灯具散热装置及具有其的照明灯具的制作方法

1.本实用新型涉及照明技术领域，特别涉及灯具散热装置及具有其的照明灯具。


背景技术：

2.现有的一些照明灯具在发光时会产生大量的热量，需要通过配置散热器来进行散热。一般的，散热器包括导热件、散热座以及设置于散热座上的散热片，散热片与散热座通常为一体成型，灯具在发光时利用导热件将热量传导至散热座，利用散热片将热量予以散发。现有技术中，散热片一般是布设于散热座的外表面，散热器的散热面积较小，散热效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灯具散热装置，能够增加散热面积，提高散热效率。
4.本实用新型还提供具有上述灯具散热装置的照明灯具。
5.根据本实用新型的第一方面，提供灯具散热装置，其包括：吸热底座；散热组件，包括为分体成型结构的散热座和散热片组，所述散热座具有前后贯通的容置腔，所述散热座的外表面设置有第一散热片，所述散热片组设置于容置腔内，并与容置腔的内壁相接；第一热管件，设置为多个并依次排列，所述第一热管件具有与所述吸热底座相连接的吸热段，以及与散热座相连接的放热段；第二热管件，具有与所述吸热底座相连接的第一安装段，所述第一安装段位于吸热段的上方，并与所述吸热段呈一夹角布置。
6.根据所述的灯具散热装置，所述散热座具有围设形成所述容置腔的散热底板、散热侧板和散热顶板，所述散热侧板设置为两个并间隔竖向布置，所述散热侧板的外侧壁设置有所述第一散热片，所述散热片组与散热侧板的内侧壁相接。
7.根据所述的灯具散热装置，所述散热片组包括散热板和第二散热片，所述散热板与散热侧板的内侧壁相接，所述第二散热片设置于散热板的背向散热侧板的一侧。
8.根据所述的灯具散热装置，所述散热组件还包括设置于散热座的前侧和/或后侧的风扇。
9.根据所述的灯具散热装置，所述放热段插设于散热侧板内，且每一散热侧板内的放热段均沿着前后方向依次排列。
10.根据所述的灯具散热装置，所述吸热底座包括自下而上依次排列的第一板座、第二板座和第三板座，所述吸热段设置于第一板座与第二板座之间，所述第一安装段设置于第二板座与第三板座之间。
11.根据所述的灯具散热装置，所述第二热管件还具有第二安装段，所述第二安装段插设于散热侧板内。
12.根据所述的灯具散热装置，所述第二热管件设置为多个，以使所述第二安装段也设置为多个，其中，至少有一个所述第二安装段位于散热侧板的前部，和/或，至少有一个所
述第二安装段位于散热侧板的后部。
13.根据所述的灯具散热装置，灯具散热装置还包括罩壳，所述罩壳的底部与吸热底座相连接，并使所述散热组件位于罩壳内，所述罩壳的前后侧均设置有通风口。
14.根据本实用新型的第二方面，提供照明灯具，其包括所述的灯具散热装置。
15.上述方案具有如下至少一个有益效果：
16.通过上述结构，使得散热组件具有更大的散热面积，能够提高散热效率；且灯具散热装置的体积可以减小，使得灯具散热装置和照明灯具的结构较为紧凑，方便安装布置；散热座与散热片组为分体成型结构，可以简化散热座的结构，降低散热座的加工难度；
17.第一安装段具有导热均温的作用，可将热量在吸热底座上快速分布，以使各吸热段可快速、均匀地进行吸热。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1为本实用新型照明灯具实施例的结构图；
21.图2为图1中所示照明灯具的剖视图；
22.图3为图1中所示照明灯具移除罩壳后的结构图；
23.图4为图3中所示灯具散热装置的分解图。
24.图5为图3中所示灯具散热装置移除散热组件后的分解图。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图3，一种照明灯具，其包括光源50以及灯具散热装置，光源50设置于灯具散热装置的底部。
30.其中，参照图1至图5，灯具散热装置包括吸热底座10、散热组件、第一热管件30、第二热管件40和罩壳60，散热组件包括散热座21、散热片组22和风扇23，散热座21具有呈前后贯通的容置腔24，散热座21的外表面设置有第一散热片25，散热片组22设置于容置腔24内，且散热片组22与容置腔24的内壁相接，第一热管件30具有与吸热底座10相连接的吸热段31以及与散热座21相连接的放热段32。第二热管件40具有与吸热底座10相连接的第一安装段41，第一安装段41位于吸热段31的上方，且第一安装段41与吸热段31呈一夹角布置。
31.具体的，第一热管件30设置为多个并沿着前后方向依次排列，以使各吸热段31也沿着第一方向依次排列，第一安装段41具有导热均温的作用，可将热量在吸热底座10上快速分布，以使各吸热段31可快速、均匀地进行吸热。散热座21与散热片组22为分体成型结构，即散热座21和散热片组22分别加工成型，然后将散热片组22装配连接至散热座21上。散热座21在生产时，可采用型材切割或者铸造的方式生产座坯，座坯即具有该容置腔24，然后对座坯进行机加工等步骤以形成散热座21。
32.其中，在一些实施例中，多个第一热管件30设还可沿其他方向依次排列。此外，在本实施例中，第一安装段41与吸热段31之间的夹角为90
°
，即两者垂直。当然，在一些实施例中，两者还可为其他夹角。
33.通过上述结构，使得散热组件具有更大的散热面积，能够提高散热效率；且灯具散热装置的体积可以减小，使得灯具散热装置和照明灯具的结构较为紧凑，方便安装布置；散热座21与散热片组22为分体成型结构，可以简化散热座21的结构，降低散热座21的加工难度。其中，受到加工条件的限制，对于采用型材切割或者铸造的方式生产出的座坯，其在内侧难以形成具有较大的散热表面，而通过设置散热片组22，可使得散热座21内侧也具有较大的散热表面，可提高散热效率。
34.具体的，散热座21具有散热底板211、散热侧板212和散热顶板213，散热侧板212设置为两个并间隔竖向布置，且散热侧板212的上端连接散热顶板213，下端连接散热底板211，通过散热底板211、散热侧板212和散热顶板213围设形成该容置腔24。散热侧板212的外侧壁设置有该第一散热片25，散热片组22与散热侧板212的内侧壁相接。
35.在本实施例中，散热片组22包括散热板221和第二散热片222，散热板221与散热侧板212的内侧壁相接，具体的，散热板221与散热侧板212的内侧壁相接触，亦可将散热板221的侧面与散热侧板212的内侧壁之间粘接连接或焊接连接，以使散热侧板212上的热量可传导至散热板221，第二散热片222设置于散热板221的背向散热侧板212的一侧。
36.在本实施例中，在散热座21的后侧设置有该风扇23，风扇23运行时产生前后方向流动的气流，以带走第一散热片25和第二散热片222上的热量，提高散热效率。
37.在一些实施例中，还可在散热座21的前侧设置有该风扇23，或者散热座21的前侧和后侧均设置有该风扇23。
38.在本实施例中，放热段32插设于散热侧板212内，且每一个散热侧板212内的放热段32均沿着前后方向依次排列。具体的，散热座21的底面开设有延伸至散热侧板212内的第一安装孔214，放热段32插设于所述第一安装孔214内。其中，该第一安装孔214还向上延伸至散热座21的顶面。吸热段31吸收热量，经由放热段32将热量传导至散热侧板212，最后传导至散热片组22和第一散热片25。通过该结构可将热量快速、高效地传导至散热片组22和第一散热片25，可提高传热、散热效率。
39.此外，在一些实施例中，散热片组22还包括设置于散热板221与散热侧板212之间的均温热管，均温热管与放热段32呈交叉布置。通过该结构可将热量均布于散热侧板212，避免热量在散热侧板212上靠近放热段32的位置过于集中，可提高散热效率。
40.在本实施例中，吸热底座10包括自下而上依次排列的第一板座11、第二板座12和第三板座13，吸热段31设置于第一板座11与第二板座12之间，第一安装段41设置于第二板座12与第三板座13之间。其中，光源50设置于第一板座11的底面，并位于第二板座12的正下方，以将热量更快传导至吸热段31。第一安装段41具有均温的作用，以使热量在第二板座12快速、均匀地分布。
41.罩壳60的底部与第一板座11相连接，并使散热组件位于罩壳60内，罩壳60的前后侧均设置有通风口61，以对散热组件进行良好地保护，并使风扇23产生的气流集中于罩壳60内，优化散热效果。
42.在本实施例中，第二热管件40还具有第二安装段42，第二安装段42插设于散热侧板212内。第一安装段41可吸收热量，并经由第二安装段42将热量快速传导至散热侧板212，提高热传导效率和散热效率。具体的，散热座21的底面开设有延伸至散热侧板212内的第二安装孔215，第二安装段42插装于第二安装孔215。此外，该第二安装孔215还向上延伸至散热座21的顶面。
43.具体的，参照图3至图5，第二热管件40设置为多个，以使第二安装段42也设置为多个，其中，至少有一个第二安装段42所在位置偏离第二板座12的正上方，一部分的第二安装段42位于散热侧板212的前部，一部分的第二安装段42位于散热侧板212的后部。通过该结构，在确保传热效率的情况下，散热座21、散热片组22可具有更大的前后方向长度，进一步增加散热组件的散热面积。
44.在一些实施例中，可将全部的第二安装段42设置于散热侧板212的前部，或者将全部的第二安装段42设置于散热侧板212的后部。
45.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。