一种灯杆的制作方法

1.本实用新型涉及公路照明设备技术领域，具体涉及一种灯杆。


背景技术：

2.现有灯杆在使用过程中，往往涉及到将外接设备固定到灯杆上，例如广告牌、指示牌、警示牌或摄像头等，传统安装方式是采用抱箍的方式，将外接设备固定到灯杆上，一方面不美观，另一方面外接设备在灯杆上的上下位置也不好调整；此外，抱箍的直径尺寸依赖于灯杆的直径，若尺寸不合适，也套不上去，但如果太大，又浪费材料，因此适配性较差，用料成本也较高。
3.为此，在现有技术的方案中公开了一种具有锁紧装置的灯杆，灯杆具有沿其长度延伸的滑槽，滑槽开口端的两侧具有限位部，安装座用于安装至滑槽中，安装座可沿滑槽长度方向移动调节，两侧翼部分别位于两侧限位部内侧，限位部对侧翼部形成限位，防止安装座向外脱离滑槽，安装座上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓端部可顶紧滑槽内端，实现安装座与滑槽的固定连接，安装座为外接设备提供安装基础，具体地，在安装座上开设有安装螺纹孔，安装螺纹孔可供外接设备连接固定。
4.但是以上灯杆通过安装座上的螺纹孔安装外接设备，这样外接设备必然连接在安装座的外侧，牢固性较差。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的外接设备在灯杆上安装不牢固的缺陷，基于以上情况，开发一种外接设备安装牢固的灯杆十分必要。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种灯杆，包括：
7.灯杆主体，设有开口向外的槽体，且所述槽体用于容纳承插配件的连接端，所述灯杆主体与所述槽体对应的位置设有至少一个第一通孔；
8.第一紧固结构，依次穿过灯杆主体上的第一通孔和承插配件的连接端的安装孔后，与所述槽体的另一侧壁紧固，以固定所述承插配件的连接端。
9.可选地，所述槽体沿所述灯杆主体的长度方向延伸设置；
10.所述第一通孔沿所述灯杆主体的长度方向间隔设有多个。
11.可选地，所述第一紧固结构的另一端与所述槽体的另一侧壁抵接。
12.可选地，所述槽体包括：相互贯通的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体设置在外侧，第二槽体设置在内侧；
13.所述第一槽体在沿第一通孔方向上的尺寸小于第二槽体在沿第一通孔方向上的尺寸；
14.且所述开口设于所述第一槽体上，所述第一通孔与所述第二槽体对应设置；
15.所述承插配件的连接端与所述槽体的形状相适配。
16.可选地，所述槽体的横截面为t形。
17.可选地，还包括：
18.第二紧固结构，所述灯杆主体与所述第一槽体对应的位置设有至少一个与所述第一通孔垂直设置的第二通孔，所述第二紧固结构依次穿过所述第二通孔和所述第一紧固结构上设有的第三通孔，与所述第二槽体的侧壁紧固，以固定所述第一紧固结构。
19.可选地，所述第二槽体的侧壁上还设有允许所述第二紧固结构穿出的第四通孔，所述第二紧固结构穿出所述第四通孔后通过第三紧固结构锁紧。
20.可选地，所述槽体沿所述灯杆主体的周向间隔设置有多个。
21.可选地，所述灯杆主体的横截面为“工”字形，所述槽体设于“工”字形水平部的外端。
22.可选地，设于“工”字形水平部的外端的多个槽体两两对称设置。
23.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
24.1.本实用新型提供的灯杆，包括：灯杆主体，设有开口向外的槽体，且所述槽体用于容纳承插配件的连接端，所述灯杆主体与所述槽体对应的位置设有至少一个第一通孔；第一紧固结构，依次穿过灯杆主体上的第一通孔和承插配件的连接端的安装孔后，与所述槽体的另一侧壁紧固，以固定所述承插配件的连接端；本技术通过使用第一紧固结构将所述承插配件的连接端固定到所述灯杆主体的槽体中，尽量增大了承插配件的连接端与灯杆主体的接触面积，达到将承插配件牢固地安装到所述灯杆上的目的，且方便拆装，检修实用性和稳定性好；此外，通过设置槽体容纳承插配件的连接端，使得承插配件与灯杆主体贴合，成为一体，更加简约和美观。
25.2.本实用新型所述槽体沿所述灯杆主体的长度方向延伸设置；所述第一通孔沿所述灯杆主体的长度方向间隔设有多个；本技术采用上述技术方案，可以方便地改变所述承插配件在高度方向的安装位置或在高度方向上安装多个承插配件。
26.3.本实用新型所述第一紧固结构的另一端与所述槽体的另一侧壁抵接；本技术采用上述技术方案，当所述第一紧固结构的另一端抵接到槽体的另一壁时，标志着第一紧固结构已经安装到位，可以使得第一紧固结构的安装更加便捷和到位。
27.4.本实用新型所述槽体包括：相互贯通的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体设置在外侧，第二槽体设置在内侧；所述第一槽体在沿第一通孔方向上的尺寸小于第二槽体在沿第一通孔方向上的尺寸；且所述开口设于所述第一槽体上，所述第一通孔与所述第二槽体对应设置；所述承插配件的连接端与所述槽体的形状相适配；本技术采用上述技术方案，承插配件从槽体的上端或下端穿入，第一槽体的设置可以更加稳固地保证承插配件不会沿水平方向从第二槽体中向外脱出。
28.5.本实用新型所述槽体的横截面为t形；本技术具体限定了槽体的截面形状，使得槽体对所述承插配件进行了除竖直方向以外的其他方向上的运动限定，保证承插配件在灯杆上的安装更加稳固。
29.6.本实用新型提供的灯杆还包括：第二紧固结构，所述灯杆主体与所述第一槽体对应的位置设有至少一个与所述第一通孔垂直设置的第二通孔，所述第二紧固结构依次穿过所述第二通孔和所述第一紧固结构上设有的第三通孔，与所述第二槽体的侧壁紧固，以固定所述第一紧固结构；本技术通过第二紧固结构将所述第一紧固结构进行了固定，防止由于震动，导致第一紧固结构的脱落，进而影响承插配件的安装稳定性。
30.7.本实用新型所述第二槽体的侧壁上还设有允许所述第二紧固结构穿出的第四通孔，所述第二紧固结构穿出所述第四通孔后通过第三紧固结构锁紧；本技术采用上述技术方案，通过第三紧固结构使得第二紧固结构的固定更加可靠，从而也保证第二紧固结构对第一紧固结构固定的稳定程度。
31.8.本实用新型所述槽体沿所述灯杆主体的周向间隔设置有多个；本技术采用上述技术方案，使得可以在灯杆上安装更多的承插配件。
32.9.本实用新型所述灯杆主体的横截面为“工”字形，所述槽体设于“工”字形水平部的外端；本技术采用上述技术方案，使得第二紧固结构可以不穿过整个灯杆主体与第三紧固结构连接；而只是穿过“工”字形水平部的外端与第三紧固结构连接，从而减短了第二紧固结构的长度，节省了成本。
33.10.本实用新型所述设于“工”字形水平部的外端的多个槽体两两对称设置；本技术采用上述技术方案，使得整个灯杆的布置更加整齐和美观。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型实施方式中提供的灯杆的横截面结构示意图；
36.图2为本实用新型实施方式中提供的灯杆的局部立体结构示意图；
37.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
38.图4为图2中b处的局部放大结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1、灯杆主体；2、槽体；3、第一紧固结构；4、第二紧固结构；5、第三紧固结构；6、第一通孔；7、第二通孔。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
45.如图1至4所示的灯杆的一种具体实施方式，可用于路灯灯杆、信号灯灯杆等，包括：灯杆主体1、第一紧固结构3、第二紧固结构4和第三紧固结构5。
46.如图1至2所示，所述灯杆主体1的横截面为“工”字形，采用q345优质钢制造；“工”字形水平部的四个外端两两对称，总共设置四个开口向外的槽体2；所述槽体2沿所述灯杆主体1的长度方向延伸通长设置；所述槽体2包括：相互贯通的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体设置在外侧，第二槽体设置在内侧；所述开口设于所述第一槽体上，所述第一槽体在与所述开口方向垂直方向上的尺寸小于第二槽体在与所述开口方向垂直方向上的尺寸；所述槽体2用于容纳承插配件的连接端，且所述承插配件的连接端与所述槽体2的形状相适配，承插配件的连接端能够在槽体2中上下滑动。
47.具体的，所述槽体2的横截面为t形；所述承插配件包括：广告牌、指示牌、警示牌或摄像头等。
48.如图2至3所示，所述灯杆主体1与所述第二槽体对应的位置沿所述灯杆主体1的长度方向间隔设有多个第一通孔6。所述灯杆主体1与所述第一槽体对应的位置，即开口的两侧分设有两排与所述第一通孔6垂直对应设置的第二通孔7。所述第二槽体的侧壁上设有两排与所述第二通孔7对应设置的第四通孔。
49.如图1至3所示，所述第一紧固结构3依次穿过灯杆主体1上的第一通孔6和承插配件的连接端的安装孔后，与所述槽体2的另一侧壁抵接，并在所述第一紧固结构3上设有两个第三通孔。两个第二紧固结构4分别依次穿过两个第二通孔7和两个第三通孔。
50.通过将所述第一紧固结构3的末端抵接在槽体2的另一侧壁，从而准确地将第一紧固结构3上的两个第三通孔的位置与两个第二通孔7对正，以便第二紧固结构4方便容易地穿入所述第三通孔。
51.具体的，承插配件的连接端的安装孔可制成u型豁口或可制成与第一紧固结构3的形状相同的孔。
52.进一步的，根据承插配件的重量，确定槽体2的尺寸及第一紧固结构3的尺寸；承插配件的重量越重，槽体2的尺寸越大，相应的，第一紧固结构3的尺寸也越大。
53.如图4所示，两个第二紧固结构4在分别穿过两个第三通孔后，再分别从两个第四通孔穿出，并在两个第二紧固结构4的穿出端通过第三紧固结构5锁紧。
54.具体的，所述第一紧固结构3为栓钉或插销；第二紧固结构4为栓钉或插销；第三紧固结构5为螺母。第二紧固结构4的末端设置螺纹，并用螺母旋入所述第二紧固结构4的末端，以锁紧第二紧固结构。
55.具体的，所述第一紧固结构3的截面形状为：圆形、矩形或其他形状。
56.进一步的，在旋入所述螺母前，先将垫圈穿入所述第二紧固结构4的末端，以防止所述螺母松动。
57.进一步的，所述第二紧固结构4的首端的尺寸大于第二通孔7的尺寸，以便更加稳固地保证第二紧固结构4不会脱落；具体的，将所述第二紧固结构4的首端折弯。
58.进一步的，所述第一紧固结构3的横截面的至少一面设置为平面，在所述平面上设置第三通孔，以便在加工所述第一紧固结构3的第三通孔时更加容易；并且在安装时，将所述平面置于竖直方向，从而准确地将第一紧固结构3上的两个第三通孔的位置与两个第二通孔7对正，使得第二紧固结构4更加容易地穿过所述第三通孔，以方便安装。
59.进一步的，所述第一通孔6、第二通孔7和第四通孔均留有余量，以方便安装所述第一紧固结构3和第二紧固结构4。
60.使用本技术所述灯杆时，先将承插配件的连接端装入所述槽体2中，并滑动至合适的高度，初步限定所述承插配件；再采用第一紧固结构3依次穿过灯杆主体1上的第一通孔6和承插配件的连接端的安装孔后，与所述槽体2的另一侧壁抵接，以固定所述承插配件；然后将第二紧固结构4依次穿过所述第二通孔7和所述第一紧固结构3上设有的第三通孔，从第四通孔穿出，并通过第三紧固结构5锁紧，以固定所述第一紧固结构3。
61.作为替代的实施方式，第三紧固结构5为开口销，第二紧固结构4的末端设置开口销孔，并用开口销穿入所述开口销孔，以锁紧第二紧固结构。
62.作为替代的实施方式，将第二紧固结构4的端头设置为大端头，且大端头的尺寸大于第二通孔7的尺寸。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。