1.本实用新型涉及照明技术领域，特别是一种手电筒尾盖开关结构及手电筒。
背景技术：
2.现有的手电筒所使用的开关类型，通常包括电子开关和机械开关两种。使用机械开关方式的手电筒通常是电源输出电流要通过开关，一些高亮的强光手电筒的电功率往往会超过15瓦甚至30瓦，这种手电筒因为光源工作电压、驱动电路效率和手电组件及壳体损耗等原因，要求电池输出电流往往达到了10a甚至更高。而常用的机械开关的电流承载能力有限，在大功率手电筒上使用机械开关会增加故障率，并会输入光源的电流受到限制，导致手电筒无法达到对应亮度。在大功率手电筒中，体积小、故障率低的电子开关逐渐开始替代机械开关实现开关控制，即由电子开关负责控制一驱动电路，再通过驱动电路控制电源回路的通断及输出功率，实现手电筒开启或者关闭以及亮度调节等功能。虽然电子开关的电流承载能力更低，但是这种手电筒的电子开关并不承载电源输出电流，而且内部多是以微型的弹片结构，按压行程通常只有0.5-1.5mm，触发行程短，操作力只有机械开关的千分之一甚至更低，操作力通常只有2n左右，因此相对比较灵敏，容易误触发，容易因为轻微的颠簸碰触开关而点亮手电筒。而且回馈力也很小，尤其是在戴手套或者紧急时刻操作手电筒时，较短的按压行程及轻微的回馈力也会造成误操作。
3.目前常规的解决办法是将电子开关直接或者间接的焊接在开关电路板上，将开关板安装在手电筒壳体内部，对开关位置的防水要求更高。在公告号为cn202118844u，名称为手电开关按键结构的实用新型专利中，公开了一种技术方案，在开关正上方的壳体上设置一个通孔，通孔上方设置一个开关按键，然而其结构在长期按压后会造成开关板的焊锡脱落出现故障，位于开关位底部的o型防水圈在弹簧出现疲劳后产生移位或者密封松弛，降低防水密封效果，导致水汽和灰尘进入手电筒壳体内部。t字形金属压杆末端的压簧必须需要从手电筒壳体内部安装，装配和维修不方便。
技术实现要素：
4.本实用新型克服了上述缺点，提供了一种操控性能好，装配方便的手电筒尾盖开关结构及手电筒。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种手电筒尾盖开关结构，其置于手电筒的尾盖内，所述尾盖的内壁具有内螺纹，所述手电筒尾盖开关结构包括固定在所述尾盖中的开关电路板以及第一锁紧环，所述开关电路板上固定连接有一开关，在所述尾盖内与所述开关同轴方向，还依次设置有压杆和柔性按压帽，所述压杆的顶端与开关的触发端的位置相对应，所述压杆与开关电路板之间还设置有压簧，所述第一锁紧环的外壁具有外螺纹，所述第一锁紧环通过外螺纹与所述尾盖的内螺纹螺接固定，将所述柔性按压帽锁紧固定在所述尾盖的末端。
6.进一步的，还可包括第二锁紧环，所述第二锁紧环外壁具有外螺纹，与所述尾盖内
壁的内螺纹螺接固定，所述第二锁紧环内部具有空腔，将所述压杆及压簧约束在所述第二锁紧环内部的空腔中。
7.进一步的，还可包括第三锁紧环，所述手电筒尾盖的内壁具有导电台阶，所述开关电路板置于所述导电台阶和第三锁紧环之间，所述第三锁紧环的外壁具有外螺纹，与所述尾盖内壁的内螺纹螺接固定。
8.进一步的，所述第三锁紧环还可具有向内壁延伸的压簧支撑端面和垂直于所述压簧支撑端面的环形限位挡壁，所述压杆具有一径向的支撑平面，所述压簧置于所述第三锁紧环的压簧支撑端面、环形限位挡壁和压杆的支撑平面之间。
9.进一步的，所述柔性按压帽的边缘可置于第一锁紧环与第二锁紧环之间。
10.一种手电筒，包括灯头、筒身和尾盖，还包括上述任一项所述的手电筒尾盖开关结构。
11.本实用新型将开关及相关组件置于所述尾盖中，利用所述压簧增加触发行程，有效避免误触情况的发生，通过所述柔性按压帽提供更佳的触发手感和密封防水性能，各锁紧环采用与所述尾盖内的内螺纹的螺接方式安装，维修和装配方便。此外，所述导电台阶固定于所述尾盖的内壁，将所述开关电路板置于所述导电台阶和第三锁紧环之间，使得所述开关电路板不会因为外力震动或撞击导致损坏，开关电路板的导电连接更可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型优选实施例的的结构示意图。
具体实施方式
13.如图1中所示，为本实用新型优选实施例的结构示意图，本优选实施例为一种手电筒，包括灯头、筒身、尾盖1和置于所述尾盖1内的开关电路板2、压杆3、柔性按压帽4、压簧5，所述尾盖的内壁具有导电台阶11和内螺纹12。
14.所述开关电路板2的一面固定连接有一开关21，另一面固定连接有导电弹簧22，用于接通手电筒内部的电池，优选的，所述开关21采用电子开关，在所述尾盖1内与所述开关21同轴方向，还依次设置有压杆3和柔性按压帽4，所述压杆3的顶端与开关21的触发端的位置相对应。
15.本优选实施例还包括依次置于所述尾盖内的第一锁紧环40、第二锁紧环30和第三锁紧环20，所述第三锁紧环的外壁具有外螺纹，与所述尾盖1内壁的内螺纹12螺接固定，所述开关电路板2置于所述导电台阶11和第三锁紧环20之间，通过旋紧所述第三锁紧环20，将开关板2紧压在所述导电台阶11上，由于所述导电台阶11固定于所述尾盖1的内壁，使得所述开关电路板与导电台阶之间的导电更稳定，不会因为外力震动或撞击导致损坏，开关电路板的导电连接更可靠，耐用性更好，维修和装配更方便。
16.所述第三锁紧环20还具有向内壁延伸的压簧支撑端面201和垂直于所述压簧支撑端面的环形限位挡壁202，所述压杆具有一径向的支撑平面31，所述压簧5套装在所述环形限位挡壁202上，置于所述压簧支撑端面201、环形限位挡壁202和压杆的支撑平面31之间形成的空间内，避免反复操作导致压簧5对开关电路板2或开关21的损伤，使得所述开关电路板2上的开关21及压杆3的顶端，刚好置于所述第三锁紧环20的环形限位挡壁202的中央。所
述第二锁紧环30外壁也具有外螺纹，与所述尾盖内壁的内螺纹12螺接固定，所述第二锁紧环30内部具有空腔，将所述压杆3及压簧5约束在所述第二锁紧环30内部的空腔中。由于第二锁紧环30和第三锁紧环20内部空腔约束了插入的压杆3，所述压杆3在压簧5的反弹力的作用下，不会偏离所述开关21的触发端，触发开关21时更准确。
17.所述第一锁紧环40的外壁也具有外螺纹，所述第一锁紧环通过外螺纹与所述尾盖的内螺纹12螺接固定，所述柔性按压帽4的边缘置于第一锁紧环40与第二锁紧环30之间，将所述柔性按压帽4锁紧在所述尾盖1的末端。所述柔性按压帽4可采用硅胶材质，并且利用其弹性，形成对尾盖内部的密封、防水作用，并且在柔性按压帽4老化或者磨损后更换方便。
18.基于上述结构可知，在通过按压柔性按压帽4进而向所述压杆3施加压力时，向所述开关21方向移动，所述压杆3的顶端对应的碰触所述开关21的触发端，同时压缩所述压簧5，在释放压力时，所述压簧5回弹，所述压杆3的顶端远离所述开关21，完成依次按压触发开关21的过程。此外，在按压所述压杆3的过程中，所述环形限位挡壁202的端面与压杆3的支撑平面31之间会相抵，形成了压杆3移动的限位效果，有效的避免了在外力作用下，压杆3过度撞击开关21的触发端，导致开关21损坏的问题。在释放压力时，所述压杆3在压簧5回弹力的作用下，压杆3也会被限制在所述第二锁紧环30内，不会冲击所述柔性按压帽4，避免影响强度和密封效果。
19.所述第二锁紧环30、第三锁紧环20可以根据压簧5的弹力合理的设置尺寸，并且通过合理的设置压杆3及压簧5的高度，增加按压手感，增加压杆3接触开关21的行程及按压力，有效解决了电子开关行程短、按压力小的问题。
20.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.以上对本实用新型所提供的手电筒尾盖开关结构及手电筒进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。