一种快装式厂房照明装置的制作方法

1.本技术涉及照明装置的技术领域，尤其是涉及一种快装式厂房照明装置。


背景技术：

2.为保持厂房车间亮度，大型工业厂房常使用金卤灯、钠灯、大功率节能灯、无极灯、led工况灯等进行照明。
3.如公告号为cn203517527u的中国实用新型专利文献公开了一种高效节能led厂房照明灯，包括内部安装led光源的灯罩；工厂中照明灯与厂房顶部连接，需要进行照明灯的固定，安装固定时，工作人员使用升降机升至厂房顶部钢梁位置，然后将锁链搭设在钢梁上并使用铁丝将锁链固定，最后将锁链穿过照明灯顶部的吊环并使用铁丝固定，完成照明灯的固定，将照明灯固定好后再统一进行布线。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对于大型工业厂房，一根钢梁上需要安装多个照明灯，每安装一个照明灯，工作人员都需要使用升降机升降一次，即升降一次只能安装一个照明灯，安装一根钢梁上的多个照明灯时就需要升降多次，安装效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高大型厂房照明灯的安装效率，本技术提供一种快装式厂房照明装置。
6.本技术提供的一种快装式厂房照明装置采用如下的技术方案：
7.一种快装式厂房照明装置，安装在厂房顶部支撑梁上，包括滑动设置在所述支撑梁上的若干灯体，相邻所述灯体之间通过柔性连接件连成灯串，所述支撑梁两端均设有用于可拆卸连接位于所述灯串端部的所述灯体的固定件，所述固定件上设有驱动件，所述驱动件用于驱动位于所述灯串端部的所述灯体从支撑梁的一端滑动至另一端。
8.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员先使用升降机升至支撑梁一端，在支撑梁端部滑动连接多个灯体，并使用柔性连接件将多个灯体连成灯串，灯串一端的灯体与固定件连接，然后再使用升降机升至支撑梁另一端，使用驱动件将灯串端部的灯体从支撑梁一端滑动至此端并与此端的固定件固定，在柔性连接件的带动下，多个灯体合理的分布在支撑梁上，完成了一根支撑梁上多个灯体的安装，特别是对于大型厂房一根支撑梁上需要安装的灯体较多时，升降两次即可实现一根支撑梁上多个灯体的快速安装，大大提高了安装效率。
9.可选的，所述驱动件包括设置在所述固定件上的滑轮和设置在所述滑轮上的连接绳，所述滑轮设置有两个，两所述滑轮与两所述固定件一一对应，所述连接绳设置在两所述滑轮之间，所述连接绳处于绷紧状态，所述连接绳与所述灯串端部的所述灯体连接。
10.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员升至支撑梁一端将灯串端部的灯体与连接绳连接，然后升至支撑梁另一端，扯动连接绳，即可将灯串端部的灯体从支撑梁一端滑动至另一端，使用方便快捷；同时滑轮和连接绳整体质量较轻，对支撑梁的负荷较小，有助于保证支撑梁支撑结构的安全性。
11.所述灯体通过滑动链条与所述支撑梁连接，所述连接绳上固定设置有与所述滑动链条适配的挂钩。
12.通过采用上述技术方案，需要将连接绳与灯体连接时，将挂钩挂在灯体的滑动链条上即可，结构简单、连接方便；同时使用滑动链条连接支撑梁，连接稳固方便。
13.所述固定件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部均包括底板以及设置在所述底板上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述支撑梁顶部抵接，所述第二侧板位于所述支撑梁底部，所述第一连接部和所述第二连接部之间设有用于调节所述第一连接部和所述第二连接部间距的调节件。
14.通过采用上述技术方案，安装固定件时，调节调节件使得两第二侧板之间的间距足够大，使得钢梁能够竖直穿过第一连接部和第二连接部之间的间隙，再次调节调节件，使得两第一侧板与支撑梁顶部抵接，两第二侧板与支撑梁底部抵，两底板与支撑梁侧壁抵接，支撑梁被抵压固定，实现固定件的固定，固定便捷；同时本技术固定件的安装避免了在支撑梁上焊接、打孔，保证了支撑梁支撑结构的安全性。
15.所述调节件包括滑板和转动设置在所述滑板上的第一螺杆，所述第一螺杆沿垂直所述支撑梁长度方向设置，一所述第二侧板与所述滑板端部固定连接，另一所述第二侧板滑动卡接在所述滑板上，且所述第一螺杆贯穿所述第二侧板，并与所述第二侧板螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，转动第一螺杆，使得第二侧板沿滑板长度方向滑动，即可实现对两第二侧板间距的调节，调节便捷，且连接稳固。
17.两所述第一侧板之间设置有锁定件，所述锁定件包括锁定板、第二螺杆和螺母，所述锁定板设置在所述第一侧板顶部，所述第二螺杆活动穿设在所述锁定板上，所述螺母设置在所述第二侧板的两端
18.通过采用上述技术方案，调节件调节完成后，将第二螺杆穿设在锁定板上，再使用螺母将第二螺杆两端固定，通过调节螺母，可使得第一连接部和第二连接部与支撑梁抵紧，进一步提高了固定件的稳固性和可靠性。
19.可选的，所述固定件上设有用于连接所述支撑梁端部的限位链条。
20.通过采用上述技术方案，使用限位链条将支撑梁端部与固定件固定，对固定件在沿支撑梁长度方向的位移进行了限位，进一步降低了固定件在支撑梁上偏移的可能性，提高了固定件的稳固性。
21.所述柔性连接件设置为连接链条。
22.通过采用上述技术方案，相对使用绳连接，连接链条的强度更高，保证了多个灯体的连接可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置柔性连接绳和驱动件，对于大型厂房一根支撑梁上需要安装的灯体较多时，升降两次即可实现一根支撑梁上多个灯体的快速安装，大大提高了安装效率；
25.2.通过设置连接链条、滑轮和连接绳，使用连接件将连接绳与灯体连接后，扯动连接绳，即可实现相邻灯体间距的调节，使用方便快捷；同时滑轮和连接绳整体质量较轻，对支撑梁的负荷较小，有助于保证支撑梁支撑结构的安全性；
26.3.通过设置固定件，降低了多个灯体沿支撑梁长度方向偏移的可能性，使得多个灯体安装稳固。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种快装式厂房照明装置的整体结构示意图；
28.图2是图1中稳定性厂房照明装置的部分结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大图；
30.附图标记：1、支撑梁；11、滑动链条；12、连接链条；13、固定链条；14、限位链条；2、灯体；21、吊环；3、固定件；31、第一连接部；311、底板；312、第一侧板；313、第二侧板；32、第二连接部；4、驱动件；41、滑轮；42、连接绳；421、挂钩；5、调节件；51、滑板；52、第一螺杆；521、把手；6、锁定件；61、锁定板；62、第二螺杆；63、螺母；7、固定板；8、限位板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种快装式厂房照明装置。参照图1和图2，一种快装式厂房照明装置包括支撑梁1和滑动设置在支撑梁1上的若干灯体2；支撑梁1为厂房顶部的钢梁，在支撑梁1上搭设滑动链条11，灯体2顶部设有吊环21，滑动链条11底部一端穿过吊环21并使用铁丝固定，以此灯体2滑动安装在支撑梁1上；相邻灯体2之间通过柔性连接件连接，柔性连接件为连接链条12，以此将多个灯体2滑动连接在支撑梁1上时，同时将多个灯体2连接成灯串；支撑梁1两端均设有可拆卸连接灯体2的固定件3，以此可将灯串端部的灯体2与固定件3固定，固定件3上还设有驱动件4；在本实施例中，在一根支撑梁1上安装灯体2进行展示，以图2所示视角，将灯串左端的灯体2与支撑梁1左端的固定件3固定后，驱动驱动件4，使得灯串右端的灯体2从支撑梁1左端滑动至右端，再将灯串右端的灯体2与支撑梁1右端的固定件3固定，以此大型厂房一根钢梁安装多个灯体2时，升降两侧即可实现多个灯体2的快速安装，大大提高了安装效率。
33.参照图2和图3，驱动件4包括滑轮41和连接绳42，滑轮41安装在固定件3上，滑轮41设置有两个，两滑轮41与两固定件3一一对应设置，连接绳42安装在两滑轮41之间，连接绳42处于紧绷状态，连接绳42上使用绳固定连接一挂钩421；以图2所示视角，安装时，工作人员升至支撑梁1左端，连接多个灯体2后，使用挂钩421挂设在灯串右端的灯体2的滑动链条11上，然后再升至支撑梁1右端，扯动连接绳42，即可驱动灯串右端的灯体2从支撑梁1左端滑动至右端，直至连接链条12紧绷，多个灯体2滑动到合适位置。
34.参照图3，固定件3包括第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31和第二连接部32均包括底板311以及设置在底板311上的第一侧板312和第二侧板313，第二侧板313之间设有调节件5；通过调节调节件5可实现第一连接部31和第二连接部32间距的调整，进而方便第一连接部31和第二连接部32扣合安装在支撑梁1上。此外，在第一连接部31上焊接固定板7，固定板7上设有链条孔，将固定链条13穿过链条孔再穿过滑动链条11并使用铁丝固定，实现固定件3与灯体2的连接。在本实施例中，滑轮41预先焊接在第一侧板312顶部。
35.参照图3，调节件5包括滑板51和转动设置在滑板51上的第一螺杆52，第一螺杆52沿垂直支撑梁1长度方向设置，一第二侧板313底部与滑板51端部焊接，另一第二侧板313滑动抵接在滑板51上，且第一螺杆52贯穿第二侧板313，并与第二侧板313螺纹连接；调节时，转动第一螺杆52即可实现两第二侧板313间距的调节。在本实施例中，第一螺杆52一端焊接有把手521，以此方便转动第一螺杆52。
36.参照图3，为了提高固定件3的稳固性，在第一侧板312上设有锁定件6，锁定件6包括锁定板61、第二螺杆62和螺母63，锁定板61焊接在第一侧板312顶部，第二螺杆62滑动穿设在两锁定板61上，螺母63螺纹连接在第二螺杆62两端；调节件5调节好后，将第二螺杆62穿设在两锁定板61上，然后旋转螺母63，使得第一连接部31和第二连接部32紧密抵接，使得固定件3稳固安装在支撑梁1上。
37.此外，参照图3，通过限位链条14将固定件3与支撑梁1连接，在第一侧板312顶部焊接限位板8，限位板8上设有链条孔，将限位链条14穿过链条孔再围设支撑梁1使用铁丝固定，实现对固定件3在支撑梁1长度方向的限位，降低固定件3偏移的可能性，进一步提高了固定件3的安装稳定性。
38.本技术实施例的实施原理为：安装时，工作人员使用升降机升至支撑梁1一端，先安装固定件3，调节调节件5转动第一螺杆52，使得第一连接部31和第二连接部32间距变大，移动固定件3，使得支撑梁1位于第一连接部31和第二连接部32之间，然后再次反向转动第一螺杆52，使得第一连接部31与第二连接部32与支撑梁1紧密抵接；调节件5调节好后，调节锁定件6，将第二螺杆62穿设在锁定板61中，然后旋转两侧的螺母63，使得第一连接部31与第二连接部32紧密抵接，提升了固定件3的稳固性；最后使用限位链条14将固定件3与支撑梁1连接，对固定件3沿支撑梁1长度方向的位移进行限位，进一步提升了固定件3的稳固性。
39.固定件3安装好后，安装灯体2，使用滑动链条11将灯体2安装在支撑梁1上，并使用连接链条12将相邻灯体2进行连接，然后使用固定链条13将灯串端部的灯体2和固定件3固定，同时将连接绳42穿过滑轮41，并将挂钩421勾上灯串远离此端固定件3一端的灯体2的滑动链条11。
40.支撑梁1一端安装好后，工作人员拿着连接绳42升降至支撑梁1另一端，依次安装固定件3和连接绳42，将连接绳42调整至紧绷状态，扯动连接绳42，使得灯串端部的灯体2在支撑梁1上滑动，直至端部的灯体2靠近固定件3，使用固定链条13进行固定，在连接链条12的带动下，多个灯体2滑动至合适位置，完成一根支撑梁1上多个灯体2的安装，大大提高了灯体2的安装效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。