装配玻璃或照明装配玻璃，优选作为单片玻璃板或复合玻璃板，特别是天窗玻璃。
2.在照明装配玻璃或光分布体系的情况下，光通常利用全反射效应耦合到装配玻璃的平面光导中，这例如从wo 2008/047442 a1、jp 2011 086547 a或jp 2015 043321 a中已知。
3.从wo 2010/049638 a1、wo 2013/053629 a1、wo 2014/060409 a1或wo 2015/095288 a2已知，通过玻璃质玻璃板的侧面（也称为侧棱边）耦合光。如果光源非常靠近玻璃棱边放置，则可以以这种方式非常有效地并在光导的整个宽度上将光耦合到光导中。由此能够实现非常均匀的平面照明。这个原理是通常已知的并且非常广泛地例如用于显示背景照明和装饰照明应用。
4.在其他应用情况中，例如在汽车领域中的交通工具装配玻璃的天窗玻璃的情况下，这种光耦合通过侧面之一只能困难地实现，因为它被粘合到交通工具的车身中，并且此外，该玻璃板通常具有倒圆的棱边，所谓的 c 型磨削（c-schliff）。由于为了尽可能有效地耦合光，侧面必须尽可能光滑，因此需要对侧面进行复杂的平整和抛光或其他特殊加工。
5.从wo 2013/110885 a1、wo 2018/178591 a1或wo 2019/105855 a1已知，在凹槽中例如在机械钻孔中使用光源，并由此将光耦合到玻璃质玻璃板中。然而，由于逐点的光耦合使得整个玻璃板的均匀照明变得困难。此外，由于技术原因，孔的边缘是哑光的，这同样降低了光耦合效应。此外，穿孔导致装配玻璃的机械弱化。
6.在wo 2014/060409 a1中，额外的单片安全玻璃借助于外罩或外壳附接到真正的复合玻璃质玻璃板下方，其唯一功能是光导的功能。这导致了生产时相当大的额外花费以及整个天窗玻璃的额外的重量和占地面积。
7.本发明的目的现在于，提供改进的装配玻璃，其可以简单且廉价地来制造并且能够实现特别有效的装配玻璃照明。
8.根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求1的装配玻璃得以实现。优选的实施方案由从属权利要求获悉。
9.根据本发明的装配玻璃至少包括以下特征：
‑ꢀ
至少一个第一玻璃板，其具有第一主表面和第二主表面，
‑ꢀ
至少一个光源，
‑ꢀ
至少一个，优选透明的，光耦合装置，其中所述光源通过所述光耦合装置与第一玻璃板的第一主表面连接，使得光源的光可以耦合到第一玻璃板中，和
‑ꢀ
至少一个光解耦装置，其用于经由至少一个主表面使光从第一玻璃板中解耦。
10.在本发明的意义上，将透明理解为是指物体，特别是光耦合装置、光解耦装置、玻璃板和/或透明体，其在可见光谱范围内具有大于20%，优选大于 50%，特别优选大于 70 %，特别是大于 85 %的透射率。
11.在根据本发明的装配玻璃的一个有利的设计方案中，光耦合装置适用于通过散
射、反射、折射或衍射偏转一部分从光源以透射到达的光。
12.在根据本发明的装配玻璃的另一有利设计方案中，光耦合装置适于将一部分从光源到达的光以大于或等于第一个玻璃板中的全反射角θ
总
的角度θ耦合到第一玻璃板中。角度θ在此是相对于玻璃板主表面上的垂线的入射角或出射角。有利地，通过光耦合装置，由光源以大于或等于全反射角θ
总
的角度 θ耦合到第一玻璃板中的光的比例增加至少 50 倍，优选至少 200 倍。
13.在一个有利的设计方案中，将光耦合装置引入到第一玻璃板的第一主表面中，优选通过激光结构化、机械结构化如喷砂，和/或蚀刻，优选化学或物理蚀刻。在此，特别合适的是平面的、不规则的表面结构化，这在照明时产生漫射光散射。替代地，可以引入线形或格栅形（例如交叉格栅形）的结构。
14.在另一个有利的设计方案中，特别地，根据本发明的光耦合装置不与第一玻璃板一体形成。
15.在一个替代的有利设计方案中，将光耦合装置压印在第一玻璃板的第一主表面上，例如通过喷墨或丝网压印。有利地，压印包含适于散射、折射、衍射或反射光的颗粒。
16.在另一替代的有利设计方案中，光耦合装置包含透明体或由其组成，该透明体与第一玻璃板的第一主表面材料锁合地连接，例如通过粘合。
17.根据本发明的透明体优选包含结构化的塑料膜或塑料板，例如具有散射光、折射光、衍射光或反射光的颗粒，全息膜，或由其组成。根据本发明的透明体还可以包含例如由随机或网格形布置的棱锥或线形布置的阶梯（下文也称为阶梯棱镜）构成的微棱镜的平面布置或由其组成。通常，所述透明体具有由这种微棱镜构成的表面结构。这种微棱镜可以有利地通过机械加工如冲压或压花、通过化学蚀刻、通过光刻或其他转移技术来制造。
18.所述透明体的折射率n
10
优选为n
1 ‑ꢀ
0.3至n
1 + 0.3，特别优选n
1 ‑ꢀ
0.2至n
1 + 0.2，特别是n
1 ‑ꢀ
0.15至n
1 + 0.15，其中n1是第一玻璃板的折射率。
19.在另一替代的有利设计方案中，光耦合装置和特别是透明体是光源的一部分，例如外壳的一部分。
20.不言而喻，根据本发明的装配玻璃可以具有一个或多个光源，其光通过一个或多个上述光耦合装置耦合到第一玻璃板中，由此不同的光耦合装置也可以组合在一个装配玻璃中。
21.在根据本发明的装配玻璃的一个有利的设计方案中，所述光源适合于发射可见光。替代地，它可以发射红外光或紫外光，它们优选被荧光或发光颗粒，优选作为光解耦装置的组成部分，转化为可见光。
22.在根据本发明的装配玻璃的一个有利的设计方案中，所述光源包含至少一个发光二极管(led，英文light emitting diode)，优选至少一个有机发光二极管(oled，organic englisch light emitting diode)，至少一个激光二极管，至少一个白炽灯泡和/或至少一个气体放电灯或由其组成。
23.在根据本发明的装配玻璃的一个有利的设计方案中，所述光解耦装置适用于在第一玻璃板的至少一个主表面上优选通过散射、反射、折射或衍射来解耦一部分在第一玻璃板中引导的光。
24.有利地，将所述光解耦装置布置或引入第一主表面中和/或第二主表面中和/或第
一玻璃板内。
25.为此，优选通过激光结构化、机械结构化如喷砂和/或通过蚀刻将光解耦装置引入第一主表面中和/或第二主表面中。
26.替代地或组合地，光解耦装置可以与第一玻璃板的第一主表面和/或第二主表面材料锁合地连接，优选通过压印或粘合颜料、糊剂或颗粒，特别优选散射光的、折射光的或反射光的颗粒。
27.替代地或组合地，光解耦装置可以包含颗粒，特别优选散射光的、折射光的、衍射光的或反射光的颗粒或者空腔，或由其组成，它们布置在第一玻璃板内。
28.替代地或组合地，光解耦装置可以包含至少一个透明体或由其组成，该透明体与第一玻璃板的第一或第二主表面材料锁合地连接，例如通过粘合，其中所述透明体优选包含a)结构化的塑料膜或塑料板或b)透射全息膜或由其组成。
29.所述结构化的塑料膜或塑料板有利地具有微棱镜的平面布置，如阶梯棱镜。
30.替代地或组合地，光解耦装置可以是与第一玻璃板的第二或第一主表面材料锁合地连接的反射体，例如通过粘合，其中所述反射体优选包含a)结构化的塑料膜或塑料板或b)透射全息膜或由其组成。所述结构化的塑料膜或塑料板有利地具有微棱镜的平面布置，如阶梯棱镜。
31.如果这种光解耦装置例如布置在第一玻璃板的第二主表面上，则光例如经由第一主表面解耦并且主要可以被经由第一主表面观察第一玻璃板的观察者看到。
32.替代地或组合地，光解耦装置可以是透明体，其与第一玻璃板的第一或第二主表面连接，优选材料锁合地连接，例如通过粘合。有利地，该透明体则包含优选结构化的、特别优选漫射-散射的或定向折射的，例如通过微棱镜，透明层、塑料膜或塑料板或由其组成，其折射率n
10
‘
远大于n1。特别地，n
10 则比n1大至少+0.2或至少+0.5。这种光解耦装置可以是例如涂覆有氧化钛(tiox)的粗糙的膜。如果将这种光解耦装置例如布置在第一玻璃板的第一主表面上，则光例如经由第一主表面解耦并且主要可以被经由第一主表面观察第一玻璃板的观察者看到。
33.根据本发明的光解耦装置的透明体可以分别包含例如由随机或网格形布置的棱锥或由线形布置的阶梯（下文也称为阶梯棱镜）构成的微棱镜的平面布置或由其组成。通常，该透明体具有由这种微棱镜构成的表面结构。这种微棱镜可以有利地通过机械加工如冲压或压花、通过化学蚀刻、通过光刻或其他转移技术来制造。
34.在本发明的一个有利的扩展方案中，根据本发明的装配玻璃具有至少一个光增强装置。该光增强装置相对于第一玻璃板与光耦合装置相对布置。在此，相对优选地表示光增强装置至少布置在光耦合装置在第一玻璃板上的正交投影的区域中。
35.光增强装置可以直接在第一玻璃板的第二主表面上或任选地通过中间层或另外的层如特别是至少一个粘合层与第一玻璃板的第二主表面连接。特别地，光增强装置不与
第一玻璃板一体形成。
36.根据本发明的光增强装置特别适用于将从第一玻璃板射出的光通过反射，优选定向反射，散射，优选漫射散射，或衍射引导回到第一玻璃板中，优选以大于或等于θ
总
的角度θ。
37.根据本发明的光增强装置特别是直接地或经由一个或多个中间层与第一玻璃板的第二主表面材料锁合地连接。
38.光增强装置优选地包含或由高反射镜元件组成，例如金属箔、金属化的塑料膜或非金属增强型镜面反射箔 (3m esr)，如其例如由3m公司出售。
39.在本发明的另一个有利的设计方案中，所述金属箔是铜箔、银箔、金箔或铝箔，优选具有50μm至1000μm并且优选100μm至600μm的厚度。不言而喻，这种箔或层也可以布置在载体膜上，例如聚合物载体膜，如聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。
40.通过高反射镜元件，以小于 θ
总
的角度 θ 射到光增强装置上的大部分光可以被引导回到光耦合装置，并且在那里例如以大于或等于θ
总
的另一角度θ被引导回到第一玻璃板中。
41.粘合层或双面胶膜通常不是完美的平面平行，而是具有一定的表面波纹。通过将光增强装置与双面胶膜或粘合层粘合在第一玻璃板上，只有一部分光被直接反射回来，而另一部分以其角度θ改变，从而使一部分光以大于或等于θ
总
的期望角度θ耦合到第一玻璃板中。如果在光增强元件与第一玻璃板之间布置中间层，例如热塑性pvb膜，则发生同样的情况。这种效果在高反射镜元件的情况下特别明显。
42.在一种有利的根据本发明的装配玻璃中，半透明的反射涂层至少局部地、优选全面地直接布置在第一玻璃板的第二主表面上。半透明的反射涂层（也称为单向反射镜或威尼斯反射镜）例如由一个或多个薄金属氧化物层组成，这些金属氧化物层通常通过真空阴极溅射（溅射）施加到第一玻璃板上。与真正的反射镜相反，半透明的反射涂层足够薄，以仅具有分束性质并且仅反射一部分射来的光。
43.在本发明的一个有利的设计方案中，装配玻璃是单片装配玻璃，例如单片玻璃板。
44.在一个替代设计方案中，根据本发明的装配玻璃是复合玻璃板。在此，第二玻璃板优选通过至少一个中间层与第一玻璃板连接，优选通过层压。
45.基本上所有在根据本发明的复合玻璃板的制造和使用条件下热和化学稳定以及尺寸稳定的电绝缘基材都适合作为第一玻璃板和第二玻璃板。
46.第一玻璃板和/或如果存在的话第二玻璃板优选包含玻璃，特别优选平板玻璃，非常特别优选浮法玻璃，如钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃或石英玻璃，或透明塑料，优选刚性透明塑料，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它们的混合物，或由它们组成。第一玻璃板和/或第二玻璃板优选是透明的，特别是用于将玻璃板用作交通工具的挡风玻璃或后窗玻璃或需要高透光率的其他用途。作为本发明意义上的透明则被理解为是指在可见光谱范围内具有大于70%的透射率的玻璃板。特别地，至少第一玻璃板和优选还有第二玻璃板由透明玻璃组成。
47.对于不在驾驶员的与交通相关的视野范围内的玻璃板，例如对于天窗玻璃，透射率也可以低得多，例如大于5%。为此，例如，第二玻璃板和/或中间层可以是着色或有色的。
48.第一玻璃板和/或第二玻璃板的厚度可以宽泛地变化并因此很好地匹配个别情况
的要求。对于交通工具玻璃，优选使用1.0mm至25mm，优选1.4mm至2.5mm的标准厚度，并且对于家具、仪器和建筑物优选使用4mm至25mm的标准厚度。玻璃板的大小可以宽泛地变化并且取决于根据本发明的用途的大小。第一玻璃板和第二玻璃板例如在交通工具制造和建筑领域中的常见面积为200 cm
²
至至多20 m
²
。
49.装配玻璃可以具有任意的三维形状。所述三维形状优选没有阴影区，从而可以例如通过阴极溅射涂覆以其他涂层。玻璃板优选是平面的或者在空间的一个方向或多个方向上略微或强烈地弯曲。特别地，使用平面基板。玻璃板可以是无色或有色的。
50.在复合玻璃板的情况下，第一玻璃板和第二玻璃板通过至少一个中间层彼此连接。该中间层优选是透明的或着色的或有色的。中间层优选包含至少一种塑料，优选聚乙烯醇缩丁醛（pvb），乙烯醋酸乙烯酯（eva）和/或聚对苯二甲酸乙二酯（pet）或由其组成。然而，该中间层也可以包含，例如，聚氨酯（pu），聚丙烯（pp），聚丙烯酸酯，聚乙烯（pe），聚碳酸酯（pc），聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯，聚乙酸酯树脂，浇注树脂，丙烯酸酯，氟化乙烯-丙烯，聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯，或它们的共聚物或混合物。中间层可以通过一个或通过多个彼此叠置的膜来形成，其中膜的厚度优选为0.025 mm至1mm，通常0.38 mm或0.76 mm。中间层优选地可以是热塑性的，并且在层压之后，第一玻璃板、第二玻璃板和可能的其它中间层彼此粘合。特别有利的是所谓的声阻尼中间层，其优选由三层pvb组成，其中中间的那层形成得比两个外层软。
51.中间层也可以是功能性中间层，特别是反射红外辐射的中间层、吸收红外辐射的中间层、吸收紫外辐射的中间层、至少局部有色的中间层和/或至少局部着色的中间层。因此，例如，热塑性中间层也可以是带式过滤膜。
52.选择术语“第一玻璃板”和“第二玻璃板”用于区分根据本发明的复合玻璃板中的两个玻璃板。这些术语对几何布置不作任何陈述。如果根据本发明的复合玻璃板例如提供用于在例如交通工具或建筑物的开口中将内部空间相对于外部环境分开，则第一玻璃板可以面向内部空间或外部环境。
53.第一玻璃板和/或如果存在的话第二玻璃板可以具有本身已知的其他合适的涂层，例如抗反射涂层、抗粘涂层、抗划痕涂层、光催化涂层或防晒涂层或低e涂层。
54.此外，所述装配玻璃可以具有其他功能元件，特别是可电控光学元件，例如pdlc元件、电致变色元件等，它们通常布置在第一玻璃板与第二玻璃板之间。
55.本发明的另一方面包括装配玻璃组件，其包括根据本发明的装配玻璃和与光源连接的电压源或控制电子装置。光源可由电压源或控制电子装置来控制，从而其在施加电压时发射光。
56.本发明的另一方面包括用于制造根据本发明的装配玻璃的方法，至少包括：-在第一玻璃板的第一主表面上布置优选散射光、反射光、折射光或衍射光的光耦合装置，优选通过激光结构化、机械结构化如喷砂、蚀刻、涂覆、印刷或附接透明体，-将至少一个光源布置在光耦合装置上并且将至少一个光解耦装置布置在第一玻璃板上或在第一玻璃板中。
57.根据本发明的装配玻璃可以是例如交通工具的天窗玻璃、挡风玻璃、侧窗玻璃或后窗玻璃或其他交通工具装配玻璃，例如交通工具中的隔板，优选轨道交通工具或公共汽车中的隔板。替代地，所述装配玻璃可以是建筑装配玻璃，例如在建筑物的外立面中或是建
筑物内部中的隔板，或家具或仪器中的内置部件。
58.本发明的另一方面包括根据本发明的装配玻璃在建筑物中的用途，特别是在入口区域、窗户区域、顶部区域或立面区域中，作为家具和仪器中的内置部件，在运输工具中用于陆地、空中或水上交通，尤其是在火车、船舶和机动车辆中，例如作为挡风玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃和/或天窗玻璃的用途。
59.下面借助附图和实施例更详细地解释本发明。附图是示意图并且不是按比例绘制的。附图不以任何方式限制本发明。
60.其中图1a以单片玻璃板为例示出了根据本发明的装配玻璃的一个设计方案的示意性横截面图，图1b 以单片玻璃板为例示出了根据本发明的装配玻璃的另一个设计方案的示意性横截面图，图2a 示出了根据本发明的光耦合装置的一个实施例的光学显微镜图像，图2b 示出了根据本发明的光耦合装置的另一个实施例的光学显微镜图像，图3 示出了根据本发明的具有阶梯棱镜的装配玻璃的示意性横截面图的详细视图，图4以复合玻璃板为例示出了根据本发明的装配玻璃的另一设计方案的示意性横截面图，和图5 以复合玻璃板为例示出了根据本发明的装配玻璃的另一设计方案的示意性横截面图。
61.图1a以单片玻璃板为例示出了根据本发明的装配玻璃101的示例性设计方案的俯视图。该单片玻璃板可以是例如汽车装配玻璃、建造装配玻璃或家具或（电动）仪器的部件。例如，装配玻璃101是交通工具的天窗玻璃。装配玻璃101也可以是隔热装配玻璃的一部分并且例如用作建筑物窗户中的外玻璃板或内玻璃板。替代地，装配玻璃101可以布置在内部空间中，并且例如是会议室的装配玻璃。
62.装配玻璃101包含玻璃板1，其在本发明范围内也称为第一玻璃板1。第一玻璃板1的尺寸为例如1.4m
ꢀ×
1.5m。第一玻璃板1例如由钠钙玻璃构成。第一玻璃板1的厚度例如是3mm。不言而喻，第一玻璃板1的厚度可以匹配于各自的用途。例如，第一玻璃板1可以包含钢化的、部分钢化的或非钢化的玻璃。替代地，第一玻璃板1可以由塑料，例如聚碳酸酯组成。
63.第一玻璃板1具有第一主表面iv和另一相对的第二主表面iii。第一玻璃板1此外由与主表面iii、iv正交布置的四个环绕的侧面限定。
64.装配玻璃101包括光源4，例如发光二极管(led)，其例如发射可见范围内的光。光源4的光束在此指向第一玻璃板1的方向并且基本上正交地照射到第一玻璃板1的主表面iv上。
65.光耦合装置5布置在光源4与第一玻璃板1之间，其通过散射、反射、折射或衍射，将光源4的大部分光以大于或等于全反射角度θ
总
的角度θ(θ) 耦合到第一玻璃板1中。全反射角度θ
总
取决于光导介质的折射率，并且对于目前的钠钙玻璃板 (n = 1.52) 约为 42
°
。
66.由于全反射原理，所有以角度θ ≥θ
总
耦合到第一玻璃板1中的光无损失地传播通过第一玻璃板1。在图1a中这由光束l1示意性地示出。
67.光耦合装置5在此可以不同地设计。在本实施例中，它由主表面iv的区域组成，其中已经通过激光结构化将散射中心引入到主表面iv中(还参见图2a和2b及其说明)。
68.光解耦装置6例如布置在第一玻璃板1的与第一主表面iv相对的第二主表面iii上。在此，光解耦装置6可以布置在主表面iii或主表面iv上的每个任意的位点处并且特别地与光耦合装置6错开布置（即，不直接相对）。
69.作为光解耦装置 6，合适的是例如第一玻璃板1的主表面iii、iv的结构化，在其上防止全反射并且光可以经由相应的主表面iii、iv从第一玻璃板1射出。替代地，光解耦装置6可以包括在第一玻璃板1上的压印或引入第一玻璃板1中的散射光、折射光、衍射光或反射光的颗粒或空腔。
70.在本实施例中，在此例如光解耦装置6被设计为在第一玻璃板1的主表面iii上的由精细的散射光的颗粒制成的压印。通过这中断了光束l1在第一玻璃板1与周围空气之间的界面处的全反射，并且光通过散射耦合出第一玻璃板1。
71.图1b示出了图1a的装配玻璃101的一个根据本发明的扩展方案。图1b的装配玻璃101具有与图1a的装配玻璃101相似的结构，因此下面仅讨论不同之处，其他方面参考对图1a的描述。
72.与图1a不同，图1b的装配玻璃101具有光增强装置7，其相对于第一玻璃板1与光源4相对布置。光增强装置7的目的是将大部分以角度θ《θ
总
穿透到第一玻璃板1中并由于在与入射面相对的界面处（此处为主表面iii)缺乏全反射而立即再次出射的光引导返回第一玻璃板1中，优选地以角度θ ≥θ
总
。在此，光增强装置7优选地利用反射、光折射、衍射和/或散射机制。
73.在根据图1b的实施例中，光增强装置7例如由反射镜元件组成，该反射镜元件通过双面胶膜粘合到第一玻璃板1的主表面iii上。反射镜元件例如是金属箔、金属化的塑料箔或非金属增强型镜面反射箔 (3m esr)，如其例如由3m公司出售。通过用双面胶膜粘合，由于粘合料的原因，它不是完全平面平行的，而是具有一定的表面波纹，只有一部分光线被直接反射回来，另一部分以其角度θ改变。
74.在图1b中示例性地记录了多个光束l1、l2、l3的路径。光束l1通过散射在光耦合装置 5上以角度θ ≥θ
总
耦合到第一玻璃板1中并由于全反射几乎不受阻碍地传播通过第一玻璃板1。光束l2以角度θ 《 θ
总
射到第一玻璃板1中，并且其又在相对的主表面iii处离开。在那里，将光束l2例如以改变的角度θ ≥θ
总
引导回到第一玻璃板1中，并且现由于全反射几乎不受阻碍地传播通过第一玻璃板1。以明显更低的概率，光束l3的路径是可能的。光束l3同样以角度θ 《 θ
总
射到第一玻璃板1中，并且其又在相对的主表面iii处离开。在那里，光束l3通过反射的光增强装置 7例如以角度θ 《 θ
总
引导回到第一玻璃板1中，并且现在从玻璃板侧面出来重新到达光耦合装置5。在那里，光束l3例如可以被光耦合装置5控制并以角度θ ≥θ
总
引导回到第一玻璃板1中。在那里，光束l3现由于全反射几乎不受阻碍地传播通过第一玻璃板1。
75.通过光增强装置7明显提高了以全反射耦合到第一玻璃板1中的光的强度，并且因此也明显提高了可解耦的光的强度。
76.图2a示出了根据本发明的光耦合装置5的一个实施例的光学显微镜图像。该图像示出了第一玻璃板1的主表面iv的放大截面，通过激光结构化将光耦合装置5引入其中。为
此，将周期性为 1
ꢀµ
m 且沟槽深度为 100 nm的线格栅结构化到该表面中。为此，短脉冲激光器在主表面 iv 上以线形移动。
77.图2b示出了根据本发明的光耦合装置5的另一实施例的光学显微镜图像。该图像示出了第一玻璃板1的主表面iv的放大截面，通过激光结构化将光耦合装置5引入其中。在此，通过局部烧蚀将漫射-散射表面结构化引入该表面中。为此，功率为 10瓦的短脉冲激光器以网格形在主表面 iv 上移动。
78.图3示出了根据本发明的具有作为光耦合装置5的透明体10的另一装配玻璃的示意性横截面图的详细视图。在此，透明体10的面向光源4的表面具有阶梯棱镜11，其适合于折射来自光源4的大部分光并以角度θ ≥θ
总
耦合到第一玻璃板1中。为此，透明体10的玻璃板接触面是平面形成的并且直接粘合在第一玻璃板1的主表面iv上。透明体10例如由塑料并且特别是由光聚合物构成，阶梯棱镜11通过合适的微结构化方法或曝光方法引入其中。为了光的最佳耦合，使用的透明体10的折射率n
10
与第一玻璃板1的折射率n1匹配，其中，折射率n
10
与折射率n1的最大偏差为0.3。
79.图 4以复合玻璃板为例示出了根据本发明的装配玻璃的另一设计方案的示意性横截面图。图4示出了图1b的装配玻璃101的一个根据本发明的扩展方案。图1b的装配玻璃101具有与图4的装配玻璃101相似的结构，因此下面仅讨论不同之处，其他方面参考对图1b的描述。
80.与图1b的装配玻璃101不同，在图4中，第一玻璃板1通过中间层3与第二玻璃板2通过层压连接，例如在高压釜中。在此，中间层3一方面与第一玻璃板1的主表面iii和在相对侧上与第二玻璃板1的主表面ii牢固地连接。
81.装配玻璃101的尺寸例如为1.6m
ꢀ×
1.5m。第一玻璃板1例如提供用于在安装位置面向交通工具的内部空间。也就是说，可从内部空间接近第一玻璃板1的第一主表面iv，而第二玻璃板2的第四主表面i相对于交通工具内部空间朝向外部。第一玻璃板1和第二玻璃板2例如由钠钙玻璃组成。第一玻璃板1的厚度例如为1.6mm，第二玻璃板2的厚度例如为2.1mm。不言而喻，第一玻璃板1和第二玻璃板2可以具有任意厚度并且例如也可以以相同厚度形成。中间层3优选由声阻尼的3层pvb膜组成。玻璃板1、2和中间层3例如是透明的，即既不是着色的也不是有色的。
82.在该实施例中，光耦合装置5由透明体10组成，该透明体10包含塑料膜12，所述塑料膜12与第一玻璃板1的主表面iv粘合。塑料膜 12 例如印刷有散射光的颗粒，该颗粒漫射散射光源 4 的光。
83.光解耦装置6在此例如布置在第一玻璃板1的第一主表面iv上。不言而喻，它也可以布置在第一玻璃板1的第二主表面iii上或在第一玻璃板1内。在根据图4的实施例中，光增强装置7直接布置在第一玻璃板1的第二主表面iii上。此外，光增强装置7通过中间层3与第二玻璃板2的第三主表面ii连接。不言而喻，根据本发明的装配玻璃还可以具有多个光源4、多个光耦合装置5、多个光解耦装置6和多个光增强装置7。
84.在图4中示出的装配玻璃101是特别好地适合作为机动车辆的天窗玻璃。
85.图5示出了根据本发明的装配玻璃101的另一设计方案的示意性横截面图。图5示出了图4的装配玻璃101的一个根据本发明的扩展方案。图5的装配玻璃101具有与图4的装配玻璃101相似的结构，因此下面仅讨论不同之处，其他方面参考对图4的描述。
86.与图4的装配玻璃101不同，在图5中，中间层3由至少一层着色的或有色的pvb膜组成。此外，第二玻璃板2同样是深色着色的。光增强装置7在此类似于图4布置在第一玻璃板1与中间层3之间。
87.如发明人的研究所得出的，与具有透明中间层3的装配玻璃101相比（参见例如图4），经由光解耦装置6解耦的光的强度由于着色中间层3的存在而降低。保持全反射的涂层20（例如具有合适折射率n
20
的抗反射涂层）实现补救，其直接布置在第一玻璃板1的主表面iii上。在此，涂层20的折射率n
20
小于第一玻璃板1的折射率n1。优选地，n1–n20
的差大于或等于0.1，特别优选大于或等于0.2。在本实施例中，涂层20例如是由多孔sio2制成的抗反射涂层，具有例如1.25的折射率n
20
，其例如借助于溶胶-凝胶工艺来制造。
88.附图标记列表1第一玻璃板2第二玻璃板3中间层4光源5光耦合装置6光解耦装置7光增强装置10透明体或反射体11阶梯棱镜12塑料膜20涂层101装配玻璃l1,l2,l3光束θ角度(θ)θ
总
全反射角度(θ)n1第一玻璃板1的折射率n
10
透明或反射体10的折射率n
20
涂层20的折射率i第四主表面，第二玻璃板2的外侧表面ii第三主表面，第二玻璃板2的内侧表面iii第二主表面，第一玻璃板1的内侧表面iv第一主表面，第一玻璃板1的外侧表面