环形发光组件及环形管灯的制作方法

1.本技术涉及灯具技术领域，特别是涉及一种环形发光组件及环形管灯。


背景技术：

2.随着led灯具在市场上不断的推广和技术的应用，由于led灯具有耗电少、寿命长，应急照明时间长、易控制、免维护、安全环保等优点，因此广泛的应用在宾馆、办公、大型商场及地下室等室内照明灯具的使用。
3.环形管灯也是现在市面上运用较多的led灯具之一，环形管灯包括环形的管体、固定在管体内的发光组件、与发光组件电连接的驱动电源以及安装于管体并与驱动电源电连接的插脚。
4.但现有的发光组件安装时工序较多，存在组装效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种环形发光组件，解决了现有环形管灯安装发光组件时效率较低的问题。
6.环形发光组件，包括一体成型的环形基板以及设置在环形基板上的led灯珠，所述基板包括绝缘层、电路层和阻焊层，所述电路层包括沿基板周向排列的多个导电区，相邻导电区之间具有沿径向延伸的隔离区，所述led灯珠横跨所述隔离区，与相邻的两个导电区焊接。
7.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
8.可选的，所述基板上具有两个连接外部电源的焊盘，该两个焊盘位于相邻的未跨接led灯珠的导电区。
9.可选的，所述导电区分为并联的两组，其中一组焊接第一种led灯珠，另一组焊接第二种led灯珠，两种led灯珠的色温不相同。
10.可选的，所述电路层具有连接两组导电区的连线区，所述连线区沿着环形基板的边沿设置。
11.本技术还提供了一种环形管灯，包括相互扣合固定用于组成管体的支座和灯罩，所述支座在朝向所述灯罩的一侧安装有如上述所述的环形发光组件。
12.可选的，所述管体外套设有安装座，所述安装座上设置有沿管体径向凸出于所述安装座用于电连接的插脚。
13.可选的，所述安装座包括相互扣合的第一壳体与第二壳体，所述插脚安装于所述第一壳体上。
14.可选的，所述管体具有缩径部，所述安装座为管状结构，穿套在所述缩径部上，且其外表面与所述管体的外表面相平齐。
15.可选的，所述缩径部在管体上形成环形的凹陷，凹陷的两侧贴靠安装座的两端。
16.可选的，所述支座上开设有多个散热孔。
17.本技术的基板为一体成型设计，通过使用led灯珠将相邻的导电区电连接，相比于现有技术中拼接的弧形基板，减少了基板之间焊绞线的工序，提升了组装效率，提高了整体产能。
附图说明
18.图1为现有技术中基板的结构示意图；
19.图2为本技术提供的一实施例环形发光组件的结构示意图；
20.图3为图2中的a部的放大示意图；
21.图4为图2中基板的结构示意图；
22.图5为本技术提供的一实施例环形管灯的结构示意图；
23.图6为本技术另一视角的环形管灯的结构示意图；
24.图7为图2中环形管灯省略灯罩和第二壳体的结构示意图；
25.图8为图5中管体的结构示意图。
26.图中附图标记说明如下：
27.100、环形管灯；
28.10、管体；12、缩径部；13、定位凸起；14、支座；141、散热孔；15、灯罩；
29.20、环形发光组件；21、基板；22、led灯珠；23、定位孔；24、绝缘层；25、电路层；251、导电区；252、隔离区；26、阻焊层；27、焊盘；28、连线区；29、安装盘；
30.40、安装座；41、第一壳体；42、第二壳体；
31.50、插脚。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.传统的环形管灯，如图1所示，一般将若干弧形的基板21进行拼接使用，但采用该方式安装时，各基板21之间需要采用绞线进行连接，导致工序较多，存在组装效率较低的问题。
36.为了解决该技术问题，如图2～4所示，在本实施例中，提供了一种环形发光组件
20，包括一体成型的环形基板21以及设置在环形基板21上的led灯珠22(led灯珠22安装于图2的安装盘29上)，考虑到照明时光线更加柔和均匀的问题，led灯珠22呈环形分布，且间距相等，基板21包括绝缘层24、电路层25和阻焊层26，阻焊层26一般为白色，用以提高反光效率，电路层25包括沿基板21周向排列的多个导电区251，相邻导电区251之间具有沿径向延伸的隔离区252，led灯珠22横跨隔离区252，与相邻的两个导电区251焊接。
37.本技术的基板21为一体成型设计，通过使用led灯珠22横跨隔离区252，将相邻的导电区251电连接，相比于现有技术中直接拼接的弧形基板21，减少了基板21之间焊绞线的工序，提升了组装效率，提高了整体产能。
38.基板21的环形内周缘上开设有定位孔23，定位孔23对称分布。为了尽可能提高安装效率，在本技术中，定位孔23的数量为两个。当然具体数量可根据实际需求具体设置。
39.如图3所示，在一实施例中，基板21上具有两个连接外部电源的焊盘27，该两个焊盘27位于相邻的未跨接led灯珠22的导电区251，本技术中，焊盘27朝向基板21外周处设置，具体的，左侧的用于连接外部电源的负极，右侧的用于连接外部电源的正极。
40.在一实施例中，为了满足不同的光照强度需求，导电区251分为并联的两组，其中一组焊接第一种led灯珠，另一组焊接第二种led灯珠，两种led灯珠22的色温不相同。
41.在一实施例中，电路层25具有连接两组导电区251的连线区28，为了尽量减小基板21的宽度，连线区28沿着环形基板21的边沿设置，其中，一组设置于基板21的内周缘侧，另一组设置于基板21的外周缘侧。
42.本技术还提供一种环形灯管，具体设置如图5～8所示，包括相互扣合固定用于组成管体的支座和灯罩，支座在朝向灯罩的一侧安装有上述的环形发光组件20。为了增加管体10的稳固性，支座14与灯罩15接触面之间通过超声波焊接固定，使得管体10的装配更为牢固，增加可靠性。在一些实施例中，在支座14上开设有多个条形的散热孔141。
43.管体10采用v0阻燃pc，其中灯罩15部分呈透光设置。在本实施方式中，管体10的规格为管体10的横截面的直径为当然，在其它实施方式中，管体10的规格以及管体10的横截面直径可以根据实际需要进行调整，在此不在进行阐述。
44.在一实施例中，管体10外套设有安装座40，安装座40上设置有沿管体10径向凸出于安装座40并电连接的插脚50。
45.安装座40的具体设置上，可参考其中一实施例，如图1，安装座40包括相互扣合的第一壳体41与第二壳体42，插脚50安装于第一壳体41上。
46.为了提升环形管灯100整体的美观度，管体10具有缩径部12，安装座40为管状结构，穿套在缩径部12上，且其外表面与管体10的外表面相平齐。
47.在本实施例中，缩径部12在管体10上形成环形的凹陷，凹陷的两侧贴靠安装座40的两端。凹陷的两侧具有与安装座40内壁配合的定位凸起13。其中，安装座40的内壁与定位凸起13之间呈过盈配合。在本实施方式中，定位凸起13与安装座40呈一体设置，可以增加定位凸起13与安装座40两者的结构强度，同时还能够降低定位凸起13与安装座40的加工工艺。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，
可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
49.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。