一种塑包铝壳体及工作灯的制作方法

1.本实用新型总体来说涉及照明技术领域，具体而言，涉及一种塑包铝壳体及工作灯。


背景技术：

2.目前，市面上具有多种形式的工作灯，用在汽车维修、办公场所、路面照明等多个领域。随着灯具技术的发展和社会需求的提升，对灯具的要求愈来愈高。大功率工作灯作为新一代的绿色照明灯具，一般以led作为光源，照明强度高，具有节能、环保、便携、使用寿命长等优势，得到了越来越广泛的应用。
3.但是，现有的大功率工作灯在使用过程中会产生较高的热量，其壳体通常采用铝型材或压铸铝的结构实现导热。该结构容易导致工作灯的外表面温度过高，工作灯表面温度高达50～70℃，容易造成人体接触损伤，或者导致无法在易燃气体间等特定环境下使用。且，铝制壳体的重量较重，不利于运输，对驱动器的要求苛刻，成本高。
4.为了解决上述问题，目前通常采用的方式是将铝制壳体替换为全塑壳体，或者在铝制壳体的外侧全部包覆一层塑料，但是全塑壳体或者在铝制壳体的外侧全部包覆塑料，会降低散热效果。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种塑包铝壳体及工作灯。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种塑包铝壳体，应用于照明设备，所述塑包铝壳体包括塑料件和金属件，其中，
8.所述塑料件包覆于所述金属件的外侧，以使所述塑包铝壳体在被接触时能够避开所述金属件；
9.所述塑料件形成有供所述金属件暴露的间隙，以使所述金属件的部分表面与外界空气接触。
10.根据本实用新型的一实施方式，所述间隙具有多个。
11.根据本实用新型的一实施方式，所述间隙为条形，相邻两个所述间隙的距离为1～50mm，所述间隙的长度为1～80mm。
12.根据本实用新型的一实施方式，所述间隙的横截面形状为方形、圆形、三角形、多边形和异形中一种或多种。
13.根据本实用新型的一实施方式，所述塑料件对所述金属件的包覆厚度为 0.01mm-30mm，所述包覆厚度表示为所述塑料件外表面到所述金属件的距离。
14.根据本实用新型的一实施方式，所述塑料件的材质为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁酯、聚甲基丙烯酸酯和聚苯硫醚中的一种或多种；所述金属件的材质为铝、铜、铁或金属合金。
15.根据本实用新型的一实施方式，所述塑料件和所述金属件通过注塑方式一体成型。
16.根据本实用新型的一实施方式，所述金属件配置为片状结构，所述金属件上开设有一个或多个加强槽或加强孔，所述加强槽或所述加强孔形成的空间被所述塑料件所填充。
17.根据本实用新型的第二方面，提供一种工作灯，包括：
18.外壳，包括前壳体和后壳体，所述前壳体和所述后壳体配合形成安装空间，所述前壳体和/或所述后壳体构造为如上任意一项所述的塑包铝壳体；以及
19.光源板，安装于所述安装空间内，用于提供光源；
20.驱动器，安装于所述安装空间内，并与所述光源板电性连接；以及
21.电源部，所述电源部配置为与外部供电设备连接的电源接头。
22.根据本实用新型的一实施方式，所述前壳体配置为塑料壳体，且允许光线射出，所述后壳体配置为所述塑包铝壳体，所述后壳体的上下两侧均配置有所述金属件。
23.根据本实用新型的一实施方式，所述后壳体的中部向远离所述前壳体的一侧突出形成突出部，所述驱动器配置于所述突出部的内侧。
24.根据本实用新型的一实施方式，所述后壳体上侧的金属件从所述后壳体的顶部向下延伸至所述突出部，所述后壳体上侧的金属件从所述塑料后壳的底部向上延伸至所述突出部，且上下两侧的所述金属之间形成间隔。
25.根据本实用新型的一实施方式，所述驱动器固接于所述后壳体的内侧，且所述驱动器与所述光源板之间形成隔热间隙。
26.根据本实用新型的一实施方式，所述前壳体包括边框和固定在所述边框内的透光面板，所述透光面板配置为雾面pc板。
27.根据本实用新型的一实施方式，所述铝件包括分别配置在在所述塑料后壳上下两侧的上铝板和下铝板。
28.根据本实用新型的一实施方式，所述上铝板和所述下铝板上均开设有多个第一条形孔。
29.根据本实用新型的一实施方式，所述塑料后壳的上下两侧开设有第二条形孔，所述第一条形孔的位置和所述第二条形孔的位置彼此错开。
30.根据本实用新型的一实施方式，所述第一条形孔和所述第二条形孔呈阵列排列。
31.根据本实用新型的一实施方式，所述塑料后壳的中部向远离所述前壳体的一侧突出形成突出部，所述上铝板从所述塑料后壳的顶部向下延伸至所述突出部，所述下铝板从所述塑料后壳的底部向上延伸至所述突出部，且所述上铝板和所述下铝板之间形成间隙。
32.根据本实用新型的一实施方式，所述驱动器配置于所述突出部的内侧，且与所述间隙的位置对应。
33.根据本实用新型的一实施方式，所述前壳体包括边框和固定在所述边框内的透光面板，所述透光面板配置为雾面pc板。
34.根据本实用新型的一实施方式，所述光源板为led铝基板，所述光源板的周侧延伸至接近所述后壳体的侧壁。
35.根据本实用新型的一实施方式，所述后壳体上还安装有塑料提手和塑料支架。
36.由上述技术方案可知，本实用新型的塑包铝壳体及工作灯的优点和积极效果在于：
37.该塑包铝壳体由金属件和包覆在金属件外侧的塑料件构成。塑包铝结构的金属件通过塑料件进行包覆，避免金属件直接与人体接触造成烫手等不良后果。更为重要的是，该塑包铝壳体在塑料件上形成间隙，使得部分金属裸露直接与外界空气接触。通过对金属件的部分表面进行暴露，极大提高了散热效果。相比于现有的全塑料壳体或权金属壳体，本实用新型的塑包铝壳体在保证良好散热效果的前提下，解决了工作灯壳体温度烫手和电绝缘的问题。
附图说明
38.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。
39.图1根据一示例性实施方式示出的塑包铝壳体的分解结构示意图；
40.图2是图1中a处的局部放大图；
41.图3是根据一示例性实施方式示出的塑包铝大功率工作灯的结构示意图；
42.图4是图3的塑包铝大功率工作灯在另一视角下的结构示意图；
43.图5是图1的塑包铝大功率工作灯的部分分解结构示意图；
44.图6是图1中的后壳体的结构示意图；
45.图7是图6中的后壳体的分解结构示意图。
46.图标：10-工作灯；100-外壳；102-加强孔；110-前壳体；111-边框；112
‑ꢀ
透光面板；113-对位槽；120-后壳体；121-塑料件；121a-外表面；122-金属件；12a-上金属板；12b-下金属板；123-间隙；124-定位柱；125-突出部；130
‑ꢀ
异形硅胶护套；131-尖角端；140-防护条；200-光源板；300-驱动器；400
‑ꢀ
反射部；510-提手；511-提手壳体；512-提手侧板；513-防水垫片；520-支架； 521-支撑臂；522-防水垫圈；523-支架壳体；524-支架侧板；610-防水插座； 620-开关件；630-电源接头。
具体实施方式
47.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
48.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公
知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。
49.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
50.实施例
51.如图1和2所示，本实施例提供一种塑包铝壳体塑包铝壳体，应用于照明设备，塑包铝壳体包括塑料件121和金属件122。其中，塑料件121包覆于金属件122的外侧，以使塑包铝壳体在被接触时能够避开金属件122。塑料件121形成有供金属件122暴露的间隙123，以使金属件122的部分表面与外界空气接触。
52.进一步地，在一实施例中，间隙123具有多个。多个间隙123阵列排列，构造成格栅结构。多个间隙123的缝隙大小可以相同，也可以不同。
53.可以理解的时，在其他实施例中，多个间隙123也可以呈无规则的方式排列。
54.进一步地，在一实施例中，间隙123的横截面形状为方形、圆形、三角形、多边形和异形中一种或多种，但不局限于此。使用者可以根据实际需要选择间隙123的形状。多个间隙123的形状可以相同也可以不同。
55.进一步地，在一实施例中，间隙123呈条形结构，相邻两个间隙123的距离h1为1～50mm，间隙123的h2长度为1～80mm，间隙123的宽度h3为 0.5～50mm。进一步优选地，相邻两个间隙123的距离h1为1～20mm，间隙 123的h2长度为1～40mm，间隙123的宽度h3为0.5～10mm。通过设置间隙 123的尺寸结构和间隙123的数量，调节塑包铝壳体的金属件122的暴露面积，从而调节塑包铝壳体的散热效果。且通过优化间隙123的尺寸，提高结构强度，且防止手指等人体部位能够通过伸入间隙123中与金属件122接触。
56.进一步地，在一实施例中，塑料件121对金属件122的包覆厚度为 0.01mm-30mm，包覆厚度表示为塑料件121外表面121a到金属件122表面的距离。通过设置一定的包覆厚度，进一步减少塑料件121的外表面温度。
57.进一步地，在一实施例中，塑料件121的材质例如可以为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁酯、聚甲基丙烯酸酯和聚苯硫醚中的一种或多种，但不局限于此。金属件122的材质例如可以为铝、铜、铁或金属合金，但不局限于此。进一步优选地，塑料件121 的材质为工程塑料，以提高结构强度。金属件122的材质优选为铝或铝合金，散热效果更为优良，且质地较轻便。
58.进一步地，在一实施例中，塑料件121和金属件122通过注塑方式一体成型。注塑成型的方式能更好地提高壳体的结构强度。
59.进一步地，在一实施例中，金属件122配置为片状结构，金属件122上开设有一个或多个加强槽或加强孔102，加强槽或加强孔102形成的空间被塑料件121所填充。优选地，本实施例中，金属件122上设有多个加强孔102，通过该设置，塑料件121在对金属件122进行包覆时，塑料填充在加强孔102 内，从而极大提高了金属件122和塑料件121的连接强度。
60.可以理解的是，塑包铝壳体内可以设置有一个或多个金属件122。
61.如图1-图5所示，本实施例提供一种工作灯10，包括外壳100、光源板 200、驱动器300、反射部400。光源板200、驱动器300和反射部400均安装在外壳100内，光源板200产生的
光源从外壳100的前侧射出。
62.在具体的实施方式中，外壳100包括前壳体110和后壳体120，前壳体 110和后壳体120配合形成安装空间，光源板200安装于安装空间内，前壳体110允许光线透出。具体地，在一实施例中，光源板200为led铝基板。
63.前壳体110配置为塑料壳体。进一步地，在一实施例中，前壳体110包括边框111和固定在边框111内的透光面板112，透光面板112配置为雾面 pc板。雾面pc板具有良好的耐候性、耐温性和抗冲击能力，pc雾面板出光效果均匀，发光效率高，光线透出雾面pc板后更为柔和，能够防止眩光等不良效果。
64.后壳体120配置为上述的塑包铝壳体，后壳体120包括塑料件121和配置在塑料件121内侧的金属件122。在其中一个实施例中，金属件122与塑料件121注塑成型，且塑料件121在金属件122的外侧形成注塑层，通过注塑层使得金属件122与工作灯的外表面形成安全间隔，避免金属件122被误触。
65.进一步地，在一实施例中，金属件122包括分别配置在在塑料件121上下两侧的上金属板12a和下金属板12b。上金属板12a和下金属板12b上均开设有多个条形的加强孔102。
66.进一步地，在一实施例中，塑料件121的中部向远离前壳体110的一侧突出形成突出部125，上金属板12a从塑料件121的顶部向下延伸至突出部 125，下金属板12b从塑料件121的底部向上延伸至突出部125，且上金属板 12a和下金属板12b之间形成间隔c。通过突出部125的设置，增大了散热空间和散热表面积，能够满足大功率工作灯的散热需求。
67.前壳体110例如可以选用聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚乙烯等，但不局限于此。
68.在一实施例中，前壳体110和后壳体120通过螺丝固定连接。具体地，前壳体靠近后壳体120的一侧设有一个或多个螺纹柱，后壳体120对应螺纹柱的位置开设有开孔，螺丝通过该开孔锁合至前壳体110的螺纹柱内，实现前壳体110和后壳体120固定。
69.在一实施例中，反射部400配置于前壳体110和光源板200之间，用于将光源板200的光线反射至前壳体110的透光面板112。反射部400包括多个反射板，反射板相对倾斜地布置在光源板200的边侧。反射板的一端为插接端，另一端开设有用于与插接端配合的插接孔。多个反射板首尾相接，通过插接端和插接孔彼此插接，形成呈喇叭状的反射部400，且喇叭开口朝向透光面板112。
70.在一实施例中，驱动器300固接于后壳体120的内侧，并与光源板200 电性连接，且驱动器300与光源板200之间形成隔热间隔。
71.进一步地，突出部125使得后壳体120形成呈阶梯状的第一腔室和第二腔室，第一腔室配置在靠近前壳体110的一侧，第二腔室形成于突出部125。光源板200配置于第一腔室，驱动器300配置于第二腔室。进一步优选地，光源板200的周侧延伸至接近第一腔室的侧壁，并通过螺丝等紧固件固定于后壳体120。采用较大尺寸的光源板200，散热效果更好。
72.进一步地，突出部125的内侧壁设有多个定位柱124，驱动器300通过螺丝等紧固件锁定至定位柱124。定位柱124朝前壳体110的方向延伸，驱动器300固定在定位柱124的顶部，以使得驱动器300与后壳体120的内壁间隔隔开。
73.进一步地，在一实施例中，后壳体120上还设有防水插座610，防水插座610设有一个或多个，用于实现多个工作灯的互连。具体地，后壳体120 上开设有安装孔，防水插座610
部分穿入该安装孔中，并通过螺丝等紧固件与后壳体120固定。为进一步保证防水效果，防水插座610与后壳体120的连接处设有防水垫片。防水垫片例如为硅胶垫片。
74.进一步地，在一实施例中，后壳体120对应驱动器300的位置配置有开关件620，开关件620设有硅胶防护层，以保证开关件620的防水效果。进一步地，本实施例中，防水插座610和驱动器300的安装位置与间隔c的位置对应，即，防水插座610和驱动器300设置在上金属板12a和下金属板12b 之间。
75.进一步地，在一实施例中，后壳体120上设有电源接头630，电源接头 630用于连接至外部电源，为该工作灯供电。
76.进一步地，外壳100的边角配置有异形硅胶护套130。具体地，异形硅胶护套130呈折弯状，具有与外壳100边角形状匹配的内侧壁，以对边角位置形成良好保护。本实施例中，外壳100大致呈方形结构，具有四个边角，每个边角的位置均配置有异形硅胶护套130。
77.进一步地，在一实施例中，异形硅胶护套130靠近前壳体110的一侧具有尖角端131。异形硅胶护套130通过螺丝或胶粘等紧固方式与外壳100固定。优选地，前壳体110上开设有对位槽113，该对位槽113从形成前壳体 110边角的一侧壁的延伸至另一侧壁。异形硅胶护套130与外壳100的配合面上设有与对位槽113适配的对位凸缘，通过对位凸缘和对位槽113的配合，实现安装定位，并进一步提高结构稳定性。
78.进一步地，在一实施例中，后壳体120顶部和底部还设有防护条140，防护条140延伸至两侧的异形硅胶护套130。防护条140通过螺丝或胶粘等紧固方式与后壳体120固定。
79.在一实施例中，后壳体120上还设有提手510和支架520。具体地，提手510安装在后壳体120的突出部125上，便于使用者操作。提手510与后壳体120的连接处设有防水垫片513。提手510包括侧边开口的提手壳体511 和用于封闭该侧边开口的提手侧板512。提手壳体511具有一空心内腔，空心内腔设有加强肋。该设置既保证了提手510的结构强度，又减少了结构的重量，保证产品的轻便性。
80.支架520可转动地配置于后壳体120，支架520具有两支撑臂521，分别转动连接至突出部125的两侧壁。进一步地，支架520能够转动至收纳在突出部125的下侧。进一步地，支架520与后壳体120的连接处设有防水垫圈522，以保证工作灯的防水效果。具体地，防水垫圈522例如可以是硅胶密封圈。与提手510的结构类似，支架520包括侧边开口的支架壳体523和用于封闭该侧边开口的支架侧板524，支架壳体523具有一空心内腔，空心内腔设有加强肋。
81.当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本实用新型的原理的范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本实用新型的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物限定。