一种拼接式铝框的LED面板灯及其实现方法与流程

一种拼接式铝框的led面板灯及其实现方法
技术领域
1.本发明属于面板灯技术领域，具体涉及一种拼接式铝框的led面板灯及其实现方法。


背景技术：

2.面板灯作为一种常用的照明产品，得益于面板灯的出光面积大，发光效果好等一系列优点，使得面板灯在人类实际生活中的出镜率非常的高，比如会议室，商场，办公室，医院以及家居等，目前市场常规面板灯存在以下不足之处：
3.1、常规的面板灯存在led发光面与导光板进光侧中点不在同一水平线，导致整灯出光侧亮边异常，有黄边现象，影响整灯出光效果，光线刺眼；
4.2、常规面板灯安装方式是嵌入式，对安装场景有要求，需要有龙骨挂件，不能适合多场景安装；
5.3、市面上面板灯采用焊接铝框配合折边背板，需要多颗螺丝固定，安装繁琐，整灯背面会出现漏光现象，焊接铝框存在虚焊的风险，影响铝框强度；
6.4、市面上采用吸顶安装方式，与天花板之间存在一定缝隙，不能完全贴合，影响整体美观。
7.5、常规面板灯因考虑导光板膨胀挤压灯珠，导致灯珠发光面与导光板进光面需要预留一部分距离，导致光线从侧边流失，影响整灯的光效。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种拼接式铝框的led面板灯，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种拼接式铝框的led面板灯，具有出光柔和，安装多样化的特点。
9.本发明另一目的在于提供一种拼接式铝框的led面板灯的实现方法。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼接式铝框的led面板灯，包括四根结构相同的型材，型材为一体挤出成型结构，四根型材通过四个连接角件连接成矩形结构，型材的内部设有第二插槽，其中两根相对设置型材的第二插槽内插入有led模组，第二插槽的一侧设有卡槽，卡槽内部从下至上嵌入有扩散板、导光板、反光纸和背板，背板的上方设有与led模组电连的驱动。
11.为了将型材拼接成矩形结构，完成整灯型材的固定，减少用于结构固定的螺丝数量，提高生产效率，降低整灯的制造成本，进一步地，连接角件的两侧设有相垂直的插块，型材的内部设有与插块相对应的第一插槽。
12.为了实现型材与连接角件的固定连接，使led模组的发光面与导光板进光侧零间隙配合，提高整灯光学效率，可以实现高光效方案，进一步地，型材端部的上方设有用于连接型材与插块的支架。
13.为了安装时螺丝可以直接通过通孔打入天花板上，延伸板的设计使型材可以完全贴合天花板，驱动盒采用超薄设计，降低整灯的高度，节约运输成本，可以使灯体与天花板
无缝衔接，形成一体化视觉美观，使面板灯安装方式多样化，进一步地，连接角件上还设有上下贯穿的通孔。型材的侧边设有向上的延伸板。
14.为了使led模组与第二插槽的腔壁之间多一道缓冲作用，很好的避免导光板膨胀的效应，保护了led模组不受外力挤压，进一步地，led模组与第二插槽之间设有缓冲棉。
15.在本发明中进一步地，所述的一种拼接式铝框的led面板灯的实现方法，包括以下步骤：
16.(一)、将缓冲棉分别插入至两根型材的第二插槽内，然后再将led模组插入至第二插槽内；
17.(二)、将扩散板水平放置在工作台面上，再将导光板放置于扩散板的上方，使导光板与扩散板对齐；
18.(三)、将反光纸放置于导光板的上方，使反光纸与导光板对齐；
19.(四)、将背板放置于反光纸的上方，使背板与反光纸对齐；
20.(五)、型材的卡槽卡在上述光学套件的侧边上；
21.(六)、使用连接角件的插块插入至型材的第一插槽内，将型材拼接成矩形框；
22.(七)、通过螺丝将支架沿孔位与型材锁合；
23.(八)、将led模组上焊接的导线插入驱动的连接端子，完成装配。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明通过型材上的卡槽固定光学套件，使导光板进光侧与led模组的发光面中心对齐，避免了整灯出光侧亮边异常；
26.2、本发明背板也固定在卡槽内，使背板使用平面背板机壳，减少了背板模具的投入，整灯背面也不会有漏光的现象，满足整灯尺寸定制化的需求；
27.3、本发明通过连接角件将型材拼接成矩形结构，完成整灯型材的固定，减少了用于结构固定的螺丝数量，提高了生产效率，降低了整灯的制造成本；
28.4、本发明通过支架实现型材与连接角件的固定连接，使led模组的发光面与导光板进光侧零间隙配合，提高整灯光学效率，可以实现高光效方案；
29.5、本发明连接角件上还设有上下贯穿的通孔，安装时螺丝可以直接通过通孔打入天花板上，延伸板的设计使型材可以完全贴合天花板，驱动盒采用超薄设计，降低整灯的高度，节约运输成本，可以使灯体与天花板无缝衔接，形成一体化视觉美观，使面板灯安装方式多样化；
30.6、本发明led模组与第二插槽之间设有缓冲棉，使led模组与第二插槽的腔壁之间多一道缓冲作用，很好的避免导光板膨胀的效应，保护了led模组不受外力挤压。
附图说明
31.图1为本发明的结构爆炸示意图；
32.图2为本发明型材的端面结构示意图；
33.图3为本发明led模组插入型材后的端面结构示意图；
34.图4为本发明连接角件的结构示意图；
35.图5为本发明支架的结构示意图；
36.图中：1、扩散板；2、导光板；3、反光纸；4、背板；5、型材；51、第一插槽；52、第二插
槽；53、卡槽；54、延伸板；6、支架；7、缓冲棉；8、led模组；9、驱动；10、连接角件；101、插块；102、通孔。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种拼接式铝框的led面板灯，包括四根结构相同的型材5，型材5为6063铝合金一体挤出成型结构，四根型材5通过四个连接角件10连接成矩形结构，型材5的内部设有第二插槽52，其中两根相对设置型材5的第二插槽52内插入有led模组8，第二插槽52的一侧设有卡槽53，卡槽53内部从下至上嵌入有扩散板1、导光板2、反光纸3和背板4，背板4的上方设有与led模组8电连的驱动9。
40.通过采用上述技术方案，通过型材5上的卡槽53固定光学套件，使导光板2进光侧与led模组8的发光面中心对齐，避免了整灯出光侧亮边异常；背板4也固定在卡槽53内，使背板4使用平面背板机壳，减少了背板模具的投入，整灯背面也不会有漏光的现象，满足整灯尺寸定制化的需求。
41.具体的，连接角件10的两侧设有相垂直的插块101，连接角件10通过注塑成型，型材5的内部设有与插块101相对应的第一插槽51。
42.通过采用上述技术方案，通过连接角件10将型材5拼接成矩形结构，完成整灯型材5的固定，减少了用于结构固定的螺丝数量，提高了生产效率，降低了整灯的制造成本。
43.实施例2
44.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，型材5端部的上方设有用于连接型材5与插块101的支架6，支架6为铁质结构。
45.通过采用上述技术方案，通过支架6实现型材5与连接角件10的固定连接，使led模组8的发光面与导光板2进光侧零间隙配合，提高整灯光学效率，可以实现高光效方案。
46.实施例3
47.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，连接角件10上还设有上下贯穿的通孔102。型材5的侧边设有向上的延伸板54，延伸板54的高度略大于驱动9的厚度。
48.通过采用上述技术方案，安装时螺丝可以直接通过通孔102打入天花板上，延伸板54的设计使型材5可以完全贴合天花板，驱动盒采用超薄设计，降低整灯的高度，节约运输成本，可以使灯体与天花板无缝衔接，形成一体化视觉美观，使面板灯安装方式多样化。
49.实施例4
50.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，led模组8与第二插槽52之间设有缓冲棉7。
51.通过采用上述技术方案，使led模组8与第二插槽52的腔壁之间多一道缓冲作用，很好的避免导光板2膨胀的效应，保护了led模组8不受外力挤压。
52.实施例5
53.本实施例与实施例1不同之处在于：进一步地，本发明所述的一种拼接式铝框的led面板灯的实现方法，包括以下步骤：
54.(一)、将缓冲棉7分别插入至两根型材5的第二插槽52内，然后再将led模组8插入至第二插槽52内；
55.(二)、将扩散板1水平放置在工作台面上，扩散板1亮面朝下雾面朝上，再将导光板2放置于扩散板1的上方，网点面朝上，撕下保护膜，使导光板2与扩散板1对齐，采用4014封装led配合2.0pmma导光板光学方案，降低导光板厚度，节约整体成本，避免进光侧黄边现象；采用激光打点pmma导光板网点全反射，折射原理，使整灯出光效率更加柔和，保护消费者的眼睛；
56.(三)、将反光纸3放置于导光板2的上方，粗糙面朝下，使反光纸3与导光板2对齐；
57.(四)、将背板4放置于反光纸3的上方，喷漆面朝上，使背板4与反光纸3对齐；
58.(五)、型材5的卡槽53卡在上述光学套件的侧边上；
59.(六)、使用连接角件10的插块101插入至型材5的第一插槽51内，将型材5拼接成矩形框；
60.(七)、通过螺丝将支架6沿孔位与型材5锁合；
61.(八)、将led模组8上焊接的导线插入驱动9的连接端子，完成装配。
62.上述对齐方法均由目测完成。
63.综上所述，本发明通过型材5上的卡槽53固定光学套件，使导光板2进光侧与led模组8的发光面中心对齐，避免了整灯出光侧亮边异常；本发明背板4也固定在卡槽53内，使背板4使用平面背板机壳，减少了背板模具的投入，整灯背面也不会有漏光的现象，满足整灯尺寸定制化的需求；本发明通过连接角件10将型材5拼接成矩形结构，完成整灯型材5的固定，减少了用于结构固定的螺丝数量，提高了生产效率，降低了整灯的制造成本；本发明通过支架6实现型材5与连接角件10的固定连接，使led模组8的发光面与导光板2进光侧零间隙配合，提高整灯光学效率，可以实现高光效方案；本发明连接角件10上还设有上下贯穿的通孔102，安装时螺丝可以直接通过通孔102打入天花板上，延伸板54的设计使型材5可以完全贴合天花板，驱动盒采用超薄设计，降低整灯的高度，节约运输成本，可以使灯体与天花板无缝衔接，形成一体化视觉美观，使面板灯安装方式多样化；本发明led模组8与第二插槽52之间设有缓冲棉7，使led模组8与第二插槽52的腔壁之间多一道缓冲作用，很好的避免导光板2膨胀的效应，保护了led模组8不受外力挤压。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。