一种具有间歇进料功能的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种具有间歇进料功能的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑上料方式需要人们手动将料投入到注塑原料罐内部，注塑原料罐体积较小，储存原料量有限，需要人定期手动上料频率过多，操作繁琐，影响工作效率。因此，为了解决上述问题，我们提出一种具有间歇进料功能的注塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有间歇进料功能的注塑机，解决了现有的注塑机不具有间歇进料功能的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有间歇进料功能的注塑机，包括底座，所述底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，且所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，两个所述支撑块之间固定安装有挤出筒，且所述挤出筒顶端固定安装有原料筒，所述原料筒底端延伸至挤出筒内部，且所述原料筒侧壁设有支撑结构，所述底座一侧固定安装有箱体，且所述箱体侧壁设有加热层，所述箱体和原料筒之间设有进料结构，且所述箱体内部设有搅拌装置。
7.优选的，所述支撑结构包括支撑板和支撑环，所述原料筒侧壁固定套设有支撑环，且所述其中一个所述支撑块顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板，两个所述支撑板顶端均与支撑环底端固定连接。
8.优选的，所述进料结构包括第一红外传感器、第一挡片、第二红外传感器、第二挡片、导料管和抽料泵，所述箱体顶端内壁固定安装有抽料泵，且所述抽料泵一端固定连接有导料管，所述导料管远离抽料泵一端贯穿箱体，且所述导料管贯穿箱体一端延伸至原料筒内，所述原料筒侧壁固定安装有呈对称分布的第一红外传感器和第一挡片，且所述原料筒侧壁固定安装有呈对称分布的第二红外传感器和第二挡片，所述第一红外传感器和第一挡片分别位于第二红外传感器和第二挡片下方。
9.优选的，所述原料筒侧壁固定安装有稳固块，且所述导料管贯穿箱体一端贯穿稳固块。
10.优选的，所述搅拌装置包括安装盒、步进电机、转动杆和搅拌板，所述箱体一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有步进电机，所述箱体内转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定安装有呈矩形阵列分布的搅拌板，所述转动杆靠近步进电机一端贯穿安装盒，且所述转动杆贯穿安装盒一端与步进电机输出轴固定连接。
11.优选的，所述箱体顶端固定安装有进料斗，且所述进料斗底端延伸至箱体内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过进料结构的设置，当原料筒内部的原料位于第一红外传感器下方时，第一红外传感器发出射线与第一挡片接触，即可通过抽料泵将箱体内部原料通过导料管注入原料筒内，当原料超过第二红外传感器时，阻挡第二红外传感器射线与第二挡片接触，即可停止向原料筒内部注入原料，如此反复，即可促使设备具有间歇进料的功能，无需人工进料，提高了设备的实用性，且提高了工作人员的工作效率。
14.2、通过支撑结构的设置，利用支撑板和支撑环的配合，可起到支撑固定原料筒的作用，提高了原料筒使用的稳定性，且通过搅拌装置和加热层的配合，可起到对原料进行预热的作用，且通过搅拌装置对原料进行搅拌，提高了原料的加热效率，提高了设备的实用性。
15.综上所述，该设备结构新颖，通过进料结构的设置，促使设备具有间歇进料的功能，无需工作人员手动加料，提高了设备的使用性，且提高了设备的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型搅拌装置的爆炸图。
19.图中标号：1、底座；2、挤出筒；3、支撑板；4、支撑环；5、原料筒；6、导料管；7、稳固块；8、支撑块；9、箱体；10、加热层；11、进料斗；12、安装盒；13、第一红外传感器；14、第一挡片；15、第二红外传感器；16、第二挡片；17、步进电机；18、转动杆；19、搅拌板；20、抽料泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种具有间歇进料功能的注塑机，包括底座1，底座1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，且底座1顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑块8，两个支撑块8之间固定安装有挤出筒2，且挤出筒2顶端固定安装有原料筒5，原料筒5底端延伸至挤出筒2内部，且原料筒5侧壁设有支撑结构，支撑结构包括支撑板3和支撑环4，原料筒5侧壁固定套设有支撑环4，且其中一个支撑块8顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板3，两个支撑板3顶端均与支撑环4底端固定连接，该设备使用时，原料筒5侧壁通过支撑环4和支撑板3的配合，可起到固定支撑原料筒5的作用，提高了原料筒5使用的稳定性。
22.参照图1-2，底座1一侧固定安装有箱体9，且箱体9侧壁设有加热层10，箱体9和原料筒5之间设有进料结构，进料结构包括第一红外传感器13、第一挡片14、第二红外传感器15、第二挡片16、导料管6和抽料泵20，箱体9顶端内壁固定安装有抽料泵20，且抽料泵20一端固定连接有导料管6，导料管6远离抽料泵20一端贯穿箱体9，且导料管6贯穿箱体9一端延伸至原料筒5内，原料筒5侧壁固定安装有呈对称分布的第一红外传感器13和第一挡片14，且原料筒5侧壁固定安装有呈对称分布的第二红外传感器15和第二挡片16，第一红外传感器13和第一挡片14分别位于第二红外传感器15和第二挡片16下方，原料筒5侧壁固定安装
有稳固块7，且导料管6贯穿箱体9一端贯穿稳固块7。
23.当原料筒5内部的原料位于第一红外传感器13下方时，第一红外传感器13发出射线与第一挡片14接触，即可通过抽料泵20将箱体9内部原料通过导料管6注入原料筒5内，当原料超过第二红外传感器15时，阻挡第二红外传感器15射线与第二挡片16接触，即可停止向原料筒5内部注入原料，如此反复，即可促使设备具有间歇进料的功能，无需人工进料，提高了设备的实用性，且提高了工作人员的工作效率。
24.参照图1-3，且箱体9内部设有搅拌装置，搅拌装置包括安装盒12、步进电机17、转动杆18和搅拌板19，箱体9一侧固定安装有安装盒12，且安装盒12内固定安装有步进电机17，箱体9内转动安装有转动杆18，且转动杆18侧壁固定安装有呈矩形阵列分布的搅拌板19，转动杆18靠近步进电机17一端贯穿安装盒12，且转动杆18贯穿安装盒12一端与步进电机17输出轴固定连接，箱体9顶端固定安装有进料斗11，且进料斗11底端延伸至箱体9内部，且工作人员可通过进料斗11箱体9内部注入原料，当原料注入箱体9内部后，箱体9侧壁通过加热层10的设置，起到为原料初步加热的作用，此后通过步进电机17驱动转动杆18转动，转动杆18驱动搅拌板19转动，通过搅拌板19搅拌原料，促使原料受热更均匀，提高了设备的实用性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。