一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置及使用方法

1.本发明涉及聚合物加工的技术领域，特别是一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置及使用方法。


背景技术：

2.高性能工程塑料的广泛应用对挤出加工提出了更高要求.挤出时树脂粘度高，在传统挤出过程中塑料熔体和口模壁面的摩擦阻力大，造成口模截面各点的剪切速率不一致，熔体处于不同的应力状态，生产出的制品内应力大，变形严重，同时还伴有严重的挤出胀大，使挤出制品和口模形状不一致。
3.然而，现有的生产方法虽然能够对聚合物进行加工处理，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的聚合物在熔融的过程中，通常表面会带入杂质，从而使得聚合物在初步熔融的过程中带入杂质，使得后续成型容易产生裂纹，从而影响了聚合物的加工处理效果。2、现有的圆柱形流通管通常为水平或竖直设置，且侧壁上设有对向设置的壳层熔体导料管，当一方进行送料时，如果同时进行送料使得在料本身的重量下实现局部的缺料，从而造成导料的缺陷。
4.基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置及使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、提高聚合物初步加工的效果、提高聚合物流动的效率的一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置及使用方法。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置，包括装置本体，所述装置本体包括气辅共挤加工装置以及设置在气辅共挤加工装置上方的聚合物处理箱体，所述聚合物处理箱体为可拆卸的设置在气辅共挤加工装置的顶部；所述气辅共挤加工装置的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔和第二空腔之间设有隔板一，所述第二空腔与第三空腔之间设有隔板二，所述第一空腔的内部设有芯层熔体入口斗，所述第二空腔的内部设有圆柱形流通管，且第三空腔的内部上设有气辅微共挤流道，且气辅微共挤流道的端部上设有可拆卸的调节挡块，所述第一空腔的内部上设有储料箱一和储料箱二，且储料箱一和储料箱二上均设有壳层熔体导料管，所述聚合物处理箱体包括支架，且支架的上方设有聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二，且聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二之间设有出料管一，且出料管一的端部上设有可拆卸的密封塞，所述聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二之间为紧密配合，所述芯层熔体入口斗的上方设有可拆卸圆筒，且可拆卸圆筒的顶部上设有淌口，所述聚合物处理箱体二的底部上设有出料管二，且出料管二位于可拆卸圆筒上的淌口处。
7.在本发明的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述气辅共挤加工装置的底部上设有支撑脚，所述气辅微共挤流道贯穿第三空腔的底部，所述芯层熔体入口斗、圆柱形流通管和气辅微共挤流道三者之间为相互连通，所述芯层熔体入口斗处旁设有加热装置，所述加热装置包括设置在芯层熔体入口斗外部的环形空腔以及设置在加热装置侧壁上的进料管和排料管，且排料管上设有开关阀，所述环形空腔设有加热环形空腔和环形储料空腔。
8.在本发明的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述加热环形空腔与环形储料空腔的之间设有环形隔板，所述环形隔板为金属导热板制成，且环形隔板为密封连接，所述储料箱一和储料箱二均设置在第一空腔的侧壁，且储料箱一和储料箱二的侧壁上设有进料管一，且进料管一为折形结构，所述进料管一的端部上设有水平投料口，所述聚合物处理箱体二的顶部为淌口设置，且聚合物处理箱体二的底部上设有倾斜落料板一，且倾斜落料板一的下部设有加热部件。
9.在本发明的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述支架包括支撑面板一、支撑脚一和支撑脚二，且支撑脚一和支撑脚二的端部上均设有固定板，所述固定板上设有通孔螺纹，且支撑脚一和支撑脚二通过固定螺栓将支架进行固定，所述聚合物处理箱体一的内部上设有搅拌机构一、倾斜网板一和滤网二，所述倾斜网板一上的滤孔直径大于滤网二上的滤孔直径，且聚合物处理箱体一的侧壁上设有进料管。
10.在本发明的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述聚合物处理箱体一的顶部上嵌入清洗支管，且聚合物处理箱体一的内部上设有出料管三，且出料管三上设有抽水泵，所述抽水泵上的出口端与清洗支管之间设有连接管一，所述搅拌机构一包括电机一以及设置在电机一输出轴上的搅拌杆，且搅拌杆上设有切屑刃，所述倾斜网板一的上方设有弹性辅助搅拌装置，且弹性辅助搅拌装置设置在聚合物处理箱体一的侧壁上。
11.在本发明的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述弹性辅助搅拌装置包括承台以及设置在承台上的弹性弧形片，且弹性弧形片与承台之间设有弹簧，弹簧与弹性弧形片之间的设置使得能够对进入的塑胶聚合物进行反弹，同时弹性辅助搅拌装置设置在清洗支管的正下方和进料管的下方，所述圆柱形流通管为倾斜设置，所述储料箱一上的壳层熔体导料管与储料箱二上壳层熔体导料管为上下错位设置。
12.在本发明的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述圆柱形流通管的内部上设有调节机构，所述倾斜网板一上设有通孔一、横向凸条和竖向凸条，且横向凸条和竖向凹槽为交错设置，所述倾斜网板一的表面为波纹起伏结构，所述竖向凸条的两侧面上设有尖刺凸起，加热环形空腔的上部为环形导热板。
13.在本发明的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述第三空腔的内部设有鼓风机一和鼓风机二，且鼓风机一和鼓风机二上的出风管与气辅微共挤流道的侧壁进行连接，调节挡块包括固定调节环和可拆卸固定挡片，且可拆卸固定挡片通过螺栓与固定调节环进行密封连接。
14.在本发明的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置中，所述可拆卸固定挡片包括保护外环一和内环二，所述外环一上至少设有8个通孔螺纹，所述内环二上设有若干成型孔道，所述成型孔道的直径为2mm-10mm，所述调节机构包括调节凹槽，且调节凹槽上设有调节凸块，且调节凸块的底部设有调节螺杆，所述调节螺杆与调节凸块的底部为可转动连接，
所述调节机构至少设有两个；所述固定调节环上设有固定凸缘，且固定调节环的中部上设有与可拆卸固定挡片相互配合的通孔，且可拆卸固定挡片上设有盲孔螺纹一，且盲孔螺纹一通过螺栓与外环一进行密封连接，倾斜落料板一上设有落料槽，所述落料槽上设有滤网一。
15.在本发明的气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置的使用方法中，包括以下步骤；1）首先，将聚合物放置在聚合物处理箱体一的内部进行清洗，当清洗完成后，在较大直径的出料管一的作用下进行滑落，并在聚合物处理箱体二的内部进行加热熔融；2）然后，也可以根据现场的实际需要，将聚合物直接投入至聚合物处理箱体二的内部，当熔融后的聚合物进入至可拆卸圆筒或芯层熔体入口斗时，使得能够进行预热；3）其次，也可将聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二进行拆卸，将熔融后的聚合物直接注入至可拆卸圆筒或芯层熔体入口斗，并通过不同规格尺寸的成型孔道进行成型，保证了加工的高效性。
16.本发明具有以下优点：1、本发明的气辅共挤加工装置的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔和第二空腔之间设有隔板一，第二空腔与第三空腔之间设有隔板二，隔板一和隔板二的设置使得各段能够实现稳定的固定，第一空腔的内部设有芯层熔体入口斗，第二空腔的内部设有圆柱形流通管，且第三空腔的内部上设有气辅微共挤流道，且气辅微共挤流道的端部上设有可拆卸的调节挡块，第一空腔的内部上设有储料箱一和储料箱二，且储料箱一和储料箱二上均设有壳层熔体导料管，使得能够进行补料，聚合物处理箱体包括支架，且支架的上方设有聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二，且聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二之间设有出料管一，且出料管一的端部上设有可拆卸的密封塞，聚合物处理箱体一和聚合物处理箱体二之间为紧密配合，芯层熔体入口斗的上方设有可拆卸圆筒，且可拆卸圆筒的顶部上设有淌口，聚合物处理箱体二的底部上设有出料管二，且出料管二位于可拆卸圆筒上的淌口处，使得能够将熔融后的聚合物进行投入。
17.2、本发明的气辅共挤加工装置的底部上设有支撑脚，气辅微共挤流道贯穿第三空腔的底部，使得在隔板一和隔板二的作用下实现固定，芯层熔体入口斗、圆柱形流通管和气辅微共挤流道三者之间为相互连通，芯层熔体入口斗处旁设有加热装置，加热装置包括设置在芯层熔体入口斗外部的环形空腔以及设置在加热装置侧壁上的进料管和排料管，且排料管上设有开关阀，环形空腔设有加热环形空腔和环形储料空腔，使得能够对流入的液态进行预热和加热。
附图说明
18.图1 为本发明的结构示意图；图2 为本发明中倾斜落料板一的结构示意图；图3 为本发明中固定调节环的结构示意图；图4 为本发明中倾斜网板一的结构示意图；图5 为本发明中可拆卸固定挡片的结构示意图；图6 为本发明中调节机构的结构示意图；
图7 为图1中a处的局部放大示意图；图8 为图4中b-b处的剖视示意图；图9 为图1中c处的局部放大示意图。
19.图中，装置本体1、气辅共挤加工装置2、聚合物处理箱体3、第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、隔板一7、隔板二8、芯层熔体入口斗9、圆柱形流通管10、气辅微共挤流道11、调节挡块12、储料箱一13、储料箱二14、壳层熔体导料管15、聚合物处理箱体一16、聚合物处理箱体二17、出料管一18、可拆卸圆筒19、出料管二20、进料管21、排料管23、加热环形空腔24、环形储料空腔25、进料管一26、倾斜落料板一27、支撑脚一28、倾斜网板一29、滤网二30、清洗支管31、出料管三32、连接管一33、电机一34、搅拌杆35、弹性辅助搅拌装置36、承台37、弹性弧形片38、弹簧39、通孔一40、横向凸条41、竖向凸条42、尖刺凸起43、环形导热板44、固定调节环45、可拆卸固定挡片46、外环一47、内环二48、通孔螺纹49、成型孔道50、调节凹槽51、调节凸块52、调节螺杆53、固定凸缘54、盲孔螺纹一55、落料槽56、滤网一57。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图1~图9所示，一种气体辅助聚合物双层微共挤精密成型装置，包括装置本体1，装置本体1包括气辅共挤加工装置2以及设置在气辅共挤加工装置2上方的聚合物处理箱体3，使得能够将初步加工后的液态聚合物流入至下方，聚合物处理箱体3为可拆卸的设置在气辅共挤加工装置2的顶部；气辅共挤加工装置2的内部为空腔结构，且设有第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，第一空腔4和第二空腔5之间设有隔板一7，第二空腔4与第三空腔6之间设有隔板二8，第一空腔4的内部设有芯层熔体入口斗9，第二空腔4的内部设有圆柱形流通管10，且第三空腔6的内部上设有气辅微共挤流道11，且气辅微共挤流道11的端部上设有可拆卸的调节挡块12，第一空腔4的内部上设有储料箱一13和储料箱二14，且储料箱一13和储料箱二14上均设有壳层熔体导料管15，聚合物处理箱体包括支架，且支架的上方设有聚合物处理箱体一16和聚合物处理箱体二17，且聚合物处理箱体一16和聚合物处理箱体二17之间设有出料管一18，且出料管一18的端部上设有可拆卸的密封塞，使得能够将聚合物进行初步的清洗，聚合物处理箱体一16和聚合物处理箱体二17之间为紧密配合，芯层熔体入口斗9的上方设有可拆卸圆筒19，且可拆卸圆筒19的顶部上设有淌口，聚合物处理箱体二17的底部上设有出料管二20，且出料管二20位于可拆卸圆筒19上的淌口处。
21.气辅共挤加工装置2的底部上设有支撑脚，气辅微共挤流道2贯穿第三空腔6的底部，芯层熔体入口斗9、圆柱形流通管10和气辅微共挤流道11三者之间为相互连通，芯层熔体入口斗9处旁设有加热装置，加热装置包括设置在芯层熔体入口斗9外部的环形空腔以及设置在加热装置侧壁上的进料管21和排料管23，且排料管23上设有开关阀，环形空腔设有加热环形空腔24和环形储料空腔25，使得能够保持熔融的液态处于加热的状态。
22.加热环形空腔24与环形储料空腔25的之间设有环形隔板，环形隔板为金属导热板制成，且环形隔板为密封连接，储料箱一13和储料箱二14均设置在第一空腔4的侧壁，且储料箱一13和储料箱二14的侧壁上设有进料管一26，且进料管一26为折形结构，进料管一26的端部上设有水平投料口，聚合物处理箱体二17的顶部为淌口设置，使得能够将直接符合
的聚合物进行投入，且聚合物处理箱体二17的底部上设有倾斜落料板一27，且倾斜落料板一27的下部设有加热部件。
23.支架包括支撑面板一、支撑脚一28和支撑脚二，且支撑脚一和支撑脚二的端部上均设有固定板，固定板上设有通孔螺纹，且支撑脚一和支撑脚二通过固定螺栓将支架进行固定，聚合物处理箱体一16的内部上设有搅拌机构一、倾斜网板一29和滤网二30，倾斜网板一29上的滤孔直径大于滤网二30上的滤孔直径，使得能够进行过滤，且聚合物处理箱体一16的侧壁上设有进料管。
24.聚合物处理箱体一16的顶部上嵌入清洗支管31，且聚合物处理箱体一16的内部上设有出料管三32，且出料管三32上设有抽水泵，抽水泵上的出口端与清洗支管31之间设有连接管一33，搅拌机构一包括电机一34以及设置在电机一34输出轴上的搅拌杆35，且搅拌杆35上设有切屑刃，使得在清洗的过程中能够进行切碎，倾斜网板一29的上方设有弹性辅助搅拌装置36，且弹性辅助搅拌装置36设置在聚合物处理箱体一16的侧壁上，使得能够对较轻的聚合物进行反弹，保证了清洗的高效性。
25.弹性辅助搅拌装置36包括承台37以及设置在承台37上的弹性弧形片38，且弹性弧形片38与承台37之间设有弹簧39，双弹性的设置使得较轻的聚合物（轻质物体）能够具有局部较大的反弹，从而能够完成聚合物的搅拌和切碎，弹簧39与弹性弧形片38之间的设置使得能够对进入的塑胶聚合物进行反弹，同时弹性辅助搅拌装置36设置在清洗支管31的正下方和进料管的下方，圆柱形流通管10为倾斜设置，储料箱一13上的壳层熔体导料管15与储料箱二14上壳层熔体导料管15为上下错位设置，使得能够进行局部的填料处理。
26.圆柱形流通管10的内部上设有调节机构，倾斜网板一29上设有通孔一40、横向凸条41和竖向凸条42，且横向凸条41和竖向凹槽42为交错设置，倾斜网板一29的表面为波纹起伏结构，使得能够将熔融的聚合物进行流出，竖向凸条42的两侧面上设有尖刺凸起43，保证了能够进行局部轻微的顶起的作用下，实现了局部的高效熔融，加热环形空腔24的上部为环形导热板44，使得能够进行热量的传导。
27.第三空腔6的内部设有鼓风机一和鼓风机二，且鼓风机一和鼓风机二上的出风管与气辅微共挤流道11的侧壁进行连接，使得能够保证气流的作用下实现加工，调节挡块包括固定调节环45和可拆卸固定挡片46，且可拆卸固定挡片46通过螺栓与固定调节环45进行密封连接，从而保证了能够进行便捷的拆卸。
28.可拆卸固定挡片46包括保护外环一47和内环二48，外环一47上至少设有8个通孔螺纹49，内环二48上设有若干成型孔道50，成型孔道50的直径为2mm-10mm，使得能够根据不同的需要进行选择，提高了生产效率，调节机构包括调节凹槽51，且调节凹槽51上设有调节凸块52，且调节凸块52的底部设有调节螺杆53，调节螺杆53与调节凸块52的底部为可转动连接，使得能够便于的进行调节，调节机构至少设有两个。
29.固定调节环45上设有固定凸缘54，且固定调节环45的中部上设有与可拆卸固定挡片46相互配合的通孔，且可拆卸固定挡片46上设有盲孔螺纹一55，且盲孔螺纹一55通过螺栓与外环一47进行密封连接，倾斜落料板一27上设有落料槽56，落料槽56上设有滤网一57。
30.本发明的使用方法为：首先，将聚合物放置在聚合物处理箱体一16的内部进行清洗，当清洗完成后，在较大直径的出料管一18的作用下进行滑落，并在聚合物处理箱体二17的内部进行加热熔融，同时也可以根据现场的实际需要，将聚合物直接投入至聚合物处理
箱体二17的内部，当熔融后的聚合物进入至可拆卸圆筒19或芯层熔体入口斗9时，使得能够进行预热，同时也可将聚合物处理箱体一16和聚合物处理箱体二17进行拆卸，将熔融后的聚合物直接注入至可拆卸圆筒19或芯层熔体入口斗9，并通过不同规格尺寸的成型孔道50进行成型，保证了加工的高效性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。