灯组件及充电桩的制作方法

1.本技术涉及车辆技术领域，尤其涉及一种灯组件及充电桩。


背景技术：

2.随着新能源汽车的快速发展，电动汽车作为主要新能源汽车其市场占有量不断提高，从而伴随着充电的充电桩也已广泛使用。
3.充电桩主要是用来给电动汽车的电池充电，在充电桩上设有充电状态呼吸灯，呼吸灯在充电桩处于空闲、插枪、充电中、充电停止、故障、充电桩已就绪等状态中会有不同的显示状态。
4.但是，相关技术中，充电桩的呼吸灯存在显示效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种灯组件及充电桩，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。
6.本技术第一个方面了提供一种灯组件，包括电路板、灯珠、基座以及导光结构；电路板与基座连接，导光结构连接于基座远离电路板的一侧，基座为不透光基座；电路板上间隔设置有至少两个灯珠，每个灯珠均与电路板电连接，基座上设置有至少两个间隔设置的透光孔，灯珠与透光孔一一对应设置，灯珠的灯光经透光孔照向导光结构。
7.本技术实施例提供的灯组件，包括电路板、灯珠、基座以及导光结构；电路板与基座连接，导光结构连接于基座远离电路板的一侧，电路板上间隔设置有至少两个灯珠，每个灯珠均与电路板电连接，基座上设置有至少两个间隔设置的透光孔，灯珠与透光孔一一对应设置，由于基座为不透光基座，因此每个灯珠的光线在基座的透光孔内，避免经灯珠的光线由基座的透光孔的内侧壁照向相邻的灯珠，导致出现串光的现象，也即不透光的透光孔的内侧壁可将灯珠的散射光挡住。有效地避免灯组件出现串光的现象，同时不透光基座，可保证灯珠的光线集中地照向导光结构上，保证灯珠的亮度。
8.在根据第一方面的可选的实施例中，至少两个灯珠等间距排列设置。
9.如此设置，可有效地保证照向导光结构上的光线是均匀的，也即有效地保证了灯组件的发光均匀。
10.在根据第一方面的可选的实施例中，灯组件还包括第一密封圈，第一密封圈设置于基座与导光结构的连接处。
11.如此设置，保证了基座与导光结构连接的密封性，起到较好的密封防水效果，进一步保护灯珠的安全性能，增加灯珠的使用寿命。
12.在根据第一方面的可选的实施例中，在相邻两个灯珠中，其中一个灯珠的发光边缘与其中另一个灯珠的发光边缘对接。
13.如此设置，可保证每个灯珠的发光范围无重叠，同时保证每个灯珠的发光边缘之间无断层，也即保证灯珠的发光均匀性。
14.在根据第一方面的可选的实施例中，导光结构具有与灯珠相对应的入光面，入光
面为朝向灯珠凸起的弧形入光面；导光结构具有与灯珠相背离的出光面，出光面为平面。
15.需要说明的是，弧形入光面保证发光的均匀性，出光面为平面可保证导光结构的结构平整性。
16.在根据第一方面的可选的实施例中，导光结构环绕基座设置。
17.如此设置，具有保证灯组件的照亮目标物的效果。
18.在根据第一方面的可选的实施例中，灯珠凸设于电路板上，且灯珠嵌设于基座的透光孔内。
19.如此设置，避免发生漏光与串光的现象。
20.本技术的第二个方面还提供一种充电桩，包括充电接头和上述的灯组件，充电接头具有接头座，灯组件的基座为接头座的一部分。
21.本技术实施例提供的充电桩，由于包括上述的灯组件，因此也具有上述的可有效地避免灯组件出现串光的现象，同时保证灯珠的亮度的技术效果。
22.在根据第二方面的可选的实施例中，充电桩还包括上盖和第二密封圈，灯组件的导光结构与上盖连接；第二密封圈设置于导光结构与上盖的连接处。
23.如此设置，保证上盖与导光结构连接的防水密封性。
24.在根据第二方面的可选的实施例中，充电桩还包括控制器，灯组件的电路板以及充电接头均与控制器电连接；控制器被配置为，充电接头处于不同的功能状态时，控制电路板使灯组件的灯珠处于充电接头的功能状态相匹配的发光状态。
25.如此设置，有效地保证灯组件的灯珠与充电接头具有良好的共连效果。
26.本技术的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
27.通过参照附图的以下详细描述，本技术实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本技术的多个实施例进行说明，其中：
28.图1为本技术实施例提供的充电桩的整体结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的充电桩在第一视角下的局部结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的充电桩去掉上盖后在第二视角下的结构示意图；
31.图4为本技术实施例提供的充电桩在第二视角下的分解结构示意图；
32.图5为本技术实施例提供的充电桩在第二视角下的部分剖视图；
33.图6为本技术实施例提供的充电桩在第一视角下的部分剖视图；
34.图7为本技术实施例提供的灯组件的电路板和灯珠的结构示意图；
35.图8为本技术实施例提供的灯组件的基座的结构示意图；
36.图9为本技术实施例提供的灯组件的导光结构的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.10、充电桩；
39.100、灯组件；
40.110、电路板；
41.111、第一螺钉；
42.120、灯珠；
43.130、基座；
44.131、第二螺钉；132、透光孔；
45.140、导光结构；
46.141、入光面；142、出光面；
47.150、第一密封圈；
48.200、充电接头；
49.210、上盖；
50.211、第二密封圈；
51.220、固定螺栓。
具体实施方式
52.下面详细描述本技术的实施例，上述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
53.本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.随着新能源汽车的快速发展，电动汽车作为主要新能源汽车其市场占有量不断提高，从而伴随着充电的充电桩也已广泛使用。充电桩主要是用来给电动汽车的电池充电，在充电桩上设有充电状态呼吸灯，呼吸灯在充电桩处于空闲、插枪、充电中、充电停止、故障、充电桩已就绪等状态中会有不同的显示状态。但是，相关技术中，充电桩的呼吸灯存在显示
效果不佳的问题。充电桩的存在的显示效果不佳的问题主要体现在出现串光和光亮度较弱的现象。
58.有鉴于此，本技术实施例提供的灯组件，包括电路板、灯珠、基座以及导光结构；电路板与基座连接，导光结构连接于基座远离电路板的一侧，电路板上间隔设置有至少两个灯珠，每个灯珠均与电路板电连接，基座上设置有至少两个间隔设置的透光孔，灯珠与透光孔一一对应设置，由于基座为不透光基座，因此每个灯珠的光线在基座的透光孔内，避免经灯珠的光线由基座的透光孔的内侧壁照向相邻的灯珠，导致出现串光的现象，也即不透光的透光孔的内侧壁可将灯珠的散射光挡住。有效地避免灯组件出现串光的现象，同时不透光基座，可保证灯珠的光线集中地照向导光结构上，保证灯珠的亮度。
59.图1为本技术实施例提供的充电桩的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的充电桩在第一视角下的局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的充电桩去掉上盖后在第二视角下的结构示意图；图4为本技术实施例提供的充电桩在第二视角下的分解结构示意图。请参照图1至图4，本技术实施例提供的灯组件100，包括电路板110、灯珠120、基座130以及导光结构140；电路板110与基座130连接，导光结构140连接于基座130远离电路板110的一侧，基座130为不透光基座130；电路板110上间隔设置有至少两个灯珠120，每个灯珠120均与电路板110电连接，基座130上设置有至少两个间隔设置的透光孔132，灯珠120与透光孔132一一对应设置，灯珠120的灯光经透光孔132照向导光结构140。
60.需要说明的是，本技术实施中提供的灯组件100，通常用于电动汽车的充电桩10上，用于显示充电桩10的功能状态。可以理解的是，这里并不对等组件的使用环境进行限定，在其他具体实施例中，还可以根据用户的具体需求，将该灯组件100适用于其他使用环境，例如，电动车辆或者电动单车的仪表盘上等。
61.在可选地示例性实施例中，电路板110与基座130通过第一螺钉111连接。具体地，在本实施例中，电路板110上设置有紧固孔，基座130上设置有与第一螺钉111相配合的螺纹孔，第一螺钉111贯穿紧固孔与第一螺纹孔螺纹连接，进而实现电路板110与基座130的固定连接。
62.需要说明的是，电路板110与基座130通过第一螺钉111固定连接，拧紧第一螺钉111，进而保证电路板110与基座130连接的稳定性，可避免灯珠120的灯光在电路板110与基座130的连接处出现漏光现象。
63.在可选地示例性实施例中，导光结构140采用导光材料聚碳酸酯(pc)制成，其具有优异的电绝缘性、延伸性尺寸稳定及耐化学性，较高的强度、耐热性和耐寒性、耐高温125度，耐低温-40℃，还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，透光性比较好，透光率能够达到80％以上。同时聚碳酸酯化具有易于加工、模塑和热成型的技术效果。
64.在可选地示例性实施例中，至少两个灯珠120等间距排列设置。
65.需要说明的是，具体地，在本实施例中，至少两个灯珠120等间距排列设置，也即将电路板110上的灯珠120等间距排列设置，使得每相邻两个灯珠120之间的距离相等，如此设置，可有效地保证照向导光结构140上的光线是均匀的，也即有效地保证了灯组件100的发光均匀。
66.在可选地示例性实施例中，灯组件100还包括第一密封圈150，第一密封圈150设置于基座130与导光结构140的连接处。
67.需要说明的是，具体地，在本实施例中，设置第一密封圈150，且第一密封圈150设置于基座130与导光结构140的连接处，进而保证了基座130与导光结构140连接的密封性，起到较好的密封防水效果，进一步保护灯珠120的安全性能，增加灯珠120的使用寿命。
68.示例性地，第一密封圈150为硅胶发泡密封圈，硅胶密封圈，截面泡孔细腻，为类似蜂窝状的立体结构，其具有良好的回弹性及机械性强度，绝缘环保无毒无臭味，柔韧性好，使用寿命长，耐压缩，耐酸碱抗老化，抗紫外线。同时其还具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。
69.在可选地示例性实施例中，基座130与导光结构140通过第二螺钉131连接131，具体地，在本实施例中，基座130上设置有紧固孔，导光结构140上设置有与第二螺钉131相配合的螺纹孔，第二螺钉131贯穿紧固孔与第二螺纹孔螺纹连接，进而实现基座130与导光结构140的固定连接。
70.需要说明的是，在拧紧第二螺钉131的过程中，置于基座130与导光结构140的连接处的第一密封圈150处于被挤压状态。示例性地，第二螺钉131锁紧的过程中，第一密封圈150受到设计40％时压缩量开始挤压，进而保证第一密封圈150能够起到很好的密封防水效果，同时通过第二螺钉131固定连接基座130与导光结构140，并在第一密封圈150的密封作用下，可避免灯珠120的灯光在基座130与导光结构140的连接处出现漏光现象。
71.在可选地示例性实施例中，在相邻两个灯珠120中，其中一个灯珠120的发光边缘与其中另一个灯珠120的发光边缘对接。
72.需要说明的是，具体地，在本实施例中，在相邻两个灯珠120中，将其中一个灯珠120的发光边缘与其中另一个灯珠120的发光边缘对接。如此设置可保证每个灯珠120的发光范围无重叠，同时保证每个灯珠120的发光边缘之间无断层，也即保证灯珠120的发光均匀性。
73.具体地，在本实施例中，为了实现在相邻两个灯珠120中，其中一个灯珠120的发光边缘与其中另一个灯珠120的发光边缘对接，可通过调整灯珠120与导光结构140的距离，相邻两个灯珠120之间的距离以及每个灯珠120的发光角，通过对上述三个影响灯珠120的发光范围的因素协同调整，进而实现其中一个灯珠120的发光边缘与其中另一个灯珠120的发光边缘对接。
74.图5为本技术实施例提供的充电桩在第二视角下的部分剖视图；图6为本技术实施例提供的充电桩在第一视角下的部分剖视图；图9为本技术实施例提供的灯组件的导光结构的结构示意图。请参照图5、图6以及图9，示例性地，在本实施例中，导光结构140为环状件，导光结构140上一共设置有12个灯珠120，每相邻两个灯珠120之间的距离为11mm，灯珠120的发光角的角度α设置为120
°
(如图5所示)，随后再适应性地调整灯珠120与导光结构140的距离以实现相邻两个灯珠120中，其中一个灯珠120的发光边缘与其中另一个灯珠120的发光边缘对接，用于保证灯组件100的发光均匀性。
75.可以理解的是，这里并不对灯珠120的发光角度值进行限定，在其他具体实施例中，还可以根据用户的具体需求，将灯珠120的发光角度值设置为60
°
、90
°
或者150
°
等，待将灯珠120的发光角度确定后，然后适应性地调整灯珠120与导光结构140的距离以及相邻两个灯珠120之间的距离进而实现相邻两个灯珠120中，其中一个灯珠120的发光边缘与其中
另一个灯珠120的发光边缘对接。
76.同理，也不对每相邻两个灯珠120之间的距离以及导光结构140上灯珠120的具体数量进行限定。
77.图7为本技术实施例提供的灯组件的电路板和灯珠的结构示意图；图8为本技术实施例提供的灯组件的基座的结构示意图。请参照图7和图8，示例性地，在本实施例中，灯珠120的形状设置为矩形体，基座130上的透光孔132适应性地设置为横截面为矩形的透光孔132。
78.可以理解的是，这里并不对灯珠120的形状以及透光孔132的横截面的形状进行限定，在其他具体实施例中，还可以根据用户的具体需求，将灯珠120设置为其他形状，将透光孔132的横截面也适应性地设置为其他形状，例如灯珠120的形状设置为半球状，透光孔132的横截面设置为圆形等。
79.在可选地示例性实施例中，导光结构140具有与灯珠120相对应的入光面141，入光面141为朝向灯珠120凸起的弧形入光面141；导光结构140具有与灯珠120相背离的出光面142，出光面142为平面。
80.需要说明的是，具体地，在本实施例中，导光结构140具有与灯珠120相对应的入光面141，入光面141为朝向灯珠120凸起的弧形入光面141，可保证灯光照射在入光面141上后均匀散热，保证发光的均匀性。
81.还需要说明的是，导光结构140具有与灯珠120相背离的出光面142，出光面142为平面，保证发光的稳定性，导光结构140的出光面142也即为导光结构140的外露面，设置为平面可保证其结构的平整性。
82.在可选地示例性实施例中，导光结构140环绕基座130设置。需要说明的是，具体地，在本实施例中，导光结构140环绕基座130设置，被导光结构140环绕包围的基座130的中心用于设置充电桩10的充电接头200，如此设置，便于保证导光结构140可有效地将充电接头200照亮，也便于在昏暗的环境下，用户可明确冲充电接头200的位置，进而实现插接充电。也即具有保证灯组件100的照亮目标物的效果。
83.在可选地示例性实施例中，灯珠120凸设于电路板110上，且灯珠120嵌设于基座130的透光孔132内。
84.需要说明的是，具体地，在本实施例中，将灯珠120凸设于电路板110上，且灯珠120嵌设于基座130的透光孔132内，保证了灯珠120的灯光的散射光被限制于基座130的透光孔132内，避免发生漏光与串光的现象。
85.示例性地，本技术实施例中的电路板110为pcb板，pcb板设置为不透光板，避免灯珠120的光线透过pcb板出现漏光，结合灯珠120置于基座130的透光孔132内，可有效地对灯珠120的光线进行限定，有效地避免出现漏光与串光的现象，使得灯组件100发光更加均匀不散光。
86.本技术实施例还提供了一种充电桩10，包括充电接头200和上述的灯组件100，充电接头200具有接头座，灯组件100的基座130为接头座的一部分。
87.需要说明的是，灯组件100的基座130为接头座的一部分，接头座的插接部设置于灯组件100的基座130的中心位置。示例性地，接头座的插接部设置于灯组件100的导光结构140环绕的中心位置。
88.本技术实施例提供的充电桩10，由于包括上述的灯组件100，因此也具有上述的可有效地避免灯组件100出现串光的现象，同时保证灯珠120的亮度的技术效果。
89.在可选地示例性实施例中，充电桩10还包括上盖210和第二密封圈211，灯组件100的导光结构140与上盖210连接；第二密封圈211设置于导光结构140与上盖210的连接处。
90.需要说明的是，具体地，在本实施例中，将导光结构140与上盖210连接，且在导光结构140与上盖210的连接处设置第二密封圈211，进而保证上盖210与导光结构140连接的防水密封性。
91.示例性地，第二密封圈211为硅胶发泡密封圈，硅胶密封圈，截面泡孔细腻，为类似蜂窝状的立体结构，其具有良好的回弹性及机械性强度，绝缘环保无毒无臭味，柔韧性好，使用寿命长，耐压缩，耐酸碱抗老化，抗紫外线。同时其还具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。
92.在可选地示例性实施例中，灯组件100的基座130与上盖210通过固定螺栓220连接。具体地，在基座130的外边缘设置有紧固孔，上盖210的对应位置设置有第三螺纹孔，固定螺栓220贯穿紧固孔与第三螺纹孔螺纹连接，进而实现基座130与上盖210的固定连接。
93.在可选地示例性实施例中，充电桩10还包括控制器，灯组件100的电路板110以及充电接头200均与控制器电连接；控制器被配置为，充电接头200处于不同的功能状态时，控制电路板110使灯组件100的灯珠120处于充电接头200的功能状态相匹配的发光状态。
94.需要说明的是，具体地，在本实施例中，设置控制器，且控制器被配置为，充电接头200处于不同的功能状态时，控制电路板110使灯组件100的灯珠120处于充电接头200的功能状态相匹配的发光状态，进而实现灯组件100的灯珠120与充电接头200具有良好的共连效果。
95.本技术实施例提供的灯组件100结构简单，在将其组装以及装配在充电桩10的过程中装配结构操作简单，易拆卸，易维修、有效地减少出错率。且生产过程中大大缩短了生产加工时间，在预装完成后，可以单独检验密封性，灯珠120是否点亮，等等其它的缺陷，进一步保证灯组件100的稳定性。本技术实施例提供的灯组件100的装配结构设计，剔除了现有的喷涂镭雕工艺的导光设计，大大节约了成本，同时，电路板110以及基座130均为不透光件，避免了灯珠120的灯光外漏的情况，防止了串光，更能有效的维持发光均匀的效果。
96.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本技术已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施方式技术方案的范围。
97.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。