一种灯带固定件及灯条的制作方法

1.本实用新型涉及装饰灯条领域，特别涉及一种灯带固定件及灯条。


背景技术：

2.目前市场上运用于led灯镜上的灯带固定件大多为铝框型材，铝框型材内设置有用于安装灯带的凹槽，该凹槽为半开放式结构，上部为用于安装灯罩的开口，灯罩一般采用内扣的方式安装在该开口处，即凹槽的内壁与灯罩相互扣合，完成灯罩的安装。但是铝框型材存在不可折弯、长度裁剪加工难、价格昂贵等问题，若采用柔性材料如塑料等制作灯体，所得到的灯带固定件结构强度不高，极易造成灯体变形，特别是灯体侧向粘接固定时，若发生侧向变形，会影响粘接面的紧贴效果，粘接稳固性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灯带固定件，可提高粘接固定时的稳固性。
4.本实用新型还提出一种灯条。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的灯带固定件，包括柔性的固定件主体和加强结构，固定件主体设置有用于安装灯带的灯槽，灯槽设置有用于供灯带的光线射出的开口，固定件主体的外周壁设置有打胶面；加强结构包括设置于固定件主体的加强筋组，加强筋组包括设置于灯槽的内侧壁的第一加强筋及设置于固定件主体的底部的第二加强筋。
6.根据本实用新型实施例的灯带固定件，至少具有如下有益效果：通过该加强结构能够加强固定件主体的结构强度，使其打胶面不易发生扭曲变形等，可提高粘接固定时的稳固性。
7.在本实用新型的一些实施例中，灯槽的两个相对的内侧壁均设置有第一加强筋。
8.在本实用新型的一些实施例中，加强筋组包括第三加强筋，第三加强筋设于灯槽的内侧壁与底面之间，通过第三加强筋可加强固定件主体的底部与侧部之间的连接强度。
9.在本实用新型的一些实施例中，固定件主体的两个外侧壁分别设置扣装结构，扣装结构用于与灯罩主体扣装连接，灯罩主体与固定件主体的扣装连接结构位于固定件主体的外侧。
10.在本实用新型的一些实施例中，固定件主体上部两侧设置有内凹的连接部，连接部的外侧与固定件主体的侧面之间具有间隔，扣装结构设置在连接部的外侧。
11.在本实用新型的一些实施例中，加强筋组包括第四加强筋，第四加强筋设于连接部的内侧，对固定件主体的侧部进行加强。
12.在本实用新型的一些实施例中，加强筋组沿固定件主体的长度方向延伸设置，从长度方向对打胶面进行支撑，减少打胶面的变形。
13.在本实用新型的一些实施例中，加强筋组呈三角形或锯齿状结构。
14.在本实用新型的一些实施例中，固定件主体为柔性可弯折结构，其可为塑料件、硅
胶件或橡胶件，使得固定件主体能够进行弯折，满足不同的使用要求。
15.在本实用新型的一些实施例中，灯槽的开口自内向外呈扩口结构，可方便安装灯带，并有利于光线的扩散。
16.在本实用新型的一些实施例中，灯槽的开口的边缘处为外扩角，外扩角为圆角，便于灯光外扩，且过渡更为自然。
17.根据本实用新型的第二方面实施例的灯条，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的灯带固定件、柔性的灯罩主体及灯带，灯带设于灯槽内，灯罩主体安装于灯带固定件，以封闭灯槽的开口。
18.根据本实用新型实施例的灯条，至少具有如下有益效果：实现对灯带的封闭保护，并实现所需的灯光效果。
19.在本实用新型的一些实施例中，灯罩主体为柔性可弯折结构，其可为塑料件、硅胶件或橡胶件。
20.在本实用新型的一些实施例中，灯罩主体与固定件主体采用同一材质制成。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例的灯带固定件的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的灯罩的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的灯带固定件与灯罩组装时的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例的灯条的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例的灯条应用时的结构示意图。
27.附图标记：
28.固定件主体100、灯槽101、内凹扣位104、外扩角110、连接部120；
29.第一加强筋201、第二加强筋202、第三加强筋203、第四加强筋204；
30.灯罩主体300、扣装部310；
31.安装灯带900。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.随着生活水平的提高，在浴室或化妆间的镜面上，会配置装饰灯条，形成灯镜，达到较好的装饰效果，也可提高镜子的反射显像效果。
37.在相关技术中，led灯镜上的灯带固定件大多为铝框型材，铝框型材内设置有用于安装灯带的凹槽，该凹槽为半开放式结构，上部为用于安装灯罩的开口，灯罩一般采用内扣的方式安装在该开口处，即凹槽的内壁与灯罩相互扣合，完成灯罩的安装。但是铝框型材存在不可折弯、长度裁剪加工难、价格昂贵等问题。
38.下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的灯带固定件以及灯壳。
39.如图1所示，根据本实用新型实施例的灯带固定件，包括柔性的固定件主体100及加强结构，固定件主体100设置有用于安装灯带900的灯槽101，灯槽101设置有用于供灯带900的光线射出的开口，固定件主体100的外周壁设置有打胶面；加强结构包括设置于固定件主体100的加强筋组，加强筋组包括设置于灯槽101的内侧壁的第一加强筋201及设置于固定件主体100的底部的第二加强筋202，通过该加强筋组能够加强固定件主体100的结构强度，使其打胶面不易发生扭曲变形等，可提高粘接固定时的稳固性。
40.具体的，如图1、图5所示，固定件主体100的侧面为打胶面，固定件主体100的底部、与打胶面相对的灯槽101的侧壁设置有加强筋组，分别为第一加强筋201和第二加强筋202，第一加强筋201和第二加强筋202沿固定件主体100的长度方向分布，加强固定件主体100的结构强度，特别加强打胶面及其附近位置的结构强度，打胶面有发生变形的趋势时，加强筋产生抗拒的阻力，使固定件主体100的打胶面能够较好的保持与安装构件(如镜面)紧贴，在装饰灯条粘接使用时，粘接固定的效果更好。
41.当固定件主体100需要弯折使用时，如需要弯折成圆形、椭圆等粘接在镜面，固定件主体100被弯折成设定形状后，加强筋组能够使打胶面不易发生二次的扭曲变形(如内应力或重力作用时)，能够较好的保持粘接的效果。
42.此外，加强筋组的形状或延伸方向可根据需要进行设置，如，加强筋可为截面为矩形的条纹等，加强筋可设置为纵横交错分布或45
°
倾角的交叉状分布。
43.能够想到的是，在本实用新型的一些实施例中，加强结构还可为设置在固定件主体100的侧部的加强条，加强条的硬度高于固定件主体100的硬度，加强条内嵌于固定件主体100或设置在灯槽101的底面、侧壁等，也可达到加强固定件主体100的目的。
44.需要说明的是，减少打胶面的扭曲变形，可减少打胶面与安装构件(如镜面)分离的情况发生，而打胶面可为平面或具有花纹(可增强粘接效果)的大致平整结构，故而在实际应用时，加强结构如加强筋可设置于打胶面，如在打胶面设置波纹状条纹的加强筋，也可减少打胶面扭曲的情况发生，并具有较好的粘接强度。
45.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，灯槽101的内侧壁设置有第一加强筋201，第一加强筋201能够对固定件主体100的侧部进行加强，使用时，固定件主体100的外侧面作为打胶面，通过第一加强筋201使固定件主体100的外侧面不易发生变形，能够较好的保持打胶面与镜面等的紧贴效果，使得粘接固定的效果更好。
46.具体的，如图5所示，固定件主体100的外侧面作为打胶面，用于与安装构件(如浴
室或化妆间的镜面)进行粘接固定，第一加强筋201沿固定件主体100的长度方向分布并位于灯槽101的内侧壁，与固定件主体100的外侧面(打胶面)相对分布，能够加强固定件主体100的外侧面(打胶面)的强度，不易发生变形，不易发生扭曲变形等，能够较好的保持打胶面与镜面等的紧贴效果，提高粘接的强度。
47.在本实用新型的一些实施例中，灯槽101的两个相对的内侧壁均设置有第一加强筋201，可在固定件主体100的两个外侧面互换为打胶面，均能达到较好的加强效果。
48.可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，加强筋组还可直接设置在打胶面，如设置在固定件主体100的外侧面，也可加强打胶面处的结构强度，当固定件主体100被弯折成设定形状时，其打胶面不易发生二次的扭曲变形(如内应力或重力作用时)，并且还可提高粘接连接面积，可提高粘接固定时的稳固性。
49.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，固定件主体100的底部设置有第二加强筋202，第二加强筋202能够加强固定件主体100的底部结构强度，使得固定件主体100不易发生变形。
50.具体的，如图1所示，第二加强筋202呈波纹状或锯齿状分布在固定件主体100的底部，并沿固定件主体100的长度方向延伸，增强了固定件主体100的底部强度，使得固定件主体100被弯折成设定形状时，固定件主体100不易发生二次的扭曲变形(如内应力或重力作用时)，能够较好的保持打胶面与镜面等的紧贴效果，使得粘接固定的效果更好。
51.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，加强筋组包括第三加强筋203，第三加强筋203设于灯槽101的内侧壁与底面之间，通过第三加强筋203可加强固定件主体100的底部与侧部之间的连接强度，从而加强固定件主体100的底部结构强度，使得固定件主体100不易发生变形。
52.具体的，如图1所示，第三加强筋203呈三角形结构并分别连接灯槽101的内侧壁与底面，增强了固定件主体100的底部与侧部之间的连接强度，使得固定件主体100被弯折成设定形状时，固定件主体100不易发生二次的扭曲变形(如内应力或重力作用时)，能够较好的保持打胶面与镜面等的紧贴效果，使得粘接固定的效果更好。
53.如图1、图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，固定件主体100的两个外侧壁分别设置扣装结构，扣装结构用于与灯罩主体300扣装连接，灯罩主体300与固定件主体100的扣装连接结构位于固定件主体100的外侧，方便灯罩主体300的安装，外观更为简洁。
54.具体的，如图1、图2、图3所示，扣装结构为设置在固定件主体100的外侧壁的内凹扣位104，内凹扣位104可设置为矩形槽、半圆槽或梯形槽结构，灯罩主体300设置与内凹扣位104配合的扣装部310，扣装部310的端部可设置斜面等导向结构，固定件主体100为柔性可弯折结构，灯罩主体300组装时，可以利用内凹扣位104处的局部变形，使扣装部310扣入内凹扣位104。
55.能够想到的是，灯罩主体300也可设置为柔性可弯折结构，方便扣装部310与内凹扣位104的扣装连接。
56.能够想到的是，在本实用新型的一些实施例中，扣装结构还可为设置在固定件主体100的两个外侧壁的凸起卡勾，在灯罩主体300设置对应的扣孔，也可满足外扣连接的效果。
57.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，固定件主体100上部两侧设置有内凹
的连接部120，连接部120的外侧与固定件主体100的侧面之间具有间隔，扣装结构设置在连接部120的外侧，通过该结构，能够使得扣装结构及其附近结构能够相对于固定件主体100的侧面凹陷设置，以预留灯罩主体300的安装位置，减少或避免灯罩主体300的侧面外凸于固定件主体100的侧面。
58.具体的，如图1、图3、图5所示，固定件主体100的侧面为打胶面，通过配置内凹的连接部120后，固定件主体100上部两侧能够分别形成与灯罩主体300的侧部对应的凹型结构，内凹扣位104设置在该凹型结构处，并与灯罩主体300的扣装部310形成卡扣配合，减少或避免灯罩主体300的侧面外凸于固定件主体100的侧面，使得打胶面能够较好的紧贴安装构件(如镜面)进行胶粘固定。
59.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，加强筋组包括第四加强筋204，第四加强筋204设于连接部120的内侧，对固定件主体100的侧部进行加强，使固定件主体100的外侧面不易发生变形使得粘接固定的效果更好。
60.具体的，如图5所示，固定件主体100的外侧面作为打胶面，用于与安装构件(如浴室或化妆间的镜面)进行粘接固定，第四加强筋204沿固定件主体100的长度方向分布并位于灯槽101的内侧壁，能够加强固定件主体100的外侧面(打胶面)的强度，不易发生扭曲变形等，提高粘接的强度。
61.在本实用新型的一些实施例中，加强筋组沿固定件主体100的长度方向延伸设置，从长度方向对打胶面进行支撑，减少打胶面的变形。
62.具体的，固定件主体100为塑料件、硅胶件或橡胶件等，可通过注塑工艺或挤胶工艺直接形成长度方向延伸的加强筋，生产工艺较为简单，成本较低。
63.可以想到的是，加强筋组还可设置为与固定件主体100的长度方向互成夹角或设置为不规则分布，也可达到加强结构的效果，加强筋可通过注塑工艺或后续的加工形成。
64.在本实用新型的一些实施例中，加强筋组为加强筋，加强筋呈三角形或锯齿状结构。
65.具体的，加强筋组配置为一组或多组，加强筋的截面呈三角形结构、半圆结构或扇形结构，多组加强筋组合后可呈波纹状分布，达到较好的加强效果。
66.能够想到的是，在本实用新型的一些实施例中，加强筋组还可设置为截面为矩形或梯形等的条纹结构，也可满足加强结构的要求。
67.在本实用新型的一些实施例中，固定件主体100为柔性可弯折结构，其可为塑料件、硅胶件或橡胶件，使得固定件主体100能够进行弯折，满足不同的使用要求。
68.具体的，固定件主体100可采用但不限于塑料、硅胶或橡胶等制成，使得固定件主体100可以在外力作用下根据需要折弯以加工不同形状如圆形或椭圆等，以适配圆形或椭圆形的美妆镜，并且光滑的表面使得灯光效果更佳。此外，采用柔性材料制造的固定件主体100也可方便的进行长度裁剪，生产加工时也可直接采用注塑、挤胶的工艺直接成型，生产加工方便，制造成本较低。
69.需要说明的是，如图5所示，柔性的固定件主体100(受外力)主动弯折时，一般沿固定件主体100的底部进行弯折，侧面作为打胶面，其侧部也会进行一定程度的弯折，加强筋组能够较好的使打胶面保持紧贴或加强筋组能够使打胶面不易发生二次变形，以保持较好的粘接强度。
70.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，灯槽101的开口呈扩口结构，可方便灯带900的置入及安装，并有利于光线的扩散。
71.具体的，如图1、图4所示，灯槽101的开口呈上大下小的结构，能够方便灯带900自上往下装入灯槽101的底部并通过胶粘、扣装等方式固定，光线自底部射出，经扩口结构外扩，有利于光线的扩散，灯光映射角度加大，提高灯光氛围效果，并能够使照明范围边缘的明暗过渡更为自然，避免了传统结构在灯光照射后，外观会显现两杠黑影的问题，发光效果更好。
72.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，灯槽101的开口的边缘处为外扩角110，外扩角110为圆角，便于灯光外扩，且过渡更为自然。
73.当然，在具体实施过程中，该外扩角110还可为其它倒角结构，或，可通过其它结构形成该扩口结构，如采用喇叭口结构形成该扩口结构，在此不作详述。
74.参照图4，根据本实用新型的第二方面实施例的灯条，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的灯带固定件、柔性的灯罩主体300及灯带900，灯带900设于灯槽101内，灯罩主体300安装于灯带固定件，以封闭灯槽101的开口，形成相对封闭的内腔，对灯带900进行保护。
75.具体的，灯罩主体300可为平板状结构、外凸曲型结构或内凹曲型结构，或灯罩主体300上可设置聚光或散光透镜结构，以实现不同的灯光效果，灯罩主体300两侧设置有扣装部310，通过扣装的方式安装在灯带固定件，组装较为方便。
76.可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，灯罩主体300还可通过螺钉机构、超声波焊接结构、滑轨滑槽配合机构安装至灯带固定件。
77.在本实用新型的一些实施例中，灯罩主体300为柔性可弯折结构，其可为塑料件、硅胶件或橡胶件，使得其能够随固定件主体100进行弯折，满足不同的使用要求。
78.具体的，灯罩主体300可采用但不限于塑料、硅胶或橡胶等制成，使得灯罩主体300能够随固定件主体100在外力作用下根据需要折弯以加工不同形状如圆形或椭圆等，以适配圆形或椭圆形的美妆镜，并且光滑的表面使得灯光效果更佳。此外，采用柔性材料制造的灯罩主体300也可方便的进行长度裁剪，生产加工时也可直接采用注塑、挤胶的工艺直接成型，生产加工方便，制造成本较低。
79.在本实用新型的一些实施例中，灯罩主体300与固定件主体100采用同一材质制成，使得组装后的效果更美观。
80.具体的，灯罩主体300与固定件主体100可同为塑料件、硅胶件或橡胶件，并可根据需要进行配色，满足不同的使用要求。
81.能够想到的是，灯罩主体300与固定件主体100也可采用不同材质制成，或采用不同特性的材料制成。
82.如图5所示，灯带900安装至灯槽101内，并安装灯罩主体300，形成装饰灯条，装饰灯条通电后灯带900发出的光线经灯罩主体300射出，装饰灯条作为镜灯使用时，灯带固定件可根据需要弯折至圆形、弧形、椭圆形等结构，而灯带固定件的侧面则通过胶粘(如通过玻璃胶、3m胶等)固定至镜面，形成成边缘散发氛围灯光的具有设定形状的led灯镜。
83.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本
申请权利要求所限定的范围内。