投光灯的制作方法

1.本实用新型涉及照明装置技术领域，特别涉及一种投光灯。


背景技术：

2.现有的投光灯在生产壳体配件时，需要结合投光灯的安装工艺在壳体上设置各种螺丝连接件，壳体结构复杂；在安装时，需要将各配件打螺丝固定，安装效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构简单、安装方便的投光灯。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.投光灯，包括壳体、灯板、反光板、灯罩，所述壳体包括底板、设于所述底板周侧且与所述底板一体冲压成型的第一侧壁、设于所述第一侧壁周侧且与所述第一侧壁一体冲压成型的限位壁、设于所述限位壁周侧且与所述限位壁一体冲压成型的第二侧壁；所述第一侧壁环绕底板构成容置槽，所述第二侧壁环绕限位壁构成环形限位槽；所述灯板、反光板依次设于所述容置槽内，所述灯板的周侧与所述第一侧壁相配合；所述灯板的中部设有灯珠，所述灯板在灯珠外围设有电子元器件，所述电子元器件与灯珠之间设有用于安装反光板的反光板限位槽；所述底板一体冲压有接头连接孔，所述接头连接孔设于所述反光板限位槽的外围，所述接头连接孔连接有接头；所述灯板设有与所述接头相配合的缺口；
6.所述反光板的内端与所述反光板限位槽相配合，所述反光板的外端向外延伸，并形成向外扩大的开口；所述反光板的外端与所述第一侧壁相配合；
7.所述灯罩设于所述环形限位槽内，所述灯罩的侧壁与所述第二侧壁相配合，所述灯罩与环形限位槽通过胶水粘合。
8.优选为，还包括一体冲压于所述底板上的接头限位槽，所述接头限位槽与所述接头相配合。
9.优选为，所述接头连接孔包括电源线接头连接孔、呼吸器连接孔，所述电源线接头连接孔、呼吸器连接孔分别连接有电源线接头、呼吸器。
10.优选为，还包括设于所述第二侧壁周侧且与所述第二侧壁一体冲压成型的边框、与所述边框一体冲压成型的连接臂，所述连接臂向边框内侧延伸，所述连接臂一体冲压有连接孔，所述连接臂通过紧固件与支架连接。
11.优选为，所述连接臂包括位于所述边框的相对两侧的第一连接臂、第二连接臂，所述第一连接臂、第二连接臂通过紧固件与一c形支架连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过在壳体内设置一体冲压成型的容置槽、环形限位槽，在容置槽的底板一体冲压接头连接孔，在安装投光灯主体时，不需要用到螺丝，直接通过打玻璃胶就可成型，安装简单方便，大大提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型投光灯的立体示意图。
15.图2为本实用新型投光灯的一个方向的爆炸图。
16.图3为本实用新型投光灯的另一个方向的爆炸图。
17.附图标号：1、壳体；11、底板；111、螺帽垫片限位槽；112、电源线接头连接孔；113、呼吸器连接孔；12、第一侧壁；13、限位壁；14、第二侧壁；15、边框；16、连接臂；2、灯板；21、灯珠；22、电子元器件；23、反光板限位槽；24、缺口；3、反光板；4、灯罩；5、支架；61、电源线接头主体；62、螺帽垫片；7、呼吸器。
具体实施方式
18.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
19.如图1至图3所示，投光灯，包括壳体1、灯板2、反光板3、灯罩4，所述壳体1为一体冲压成型的铝壳，所述壳体1包括底板11、设于所述底板11周侧且与所述底板11一体冲压成型的第一侧壁12、设于所述第一侧壁12周侧且与所述第一侧壁12一体冲压成型的限位壁13、设于所述限位壁13周侧且与所述限位壁13一体冲压成型的第二侧壁14；所述第一侧壁12环绕底板11构成容置槽，所述第二侧壁14环绕限位壁13构成环形限位槽；所述灯板2、反光板3依次设于所述容置槽内，所述灯板2的周侧与所述第一侧壁12相配合；所述灯板2的中部设有灯珠21，所述灯板2在灯珠21外围设有电子元器件22，所述电子元器件22与灯珠21之间设有用于安装反光板3的反光板限位槽23；
20.所述底板11一体冲压有接头连接孔，所述接头连接孔包括电源线接头连接孔112、呼吸器连接孔113，所述接头连接孔设于所述反光板限位槽23的外围，所述电源线接头连接孔112、呼吸器连接孔113位于所述底板11下端的两侧；所述电源线接头连接孔112、呼吸器连接孔113分别连接有电源线接头、呼吸器7；所述灯板2分别设有与所述电源线接头、呼吸器7相配合的缺口24；所述电源线接头包括电源线接头主体61、螺帽、螺帽垫片62，所述电源线接头主体61位于壳体1外，所述螺帽垫片62、螺帽位于壳体1内，所述电源线接头主体61穿过电源线接头连接孔112依次与所述螺帽垫片62、螺帽连接；所述底板11上一体冲压有螺帽垫片限位槽111，所述螺帽垫片限位槽111与螺帽垫片62相配合，所述电源线接头连接孔112位于所述螺帽垫片62限位槽111内。
21.所述反光板3的内端与所述反光板限位槽23相配合，并抵接于所述反光板限位槽23处，所述反光板3的外端向外延伸，并形成向外扩大的开口；所述反光板3的外端与所述第一侧壁12相配合；
22.所述灯罩4设于所述环形限位槽内，所述灯罩4的侧壁与所述第二侧壁14相配合，所述灯罩4与环形限位槽通过胶水粘合。
23.所述第二侧壁14的周侧一体冲压成型有边框15，所述边框15一体冲压成型有连接臂16，所述连接臂16向边框15内侧延伸，所述连接臂16包括位于所述边框15的相对两侧的第一连接臂、第二连接臂，所述第一连接臂、第二连接臂分别一体冲压有连接孔，所述第一连接臂、第二连接臂通过紧固件与一c形支架5连接。
24.安装时，先将灯板放入容置槽内，再通过底板的电源线接头连接孔、呼吸器连接孔安装电源线接头、呼吸器，再在容置槽内安装反光板，在环形限位槽内通过胶水连接灯罩，
投光灯便安装完成。
25.本实用新型通过在壳体内设置一体冲压成型的容置槽、环形限位槽，在容置槽的底板一体冲压接头连接孔，在安装投光灯主体时，不需要用到螺丝，直接通过打玻璃胶就可成型，安装简单方便，大大提高了生产效率。
26.最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.投光灯，包括壳体、灯板、反光板、灯罩，其特征在于，所述壳体包括底板、设于所述底板周侧且与所述底板一体冲压成型的第一侧壁、设于所述第一侧壁周侧且与所述第一侧壁一体冲压成型的限位壁、设于所述限位壁周侧且与所述限位壁一体冲压成型的第二侧壁；所述第一侧壁环绕底板构成容置槽，所述第二侧壁环绕限位壁构成环形限位槽；所述灯板、反光板依次设于所述容置槽内，所述灯板的周侧与所述第一侧壁相配合；所述灯板的中部设有灯珠，所述灯板在灯珠外围设有电子元器件，所述电子元器件与灯珠之间设有用于安装反光板的反光板限位槽；所述底板一体冲压有接头连接孔，所述接头连接孔设于所述反光板限位槽的外围，所述接头连接孔连接有接头；所述灯板设有与所述接头相配合的缺口；所述反光板的内端与所述反光板限位槽相配合，所述反光板的外端向外延伸，并形成向外扩大的开口；所述反光板的外端与所述第一侧壁相配合；所述灯罩设于所述环形限位槽内，所述灯罩的侧壁与所述第二侧壁相配合，所述灯罩与环形限位槽通过胶水粘合。2.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，还包括一体冲压于所述底板上的接头限位槽，所述接头限位槽与所述接头相配合。3.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，所述接头连接孔包括电源线接头连接孔、呼吸器连接孔，所述电源线接头连接孔、呼吸器连接孔分别连接有电源线接头、呼吸器。4.根据权利要求1所述的投光灯，其特征在于，还包括设于所述第二侧壁周侧且与所述第二侧壁一体冲压成型的边框、与所述边框一体冲压成型的连接臂，所述连接臂向边框内侧延伸，所述连接臂一体冲压有连接孔，所述连接臂通过紧固件与支架连接。5.根据权利要求4所述的投光灯，其特征在于，所述连接臂包括位于所述边框的相对两侧的第一连接臂、第二连接臂，所述第一连接臂、第二连接臂通过紧固件与一c形支架连接。

技术总结
投光灯，包括壳体、灯板、反光板、灯罩，所述壳体包括底板、设于所述底板周侧的第一侧壁、设于所述第一侧壁周侧的限位壁、设于所述限位壁周侧的第二侧壁；所述第一侧壁环绕底板构成容置槽，所述第二侧壁环绕限位壁构成环形限位槽；所述灯板、反光板依次设于所述容置槽内，所述灯板的周侧与所述第一侧壁相配合；所述灯板的中部设有灯珠，所述反光板的内端环绕所述灯珠设置，所述反光板的外端向外延伸，所述反光板的外端与所述第一侧壁相配合；所述灯罩设于所述环形限位槽内，所述灯罩的侧壁与所述第二侧壁相配合，所述灯罩与环形限位槽通过胶水粘合；本实用新型的投光灯安装简单方便，大大提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。


技术研发人员：朱飞彪
受保护的技术使用者：宁波欧陆克电器有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2023/3/28